裂化重整加氫裂化催化裂化裂化裂解的區(qū)別

【專家解說】：大哥...沒有裂化重整的...只有催化重整... 催化重整：在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程叫催化重整。石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來源。 包括以下四種主要反應(yīng)：①環(huán)烷烴脫氫；②烷烴脫氫環(huán)化；③異構(gòu)化；④加氫裂化。反應(yīng)①、②生成芳烴，同時產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)是吸熱的；反應(yīng)③將烴分子結(jié)構(gòu)重排，為一放熱反應(yīng)（熱效應(yīng)不大）；反應(yīng)④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，并消耗氫,反應(yīng)是放熱的。除以上反應(yīng)外,還有烯烴的飽和及生焦等反應(yīng)，各類反應(yīng)進(jìn)行的程度取決于操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。 過程條件 原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油時，進(jìn)料為寬餾分，沸點范圍一般為80～180℃；用于生產(chǎn)芳烴時,進(jìn)料為窄餾分,沸點范圍一般為60～165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進(jìn)入重整反應(yīng)器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應(yīng)，需要使這些參數(shù)保持在一定的范圍內(nèi)。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當(dāng)?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。 總結(jié):催化重整是提高汽油質(zhì)量和生產(chǎn)石油化工原料的重要手段 催化裂化:原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。 化學(xué)反應(yīng):與按自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的熱裂化不同，催化裂化是按碳正離子機(jī)理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價值，氣體中C3和C4較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。 催化裂化主要化學(xué)反應(yīng) 1、裂化反應(yīng)。裂化反應(yīng)是C-C鍵斷裂反應(yīng)，反應(yīng)速度較快。 2、異構(gòu)化反應(yīng)。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結(jié)構(gòu)和空間位置的變化。 3、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應(yīng)。 4、芳構(gòu)化反應(yīng)。芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化后進(jìn)一步氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴 裂解:裂解是指只通過熱能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉(zhuǎn)變成另外幾種物質(zhì)（主要指低分子化合物）的化學(xué)過程。裂解也可稱謂熱裂解或熱解。石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度（700℃~800℃，有時甚至高達(dá)1000℃以上），使石油分鎦產(chǎn)物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。 目前主要用石腦油、煤油、柴油為原料并向重油發(fā)展。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通常把反應(yīng)分成兩個階段來看。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。在第二階段，一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。所以裂解產(chǎn)物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應(yīng)的持續(xù)時間，還有是烴原料的種類?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法，在裂解爐（管式爐或蓄熱爐）中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解，指無氧氣存在下，有機(jī)物質(zhì)的高溫分解反應(yīng)。此類反應(yīng)常用于分析復(fù)雜化合物的結(jié)構(gòu)，如利用裂解氣相色譜-質(zhì)譜法。 裂解又可分為以下幾種主要類型： 無水裂解：在古代時無水裂解用于將木材轉(zhuǎn)化為木炭，現(xiàn)在可用該法從生物質(zhì)能或塑料制取液體燃料。 含水熱解：如油的蒸汽裂化及由有機(jī)廢料的熱解聚制取輕質(zhì)原油。真空裂解 此外，由于著火時氧氣供應(yīng)通常較少，因而火災(zāi)時發(fā)生的反應(yīng)與裂解反應(yīng)類似。這也是目前研究裂解反應(yīng)機(jī)理和性質(zhì)的重要原因。 裂化: 一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應(yīng)過程。烴類分子可能在碳-碳鍵、碳-氫鍵、無機(jī)原子與碳或氫原子之間的鍵處分裂。在工業(yè)裂化過程中，主要發(fā)生的是前兩類分裂。在中國，習(xí)慣上把從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油和柴油的過程稱為裂化；而把從輕質(zhì)油生產(chǎn)小分子烯烴和芳香烴的過程稱為裂解（見熱解）。單純的裂化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，如果在裂化反應(yīng)同時又發(fā)生大量的催化加氫反應(yīng)(如加氫裂化)，則為放熱反應(yīng)。單純的裂化是不可逆反應(yīng)。裂化反應(yīng)的初次產(chǎn)品還會發(fā)生二次裂化反應(yīng)，另外少量原料也會在裂化的同時發(fā)生縮合反應(yīng)。因此，裂化反應(yīng)屬于平行順序反應(yīng)類型。 工業(yè)上，烴類裂化過程是在加熱，或同時有催化劑存在，或在臨氫的條件下進(jìn)行，這就是石油煉制過程中常用的熱裂化、催化裂化和加氫裂化。熱裂化反應(yīng)按自由基鏈反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，催化裂化反應(yīng)按碳正離子鏈反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行。此兩類反應(yīng)的產(chǎn)品其性質(zhì)和產(chǎn)率各不相同 C16H34→C8H18+C8H16C8H18→C4H10+C4H8C4H10→CH4+C3H6反應(yīng)需加熱