案例 | 石灰石機制砂干法生產(chǎn)線中收塵工藝改造

大氣網(wǎng)訊:干混砂漿是國家大力推廣的新型建筑材料，它比傳統(tǒng)施工現(xiàn)場配制的砂漿具有使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定、功能多元、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

據(jù)了解，某公司為了滿足干混砂漿生產(chǎn)原料——機制砂的含粉率在5%～7%的內(nèi)控技術(shù)要求，在原有兩條年產(chǎn)30萬噸機制砂干法生產(chǎn)線上進行收塵技改。

01收塵工藝改造的必要性

機制砂在生產(chǎn)中不可避免地會產(chǎn)生一定量的石粉。石粉是加工前經(jīng)除土處理，加工后形成的粒徑小于0.075mm的細粉顆粒。目前該公司生產(chǎn)的石灰石機制砂含粉率超過12%。

根據(jù)課題研究，制備干混砂漿的石灰石機制砂含粉率要求控制在5%～7%，才能達到干混砂漿的最佳施工性能。

基于這一控制目標(biāo)，在原有機制砂干法生產(chǎn)線工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，改造增設(shè)石灰石細粉收塵設(shè)備并單獨立罐儲存，方能有效調(diào)控機制砂中的石粉含量。

02石灰石機制砂的制備

2.1 石灰石機制砂生產(chǎn)過程

機制砂生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。

主原料≤40mm的石灰?guī)r碎石或石屑通過外購或公司石礦部用汽車運輸進廠，存放于堆棚經(jīng)自然風(fēng)干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過可調(diào)速皮帶輸送機、高強膠帶斗式提升機提升入制砂塔樓，碎石自上而下通過制砂整形機（制砂機）、強力空氣篩和級配調(diào)整機處理，出料即為成品機制砂，余料返回提升機再循環(huán)處理。

2.2 存在的問題

機制砂生產(chǎn)線沒有安裝收塵除塵裝置，生產(chǎn)過程中揚塵大，粉塵外溢嚴(yán)重，污染環(huán)境，且成品砂石粉含量超標(biāo)。

03收塵工藝改造及石灰石粉回收

3.1 收塵工藝原理

由鼓風(fēng)機在生產(chǎn)線中形成負壓，將含粉塵空氣吸入除塵器箱體中，由緩沖擋板將其均勻散布在箱內(nèi)。含粉塵空氣通過各個布袋的過濾，凈化后潔凈的收塵尾氣進入箱體出風(fēng)口并經(jīng)管道風(fēng)機排入大氣，粉塵粘附在布袋外壁將越積越多，等待反吹。

噴吹系統(tǒng)將壓縮空氣按順序逐一噴吹，形成脈沖式氣浪反吹布袋，將布袋上的積攢的石灰石粉吹落至集灰斗，然后從卸灰閥排出，石灰石粉通過螺旋輸送機輸送到斗式提升機提升至粉料儲存罐頂部，倒入罐中儲存。

3.2 收塵改造示意圖（圖2）

生產(chǎn)線收塵系統(tǒng)貫穿整個機制砂制備過程，在原材料碎石的皮帶傳送和提升、制砂機整形處理、空氣篩篩分調(diào)整、級配調(diào)整機級配處理過程中，加裝脈沖反吹布袋除塵器，收塵下來的粉塵為石灰石粉，采用罐倉集中儲存。

粉料儲存罐中的石灰石粉每天定時通過散裝水泥罐車將石粉裝運出去，運送到干粉砂漿石粉罐或混凝土攪拌站的摻加劑罐以及水泥廠的原料庫中供生產(chǎn)使用，實現(xiàn)零排放。

04收塵工藝改造效果

對比技改前后成品石灰石機制砂的級配和細粉含量，如表1。由表1可以看出，通過收塵工藝技術(shù)改造，成品機制砂中顆粒尺寸0.075mm以下的石粉大大降低。

石灰石質(zhì)機制砂生產(chǎn)工藝優(yōu)化和關(guān)鍵裝置的改進，有效地收集細粉，將機制砂細粉含量控制在7%以下，達到課題要求控制的指標(biāo)，再經(jīng)重新分級和搭配可成為干混砂漿專用砂。

05總結(jié)

（1）機制砂干法生產(chǎn)線收塵工藝改造原理簡單，便于操作。在合理的生產(chǎn)工藝引導(dǎo)下，可以較大地降低機制砂石粉含量，滿足混凝土以及干混砂漿的生產(chǎn)要求。

（2）收塵工藝改造可以有效地減少機制砂生產(chǎn)過程中揚塵對大氣的污染，是一項綠色環(huán)保改造項目。

（3）回收的石灰石粉成本低廉，可以“變廢為寶”，用于商品混凝土和干混砂漿生產(chǎn)中部分替代粉煤灰，降低成本。

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