DCS與PLC的什么區(qū)別?

【專家解說】：PLC控制和DCS控制系統(tǒng)不是一個(gè)邏輯層次上的概念，從名稱上就能看出:PLC是以功能命名，DCS是以體系結(jié)構(gòu)命名。從原理上看 PLC就可以組成DCS。當(dāng)然兩者性能差異還是存在的，要具體看產(chǎn)品和需要。從應(yīng)用角度來說，簡單地以 PLC,DCS來區(qū)分，往往會(huì)走人誤區(qū)。 DCS控制系統(tǒng)與PLC控制區(qū)別: DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”，而 PLC(可編 程控制器)只是一種控制“裝置”，兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào),PLC裝置只實(shí)現(xiàn)本單元所具備的功能。 DCS網(wǎng)絡(luò)是整個(gè)系統(tǒng)的中樞神經(jīng),DCS系統(tǒng)通常采用的國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)的拓展性與開放性更好. 而 PLC因?yàn)榛旧隙紴閱蝹€(gè)小系統(tǒng)工作，在與別的 PLC或上位機(jī)進(jìn)行通訊時(shí)，所采用的網(wǎng)絡(luò)形式基本 都是單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議也經(jīng)常與國際標(biāo)準(zhǔn)不符。 在網(wǎng)絡(luò)安全_匕 PLC沒有很好的保護(hù)措施。 DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站 功能，站與站之間在運(yùn)行方案程序下裝后是一種緊 密聯(lián)合的關(guān)系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制，協(xié)調(diào)控制;而單用 PLC互相連接構(gòu)成的系統(tǒng)，其站與站(PLC與PLC)之間的聯(lián)系 則是一種松散連接方式，做不出協(xié)調(diào)控制的功能。 DCS在整個(gè)設(shè)計(jì)上就留有大量的可擴(kuò)展性接口，外接系統(tǒng)或擴(kuò)展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個(gè)系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實(shí)現(xiàn)的。 為保證DCS控制的設(shè)備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元，當(dāng)重要控制單元出現(xiàn)故障時(shí)，都會(huì)有相關(guān)的冗余單元實(shí)時(shí)無擾的切換為工作單元，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠。PLC所搭接的系統(tǒng)則需要配置雙 PLC實(shí)現(xiàn)冗余。 對各種工藝控制方案更新是 DCS的一項(xiàng)最基本的功能，當(dāng)某個(gè)方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站 長將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng) 白動(dòng)完成的，不影響原控制方案運(yùn)行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝對象的控制精度提高。而對于 PLC構(gòu)成的系統(tǒng) 來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個(gè) PLC，然后要用與之對應(yīng)的編譯器進(jìn)行程序編譯，最后再用專用的機(jī)器(讀寫器)一對一的將程序傳送給這個(gè) PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時(shí)間和調(diào)試成本，而且極不利于 日后的維護(hù)。 在控制精度上相差甚遠(yuǎn)。這就決定了為什么在大中 型控制項(xiàng) 目中(500點(diǎn)以上)，基本不采用全部由 PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因 DCS系統(tǒng)所有 I/O模塊都帶有 CPU，可以實(shí)現(xiàn)對采集及輸出信號(hào)品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電拔，隨機(jī)更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉(zhuǎn)換元，沒有智能芯片，故障后相應(yīng)單元全部癱瘓.