請問燃油導(dǎo)熱油爐的操作規(guī)范有哪些?

【專家解說】：">九.烘爐:
按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。仔細(xì)觀察爐膛的烘干情況和壓差波動(dòng)情況。逐步排除油液中的氣體。當(dāng)壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束。
十.煮爐:
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求:
①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
十一.升火與升溫:
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備:
⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑵、所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán):
⑴、有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下:
①.密度1022kg/m3:②.粘度20厘沲:
③.導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/Kg℃:
⑤.普郎特?cái)?shù)229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.殘?zhí)肌?.05w%:
⑧.膠質(zhì)53mg/100ml:⑨.總硫含量0.15%:
⑩.最高允許油膜溫度330℃:⑾.外觀為淡黃色透明液體:
⑿.毒性為低毒:⒀.閃點(diǎn)≥110℃:
⑵、裝油:將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
⑶、冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
⑷、清洗過濾器:冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
點(diǎn)火升溫及脫水:
點(diǎn)火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度高)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
十二.巡回檢查與安全事項(xiàng)
一、巡回檢查:
司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。
檢查內(nèi)容:
熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。
鍋爐本體有無變形和滲漏。
膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。
2、巡回路線:
⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
⑵檢查記錄(1小時(shí)1次)內(nèi)容:
*熱載體進(jìn)、出爐溫度℃
*熱載體進(jìn)、出爐壓力MPa
*循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa
*循環(huán)流量m3/h
*過濾器進(jìn)、出口壓力MPa
*膨脹槽液位
*循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃
二、安全事項(xiàng):
1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。
3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開啟自備電源，若沒有自備電源應(yīng)先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
4、鍋爐房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。
十三.停爐:
1、鍋爐停爐一般分兩種情況:
(1)到星期天.節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)完全停爐。
(2)遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述兩種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下:
1、完全停爐:點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動(dòng)熄火。
2、緊急停爐:
迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動(dòng)熄火。
停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。
一.完全停爐:
⑴.臨時(shí)停爐:
點(diǎn)擊電腦控制器，使燃燒器為一級火力，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。
⑵、較長時(shí)間停爐(8小時(shí)以上)
除做好臨時(shí)停爐的工作外，應(yīng)保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。
⑶、檢修停爐:
當(dāng)停爐時(shí)間較長應(yīng)將油全部放入低位儲槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。
二.緊急停爐:
⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門:
*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;
*壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者;
*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí);
*循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);
*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏;
*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故威脅有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐操作步驟:
迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動(dòng)熄火。
關(guān)閉循環(huán)泵;若是爐管開裂泄漏時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲槽。
十四.維修與保養(yǎng)
1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng):
①.清除焦垢:熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。
②.停用爐的維護(hù)與保養(yǎng):停用時(shí)間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
③.附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng):
⑴、日常運(yùn)行中對儲油、管道閥門有無泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。
⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶、過濾器的保養(yǎng):當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過濾器拆卸清洗。
⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng):循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
3、安全附件的保養(yǎng):
⑴、壓力表的保養(yǎng):每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑵、液位計(jì):每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
⑶、溫度計(jì):溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏可靠與清潔:
⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。
每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置水銀開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。
5、有機(jī)熱載體的保護(hù)
⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點(diǎn)火升溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制升溫速度，以免局部受熱。
⑵、當(dāng)用熱不當(dāng)，熱量不足時(shí)，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設(shè)備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗(yàn)，及時(shí)更換，必須定期測試介質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)。導(dǎo)熱油應(yīng)使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
⑶、注意事項(xiàng):
有機(jī)熱載體酸值(mgKOH/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起注意:
粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視:
閃點(diǎn)變化達(dá)到20%時(shí)應(yīng)引起重視:
殘?zhí)?W%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視:以上四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格者應(yīng)予更換或?qū)τ袡C(jī)熱載體進(jìn)行再生。
有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用，不同牌號的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。