求太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)技術(shù)條件和試驗(yàn)方法（GB/T19064-2003）？？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：

二、太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)技術(shù)條件和試驗(yàn)方法（GB/T19064-2003）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離網(wǎng)型太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)及其部件的定義、分類(lèi)與命名、技術(shù)要求、文件要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由太陽(yáng)能電池方陣、蓄電池組、充放電控制器、逆變器及用電器等組成的家用太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)。

5、　系統(tǒng)構(gòu)成、技術(shù)特性及安裝的基本要求
5.1　太陽(yáng)能電池方陣
5.1.1　太陽(yáng)電池方陣由一個(gè)或多個(gè)太陽(yáng)能電池組件構(gòu)成。如果組件不止一個(gè)，組件的電流和電壓應(yīng)基本一致，以減少串、并聯(lián)組合損失。
5.1.2　依據(jù)當(dāng)?shù)氐奶?yáng)能輻射參數(shù)和負(fù)載特性，確定太陽(yáng)能電池方陣的總功率；依據(jù)所設(shè)計(jì)系統(tǒng)電壓電流要求，確定太陽(yáng)能電池方陣串并聯(lián)的組件數(shù)量。
5.1.3　太陽(yáng)能電池方陣支架用于支撐太陽(yáng)能電池組件。太陽(yáng)能電池方陣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證組件與支架的連接牢固可靠，并能很方便地更換太陽(yáng)能電池組件。太陽(yáng)能電池方陣及支架必須能夠抵抗120km/h的風(fēng)力而不被損壞。
5.1.4　支架可以是傾角可調(diào)節(jié)的，或是安裝在一個(gè)固定的角度，以使太陽(yáng)能電池方陣在設(shè)計(jì)月份中（即平均日輻射量最差的月份）能夠獲得最大的發(fā)電量。
5.1.5　所有方陣的緊固件必須有足夠的強(qiáng)度，以便將太陽(yáng)能電池組件可靠地固定在方陣支架上。太陽(yáng)能電池方陣可以安裝在屋頂上，但方陣支架必須與建筑物的主體結(jié)構(gòu)相連接，而不能連接在屋頂材料上。
5.1.6　對(duì)于地面安裝的太陽(yáng)能電池方陣，太陽(yáng)能電池組件與地面之間的最小間距要在0.3m以上。立柱的底部必須牢固地連接在基礎(chǔ)上，以便能夠承受太陽(yáng)能電池方陣的重量并能承受設(shè)計(jì)風(fēng)速。
5.1.7　對(duì)于便攜式小功率電源，太陽(yáng)能電池板應(yīng)帶有支架，使之安放可靠。
5.2　蓄電池
5.2.1　蓄電池組可以由一只或多只蓄電池串聯(lián)組成，并聯(lián)的蓄電池不能超過(guò)4只。適合系統(tǒng)使用的蓄電池類(lèi)型包括深循環(huán)型鉛酸蓄電池、密封型鉛酸蓄電池、普通開(kāi)口鉛酸蓄電池和堿性鎘鎳蓄電池等。
5.2.2　深循環(huán)型鉛酸蓄電池是應(yīng)用于家用太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。
5.2.3　根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪B續(xù)陰雨天情況設(shè)計(jì)蓄電池的最小容量。深循環(huán)鉛酸蓄電池的設(shè)計(jì)放電深度（DOD）為80%，淺循環(huán)鉛酸蓄電池的設(shè)計(jì)放電深度（DOD）為50%。
5.2.4　使用銅鍍鉛

