燃煤鍋爐爐弓怎樣澆筑與保養(yǎng)？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：你好，給你一個(gè)供參考：
爐拱耐火混凝土澆注工藝指導(dǎo)書(shū)
一、總則：
本工藝是在耐火混凝土配比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的，施工過(guò)程控制及要求是以多年耐火混凝土澆注施工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，各項(xiàng)目部及施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行本工藝，確保爐拱耐火混凝土的澆注質(zhì)量。
二、耐火材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：
1、耐火澆注料：YB/T5083-1997《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》
2、骨料、細(xì)粉：YB2215-78《不定形耐火材料用高鋁礬土骨料和粉料》
3、高鋁水泥：JC236-96《高鋁水泥》
4、硅微粉：YB/T115-1997《不定形耐火材料用二氧化硅微粉》
三、耐火混凝土配比：（以攪拌機(jī)容量280㎏計(jì)量，骨料、細(xì)粉為25㎏1袋）
1、骨料：（含鋁量70%）：0-8m 70%； 100㎏（4袋）
2、高鋁水泥：725# 10% 28㎏
3、細(xì)粉：（含鋁量80%） 17% 50㎏（2袋）
4、硅微粉：（含硅量85%） 3% 8.4㎏
5、三聚磷酸鈉： 0.2% 0.56㎏
6、水：（PH：7-8） 8-12% （根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的干濕情況確定）
7、在水質(zhì)不符合要求的情況下（堿度過(guò)大或雜質(zhì)過(guò)多或試塊表面形成白色體且不凝固），可不加硅微粉和三聚磷酸鈉且增加高鋁水泥的比重；具體要向供應(yīng)部、質(zhì)檢部匯報(bào)情況。
四、耐火混凝土澆注工藝：
爐拱耐火澆注料施工的步驟分為：準(zhǔn)備工作、配料、混料、澆注施工、高溫?zé)Y(jié)等
1、準(zhǔn)備工作：
1.1.施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；檢驗(yàn)各種耐火材料出廠質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢驗(yàn)材料與樣品是否一致，對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)部聯(lián)系取樣作復(fù)驗(yàn)。
1.2.耐火試塊打制及試驗(yàn)：按規(guī)定配比打制一組試塊（3塊），尺寸：40×40×160㎜，送專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，試塊檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)行爐拱澆注，應(yīng)分析原因重新試驗(yàn)；試塊檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)：
（1）耐火度，合格標(biāo)準(zhǔn)：≥1500oC.
（2）耐壓強(qiáng)度（試驗(yàn)條件1300oC×3h），合格標(biāo)準(zhǔn)：≥45MPa
（3）耐壓強(qiáng)度（試驗(yàn)條件110oC×3h），合格標(biāo)準(zhǔn)：≥30MPa
1.3.現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充足，滿(mǎn)足使用要求；配料標(biāo)示牌明確；各種材料現(xiàn)場(chǎng)分垛碼放并掛標(biāo)識(shí)牌以防止混用；
1.4現(xiàn)場(chǎng)必備器具：計(jì)量臺(tái)秤1臺(tái)；攪拌機(jī)2臺(tái)；棒式振搗器2臺(tái)（爐頂澆注用板式振搗器）、水計(jì)量容器準(zhǔn)備齊全且水量定位（開(kāi)孔）確定。
1.5.場(chǎng)地清理干凈，運(yùn)料通道暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于36V。
1.6.爐拱模板應(yīng)采用鋼板或者表面帶漆的建筑模板；采用普通九層板時(shí)表面應(yīng)鋪油氈；前拱在支模板時(shí)，由于前拱角度較大，在爐拱管子的底面支模板后，還應(yīng)在管子的上面支模板，以便于振搗；爐拱模板支設(shè)完畢，油氈綁制、膨脹縫填充材料按圖紙要求提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格。
1.7.安排好各作業(yè)組的班次和交接程序。項(xiàng)目部人員全程現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督，安排專(zhuān)人投料、加水、振搗并做好記錄；質(zhì)檢部人員或區(qū)域經(jīng)理到場(chǎng)監(jiān)督。
2、配料：
應(yīng)嚴(yán)格按本工藝第三條規(guī)定配比，按投料順序進(jìn)行配料，投料順序?yàn)椋汗橇希?袋，200㎏）、細(xì)粉（2袋，50㎏），高鋁水泥（28㎏）、硅微粉（8.4㎏）、三聚磷酸鈉（0.56㎏）。一次攪拌量為280㎏.如一次攪拌量增加應(yīng)另行計(jì)算。
3、混料：
混料必須按干混、濕混兩個(gè)階段進(jìn)行；操作順序是：
（1）干混：按配比依次投入骨料→細(xì)粉→高鋁水泥→硅微粉→三聚磷酸鈉（投料時(shí)應(yīng)灑勻），干攪拌10分鐘以上，干料混勻。
（2）濕混：采用容器計(jì)量、噴淋、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)加水；分四次加水，先加入比例總量50%的水（11.2㎏）攪拌→再加入20%的水（4.5㎏）攪拌→再加入20%的水（4.5㎏）攪拌→再加入10%的水（2.2㎏）攪拌；每次加水?dāng)嚢韬笥^察耐火混凝土濕度情況，如此時(shí)耐火混凝土稀釋度符合要求（以手攥不出漿為合適）即可澆注施工；如稀釋度不符合要求，再繼續(xù)加水，直至稀釋度符合要求可澆注施工；（注：加水量越少越好，不得超過(guò)規(guī)定水量。）
（3）取第一批攪拌料打一組試塊備查。
4、澆注施工：
（1）澆筑耐火混凝土?xí)r，同一部位必須連續(xù)施工（到膨脹縫部位可以終段），按規(guī)定厚度一次澆筑成型（后拱避免分層澆注），每批料使用間隔不得超過(guò)25分鐘；防止耐火混凝土硬化。
（2）振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動(dòng)，每處停留停留時(shí)間宜為20~25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度；不同的部位應(yīng)更換不同形式的振搗器（爐拱采用棒式振搗器、爐頂采用平板振搗器）；振搗時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
（3）澆筑耐火混凝土表面不準(zhǔn)踩踏；振搗完畢后按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土表面抹平、壓實(shí)。
（4）澆筑后24小時(shí)即可拆模，拆模后對(duì)澆筑的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別缺陷必須立即修補(bǔ)；
（5）爐拱澆注完成后在爐拱表面抹一層5㎜的素灰（耐火水泥），以便于爐拱清焦。
5、高溫?zé)Y(jié)：
在烘爐結(jié)束后，鍋爐運(yùn)行加入發(fā)熱值、揮發(fā)分較高的煤，將爐膛溫度提高到1100-1300。C,連續(xù)運(yùn)行5-6小時(shí)，對(duì)爐拱起到一個(gè)燒結(jié)作用，以達(dá)到提高拱強(qiáng)度的目的。
6、冬季施工：
冬季施工應(yīng)嚴(yán)格將周?chē)h(huán)境溫度控制在10oC以上，施工時(shí)可以在耐火混凝土中加入一定溫度的熱水；爐拱澆注完成后應(yīng)有防凍保溫措施；澆筑后三天以上方可拆模。