一般說的酸性焊條和堿性焊條有什么區(qū)別？

【專家解說】：">酸性焊條和堿性焊條有什么區(qū)別?
根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
（1）藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易于脫渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。
（2）藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護(hù)氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結(jié)合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性渣中的CAO數(shù)量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由于O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當(dāng)藥皮中加放穩(wěn)弧劑才可以用交流電源焊接。
堿性焊條主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。
酸性焊條與堿性焊條對比表

J422具有優(yōu)越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩(wěn)、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應(yīng)范圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現(xiàn)鈦型渣系的優(yōu)越焊接工藝性能，如：電弧穩(wěn)、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學(xué)性能。
在焊條藥皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的涂料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以堿性氧化物(如氧化鈣)為主的涂料成分，這種焊條稱為堿性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。
酸性焊條和堿性焊條特性的比較：
1、酸性焊條藥皮組分氧化性強；而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)75~150℃烘焙1h；而堿性焊條對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經(jīng)350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊；而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩(wěn)定性，必須用直流施焊，只有當(dāng)藥皮中加穩(wěn)弧劑后才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而堿性焊條焊接電流較小，較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而堿性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而堿性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而堿性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈玻璃狀；而堿性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈結(jié)晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而堿性焊條坡口內(nèi)第1層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而堿性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產(chǎn)生“白點”，影響塑性；而堿性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而堿性焊條焊接時煙塵較多。