揭秘微宏超級工廠PACK成組記

微宏動力系統(tǒng)（湖州）有限公司成立于2006年，聚焦鋰離子電池材料、電池單體及電池系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)銷售。經(jīng)過多年耕耘，憑借業(yè)界領(lǐng)先的鋰電池材料、電芯及電池包開發(fā)設計的核心技術(shù)能力，三代電芯產(chǎn)品成功問世。其中PACK成組完全實現(xiàn)了智能自動化。

PACK成組是將電芯按照不同串并方式組成電池模塊，再將模塊以不同的串并方式連接，輔以BMS系統(tǒng)，組成特定性能要求的電池系統(tǒng)。

微宏動力不僅具有精湛的電芯制造技術(shù)，PACK成組技術(shù)也必須技高一籌，以實現(xiàn)電池系統(tǒng)的大倍率快速充放電性能，給客戶帶來良好的使用體驗。

微宏動力的全自動PACK生產(chǎn)線為此提供了可靠保障，實現(xiàn)了電芯預處理、篩選配對、堆疊、激光焊接、裝配和檢測的自動化。生產(chǎn)線集成的MES系統(tǒng)，可實現(xiàn)電池系統(tǒng)的正向、反向追溯。

電芯預處理及配組

電芯預處理段完成對電芯進行成組前的整形、極耳裁切、分選等一系列準備工作，生產(chǎn)線采用先進的檢測儀器、精準的檢測技術(shù)，檢測記錄電芯的技術(shù)參數(shù)，并分揀排除NG電芯。

自動超聲波焊接系統(tǒng)

自動超聲波焊接系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接參數(shù)實時記錄、自動檢測平判定，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

模堆自動堆疊

自動堆疊系統(tǒng)對完成預處理的電芯，自動導入工藝配方進行堆疊，由視覺與機器人配合實時進行識別校準，實現(xiàn)精準堆疊、壓緊，生成電池模組，模組核心參數(shù)自動記錄并自動校驗，自動生成唯一識別碼。

激光自動焊接系統(tǒng)

堆疊后的模組，在焊接前通過機械手自動整平處理，掃碼導入焊接配方，視覺識別后導引激光輸出頭及壓接工裝，實現(xiàn)精準壓接機焊接，焊接過程實時焦距調(diào)整，記錄焊接參數(shù)和焊接后的質(zhì)量特性，自動判定焊接品質(zhì)，輔以人工檢測手段，實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的良好控制。

電池箱組裝系統(tǒng)

采用機器人自動抓取、識別模組的技術(shù)特性，完成自動入箱。入箱完成后，導引機器人對箱體螺栓進行自動上緊，同時進行各螺栓的上緊扭矩進行實時記錄。

完成電池箱體的組裝后，自動推入系統(tǒng)檢測工位，對電池箱進行性能測試、數(shù)據(jù)記錄和噴碼，完成電池箱體的制作。

AGV柔性總裝線

為適應不同的系統(tǒng)總裝，微宏動力建設了AGV柔性總裝線，通過掃碼識別，自動完成工藝配方導入，產(chǎn)線可兼容不同PACK產(chǎn)品的的生產(chǎn)，各站位操作空間靈活自由，便于對大型PACK進行裝配。

截止2018年1月，已有超過20，000臺配備微宏電池的電動汽車，運行在全球13個國家的150多個城市，累積安全運營里程超過19億公里。