五部門關(guān)于開展2024年新能源汽車下鄉(xiāng)活動(dòng)的通知
基于MC9S12XS128的各類蓄電池多功能充電系統(tǒng)設(shè)計(jì)
基于MC9S12XS128的各類蓄電池多功能充電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 引言 由于石油危機(jī)和日益嚴(yán)重的環(huán)境污染,電動(dòng)汽車發(fā)展已經(jīng)是大勢(shì)所趨。蓄電池為電動(dòng)汽車提供動(dòng)力,而蓄電池充電性能直接影響
引言
由于石油危機(jī)和日益嚴(yán)重的環(huán)境污染,電動(dòng)汽車發(fā)展已經(jīng)是大勢(shì)所趨。蓄電池為電動(dòng)汽車提供動(dòng)力,而蓄電池充電性能直接影響蓄電池的使用和壽命,蓄電池一般分為鉛蓄電池、鎳鎘電池、鎳氫電池和鋰離子電池。由于蓄電池種類繁多且容量不一,不同種類和容量的蓄電池往往需要不同的充電器匹配,如果蓄電池的充電器匹配不好會(huì)出現(xiàn)過(guò)充過(guò)熱等不安全現(xiàn)象,從而影響蓄電池的正常使用并縮短蓄電池壽命。因此,設(shè)計(jì)一款基于單片機(jī)控制的能為各類蓄電池充電的多功能充電系統(tǒng)是十分必要的。多功能充電系統(tǒng)能快速穩(wěn)定地為不同類型和不同容量的蓄電池充電,我們?cè)谲浖厢槍?duì)不同類型的蓄電池設(shè)計(jì)了相應(yīng)的充電方法,使每種蓄電池都能在最佳充電方法下充電。對(duì)于不同容量的蓄電池,在選擇好充電方法時(shí)只要設(shè)定充電參數(shù)即可快速穩(wěn)定地為蓄電池充電。
1 硬件電路設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)采用移相全橋軟開關(guān)電路,即將Boost電路與全橋變換器合成一起組成單級(jí)PFC電路,該電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電流的整定,又可以工作在較大功率場(chǎng)合,發(fā)揮了全橋電路的優(yōu)勢(shì)。
系統(tǒng)主要由充電主電路和充電控制回路組成,圖1為多功能充電系統(tǒng)硬件原理圖。
1.1 系統(tǒng)工作原理
本設(shè)計(jì)采用了開關(guān)電源技術(shù),最大功率為3500W,先將220V單相工頻交流電,經(jīng)4個(gè)二極管組成全橋電路進(jìn)行整流,再經(jīng)過(guò)大電容濾波得到300V左右的直流電,此時(shí)直流電中紋波較大。直流電通過(guò)由4個(gè)絕緣柵雙極晶體管(IGBT)組成的全橋逆變器,得到電壓可調(diào)的高頻交流電,經(jīng)高頻變壓器耦合到副邊,再經(jīng)全橋整流,最后經(jīng)電感電容濾波得到紋波很小的直流電為蓄電池充電。多功能充電系統(tǒng)能為不同類型的蓄電池及容量不同的蓄電池充電,其充電過(guò)程中的充電電壓、電流通過(guò)單片機(jī)實(shí)時(shí)控制,整個(gè)充電系統(tǒng)為反饋控制系統(tǒng),單片機(jī)通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)充電過(guò)程中的電流、電壓及溫度監(jiān)測(cè)整個(gè)充電過(guò)程,有效地避免了充電過(guò)程中過(guò)流、過(guò)壓及過(guò)熱現(xiàn)象,使充電過(guò)程安全穩(wěn)定地進(jìn)行。
逆變橋前的空氣開關(guān)是為了防止電路中出現(xiàn)短路或大電流損壞蓄電池或電子器件。單片機(jī)通過(guò)檢測(cè)充電電流、電壓及溫度與充電前的設(shè)定值進(jìn)行比較,控制輸出4路PWM波到4個(gè)IGBT的柵極,從而控制其集電極到發(fā)射極電流通斷時(shí)間,達(dá)到控制輸出電壓的目的。
由于IGBT需隔離驅(qū)動(dòng),本設(shè)計(jì)選用了三菱公司IBGT專用驅(qū)動(dòng)芯片M57962L,圖2是其應(yīng)用電路。
由于選用了4只IGBT組成全橋逆變器,每個(gè)IGBT需要一個(gè)M57962L芯片驅(qū)動(dòng),而每個(gè)M57662L芯片需要3個(gè)電壓等級(jí)即15V、l0V、5v為其供電,其中5v電壓同時(shí)為MC9S12XS128單片機(jī)供電,本文設(shè)計(jì)了一款功率為50W的變壓器,為單片機(jī)及4個(gè)M57962L芯片供電,其次級(jí)繞組輸出3組電壓,經(jīng)整流濾波穩(wěn)壓后,得到上述所需的3個(gè)電壓。
1.2 充電控制回路
選用飛思卡爾MC9S12XS128單片機(jī)作為控制核心進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制,其內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器8KB、程序存儲(chǔ)器128KB,2個(gè)SCI、1個(gè)SPI、1個(gè)IIC、1個(gè)CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模塊,其工作頻率為80MHz,運(yùn)算速度快,處理能力大大提高。該芯片集成了l6路l2位高精度的A/D轉(zhuǎn)換器,能直接對(duì)蓄電池的充電電壓、電流及溫度進(jìn)行檢測(cè),8路PWM可直接輸出到M57962L芯片控制IGBT的通斷,簡(jiǎn)化了單片機(jī)外圍電路的設(shè)計(jì)。
1.2.1 電壓檢測(cè)
本系統(tǒng)選用電阻分壓式結(jié)構(gòu),并聯(lián)在充電電路中監(jiān)測(cè)電壓信號(hào),電壓信號(hào)從PAD0口經(jīng)單片機(jī)自帶A/D轉(zhuǎn)換器傳至單片機(jī)進(jìn)行處理,這種結(jié)構(gòu)能根據(jù)外面的實(shí)際電壓自動(dòng)選用相應(yīng)的量程檢測(cè)電壓,使電壓越小時(shí),檢測(cè)到的電壓精度越高,有助于更精確地控制充電過(guò)程中的充電電壓的變化。
1.2.2 電流檢測(cè)
本系統(tǒng)選用霍爾式電流傳感器檢測(cè)充電電流信號(hào),并將檢測(cè)到的電流信號(hào)經(jīng)過(guò)一定的換算處理從PAD1口經(jīng)單片機(jī)自帶的A/D轉(zhuǎn)換器傳至單片機(jī)進(jìn)行處理,該傳感器精度高,能精確的檢測(cè)到充電電流0.1A的變化。
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