循環(huán)流化床鍋爐是起什么作用的

熱心網(wǎng)友：應(yīng)用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的鍋爐就叫循環(huán)流化床鍋爐。流化床燃燒是固體燃料顆粒在爐床內(nèi)經(jīng)氣體流化后進(jìn)行燃燒的技術(shù)。當(dāng)氣流流過一個固體顆粒的床層時，若其流速達(dá)到使氣流流阻壓降等于固體顆粒層的重力時（即達(dá)到臨界流化速度umf），固體床本身會變得像流體一樣，原來高低不平的界面會自動地流出一個水平面來。換句話說，固體床料已經(jīng)被流態(tài)化了。流化床燃燒即利用了這一現(xiàn)象。流化床燃燒的床料包括化石燃料、廢物和各種生物質(zhì)燃料。如果把氣流流速進(jìn)一步加大，氣體會在已經(jīng)流化的床料中形成氣泡，從已流化的固體顆粒中上升，到流化的固體顆粒的界面時，氣泡會穿過界面而破裂，就像水在沸騰時汽泡穿過水面而破裂一樣。因此這樣的流化床又稱為“沸騰床”、“鼓泡床”。繼續(xù)加大氣流流速，，當(dāng)超過終端速度ut,顆粒就會被氣流帶走，但如將被帶走的顆粒通過分離器加以捕集并使之重新返回床中，就能連續(xù)不斷地操作，成為循環(huán)流化床。流化床燃燒技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多方面。循環(huán)流化床在電站鍋爐領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展循環(huán)流化床燃燒是介乎鼓泡床燃燒和煤粉懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，它具有這兩種燃燒方式效率高，低污染的優(yōu)點(diǎn)，克服了鼓泡床鍋爐難大型化和煤粉爐燃燒脫硫、脫硝費(fèi)用高等缺點(diǎn)，近十五年來得到了快速的發(fā)展。目前，世界上已有千余臺循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，并在向大型化發(fā)展。我國科研機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)單位合作，通過自主研制與引進(jìn)、吸收、消化國外循環(huán)流化床技術(shù)相結(jié)合，發(fā)展具有中國特色的循環(huán)流化床鍋爐。

熱心網(wǎng)友：鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、蒸發(fā)管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預(yù)熱器。兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。 　　鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)率占50—60%飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。 分離器入口煙溫在450度左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—15左右。 　　循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。 　　床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫860度的恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當(dāng)自控制不投入時，靠手動也能維持恒定的溫床。 　　保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率。最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。