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加氫裂化,單段和雙段是根據什么選擇的

來源:新能源網
時間:2024-08-17 12:59:14
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加氫裂化,單段和雙段是根據什么選擇的熱心網友:歷史上,單段是指有一個循環(huán)氫回路,雙段是指有兩個循環(huán)氫回路。現在隨著催化劑技術發(fā)展,絕大多數裝置是一個循環(huán)氫回路,均屬于單段。國內技術

熱心網友:歷史上,單段是指有一個循環(huán)氫回路,雙段是指有兩個循環(huán)氫回路?,F在隨著催化劑技術發(fā)展,絕大多數裝置是一個循環(huán)氫回路,均屬于單段。國內技術界對此概念比較混亂,許多人根據反應器數量劃分,一個反應器是單段和兩個反應器是雙段。其實不必關心幾段問題,一個反應器通常會有大量尾油,兩個反應器基本不甩尾油,全部轉化為輕質產品。

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熱心網友:大哥...沒有裂化重整的...只有催化重整...催化重整:在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 石油煉制過程之一,加熱、氫壓和催化劑存在的條件下,使原油蒸餾所得的輕汽油餾分(或石腦油)轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油(重整汽油),并副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分,也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置(如加氫精制、加氫裂化)用氫的重要來源。包括以下四種主要反應:①環(huán)烷烴脫氫;②烷烴脫氫環(huán)化;③異構化;④加氫裂化。反應①、②生成芳烴,同時產生氫氣,反應是吸熱的;反應③將烴分子結構重排,為一放熱反應(熱效應不大);反應④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體,會減少液體收率,并消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應,各類反應進行的程度取決于操作條件、原料性質以及所用催化劑的類型。過程條件 原料為石腦油或低質量汽油,其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產高辛烷值汽油時,進料為寬餾分,沸點范圍一般為80~180℃;用于生產芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60~165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質會使催化劑中毒而喪失活性,需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質和催化劑類型以外,還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利,但為了抑制生焦反應,需要使這些參數保持在一定的范圍內。此外,為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性,有時在操作中還注入適當的氯化物以維持催化劑的氯含量穩(wěn)定??偨Y:催化重整是提高汽油質量和生產石油化工原料的重要手段催化裂化:原料采用原油蒸餾(或其他石油煉制過程)所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油;或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發(fā)的類碳物質沉積在催化劑上,縮合為焦炭,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去(見催化劑再生),以恢復催化活性,并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高(馬達法80左右),安定性好,裂化氣(一種煉廠氣)含丙烯、丁烯、異構烴多?;瘜W反應:與按自由基反應機理進行的熱裂化不同,催化裂化是按碳正離子機理進行的,催化劑促進了裂化、異構化和芳構化反應,裂化產物比熱裂化具有更高的經濟價值,氣體中c3和c4較多,異構物多;汽油中異構烴多,二烯烴極少,芳烴較多。其主要反應包括:①分解,使重質烴轉變?yōu)檩p質烴;②異構化;③氫轉移;④芳構化;⑤縮合反應、生焦反應。異構化和芳構化使低辛烷值的直鏈烴轉變?yōu)楦咝镣橹档漠悩嫙N和芳烴。催化裂化主要化學反應 1、裂化反應。裂化反應是c-c鍵斷裂反應,反應速度較快。2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下,烴類分子發(fā)生結構和空間位置的變化。3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來,立即加到另一烯烴分子上,使這一烯烴得到飽和的反應。4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環(huán)化后進一步氫轉移反應,反應過程不斷放出氫原子,最后生成芳烴裂解:裂解是指只通過熱能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程。裂解也可稱謂熱裂解或熱解。 石油化工生產過程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時甚至高達1000℃以上),使石油分鎦產物(包括石油氣)中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。目前主要用石腦油、煤油、柴油為原料并向重油發(fā)展。在裂解過程中,同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。由于所發(fā)生的反應很復雜,通常把反應分成兩個階段來看。第一階段,原料變成的目的產物為乙烯、丙烯,這種反應稱為一次反應。在第二階段,一次反應生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴,甚至最終轉化為氫氣和焦炭,這種反應稱為二次反應。所以裂解產物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應的持續(xù)時間,還有是烴原料的種類?;どa中用熱裂解的方法,在裂解爐(管式爐或蓄熱爐)中,把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴,如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。裂解,或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解,指無氧氣存在下,有機物質的高溫分解反應。此類反應常用于分析復雜化合物的結構,如利用裂解氣相色譜-質譜法。裂解又可分為以下幾種主要類型: 無水裂解:在古代時無水裂解用于將木材轉化為木炭,現在可用該法從生物質能或塑料制取液體燃料。 含水熱解:如油的蒸汽裂化及由有機廢料的熱解聚制取輕質原油。 真空裂解 此外,由于著火時氧氣供應通常較少,因而火災時發(fā)生的反應與裂解反應類似。這也是目前研究裂解反應機理和性質的重要原因。裂化: 一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應過程。烴類分子可能在碳-碳鍵、碳-氫鍵、無機原子與碳或氫原子之間的鍵處分裂。在工業(yè)裂化過程中,主要發(fā)生的是前兩類分裂。在中國,習慣上把從重質油生產汽油和柴油的過程稱為裂化;而把從輕質油生產小分子烯烴和芳香烴的過程稱為裂解(見熱解)。 單純的裂化反應是吸熱反應,如果在裂化反應同時又發(fā)生大量的催化加氫反應(如加氫裂化),則為放熱反應。單純的裂化是不可逆反應。裂化反應的初次產品還會發(fā)生二次裂化反應,另外少量原料也會在裂化的同時發(fā)生縮合反應。因此,裂化反應屬于平行順序反應類型。工業(yè)上,烴類裂化過程是在加熱,或同時有催化劑存在,或在臨氫的條件下進行,這就是石油煉制過程中常用的熱裂化、催化裂化和加氫裂化。熱裂化反應按自由基鏈反應機理進行,催化裂化反應按碳正離子鏈反應機理進行。此兩類反應的產品其性質和產率各不相同c16h34→c8h18+c8h16 c8h18→c4h10+c4h8 c4h10→ch4+c3h6 反應需加熱

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