連條或銅帶將蓄電池相互連接在一起。蓄電池必須提供便于用螺栓連接的極柱。應(yīng)當(dāng)在蓄電池電極端涂上防銹黃油，經(jīng)保護(hù)蓄電池的電極端不被腐蝕。蓄電池的正負(fù)極性要清楚地標(biāo)明。
5.2.5　蓄電池可以是帶液充滿(mǎn)電的，也可以是干荷電的。如果是干荷電的，灌液時(shí)所有化學(xué)藥劑和電解質(zhì)必須滿(mǎn)足蓄電池的技術(shù)參數(shù)要求。
5.2.6　當(dāng)密封鉛酸蓄電池在海拔2500m以上條件下使用時(shí)，必須得到蓄電池生產(chǎn)廠商確認(rèn)該蓄電池適合于在這樣的條件下使用。
5.3　蓄電池箱體
根據(jù)蓄電池的類(lèi)型和放置地點(diǎn)確定是否需要蓄電池箱體。蓄電池箱體應(yīng)具備一定的通風(fēng)條件且結(jié)構(gòu)合理，以避免用戶(hù)觸到電極或電解液。箱體必須用耐久材料制造，對(duì)可能接觸到酸液的箱體部分應(yīng)由防酸的材料制成。箱體必須牢固，以能夠支撐蓄電池的重量。
5.4　充放電控制器
充放電控制器可以是單獨(dú)使用的設(shè)備，也可以和逆變器制作成一體化機(jī)。
5.4.1　充放電控制器應(yīng)具有如下保護(hù)功能：
a)能夠承受負(fù)載短路的電路保護(hù)；
b)能夠承受負(fù)載、太陽(yáng)能電池組件或蓄電池極性反接的電路保護(hù)。
c)能夠承受充放電控制器、逆變器和其他設(shè)備內(nèi)部短路的電路保護(hù)；
d)能夠承受在多雷區(qū)由于雷擊引起的擊穿保護(hù)；
e)能防止蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能電池組件反向放電的保護(hù)。
5.4.2　對(duì)于太陽(yáng)能電池方陣功率（峰值）大于20W的系統(tǒng)，控制器本身應(yīng)當(dāng)具有蓄電池充滿(mǎn)斷開(kāi)（HVD）及欠壓斷開(kāi)（LVD）的功能。
5.4.3　系統(tǒng)狀態(tài)指示
5.4.3.1　系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)為用戶(hù)提供蓄電池的荷電狀態(tài)指示：
充滿(mǎn)指示：當(dāng)蓄電池被充滿(mǎn)，太陽(yáng)能電池方陣充電電流被減小或太陽(yáng)能電池方陣被切離時(shí)的指示；
　　久壓指示：當(dāng)蓄電池電壓已經(jīng)偏低，需要用戶(hù)節(jié)約用電時(shí)的指示；
負(fù)載切離指示：當(dāng)蓄電池電壓已經(jīng)達(dá)到過(guò)放點(diǎn)，負(fù)載被自動(dòng)切離時(shí)的指示。
5.4.3.2　指示器可以是發(fā)光二極管（LED），也可以是模擬或數(shù)字表頭或者是蜂鳴告警。這些設(shè)備必須帶有明顯的指示或標(biāo)志，使用戶(hù)在沒(méi)有用戶(hù)手冊(cè)的情況下也能夠知道蓄電池的工作狀態(tài)。
5.5　直流/交流逆變器
所選用的逆變器應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)期交流負(fù)載的供電需求。逆變器和控制器也可以制成一體化機(jī)。

6　部件技術(shù)要求
6.1　太陽(yáng)能電池組件
6.1.1　外觀
a)邊框應(yīng)平整、無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。
b)前表面應(yīng)整潔、無(wú)破碎、無(wú)裂紋。
c)背表面不得有劃痕、損傷等缺陷。
d)單體太陽(yáng)能電池不得有破碎或裂紋、排列整齊。
e)互連條和柵線應(yīng)排列整齊、無(wú)脫焊、無(wú)斷裂。
f)封裝層中不得有連續(xù)的氣泡或脫層發(fā)生在電池和邊框之間。
g)引線端應(yīng)密封，極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯。
h)太陽(yáng)能電池組件要有接線盒，接線盒要求連接牢固。
6.1.3　環(huán)境試驗(yàn)要求
6.1.3.1　室外暴露試驗(yàn)
b)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的5%。
6.1.3.2　紫外試驗(yàn)
按照規(guī)定，組件應(yīng)承受下列條件的紫外輻射：
波長(zhǎng)在280~385nm之間紫外光總輻射量為15（kW·h）/m2。
6.1.3.3　熱循環(huán)試驗(yàn)
-40℃~+85℃（不要求濕度），循環(huán)200次，一個(gè)循環(huán)的時(shí)間不超過(guò)6h。
6.1.3.4　濕冷試驗(yàn)
先做50次熱循環(huán)，再做-40℃~+85℃，相對(duì)濕度85%，循環(huán)10次，一個(gè)循環(huán)的時(shí)間約24h。
6.1.3.5　濕熱試驗(yàn)
+85℃，相對(duì)濕度85%，持續(xù)1000h。
6.1.3.6　引線端強(qiáng)度試驗(yàn)
每根引線都要做不超過(guò)組件自身重量的拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后無(wú)機(jī)械損傷跡象，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)度條件下的最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的5%。
6.1.3.8　機(jī)械載荷試驗(yàn)組件前表面和背表面各均勻加載，2400Pa，保持1h，循環(huán)2次。
6.1.3.10　熱斑耐久試驗(yàn)
在最壞的熱斑條件下，1000W/m2輻照度下照射1h，共試驗(yàn)5次。
6.1.3.11　低輻照度下的性能
在25℃和輻照度為200W·m-2（用適用的標(biāo)準(zhǔn)電池測(cè)定）的自然光或符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的A類(lèi)模擬器下，測(cè)量組件的電流—電壓特性，確定組件隨負(fù)荷變化的電性能。
6.2　蓄電池

6.2.2　在25℃下，對(duì)于各種蓄電池允許其每3個(gè)月的最大自放電率為10h率放電容量的20%。
6.2.3　在25℃下，淺循環(huán)蓄電池的循環(huán)壽命必須超過(guò)200次（平均放電深度50%），深循環(huán)蓄電池的循環(huán)壽命必須超過(guò)600次（平均放電深度80%）。
6.3　太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)用控制器
6.3.1　環(huán)境條件
6.3.1.1　正常使用條件
環(huán)境溫度：-5℃~+40℃；
相對(duì)濕度：≤93%，無(wú)凝露；
海拔高度：≤1000m；
6.3.1.2　貯存運(yùn)輸條件
溫度：-20℃~+70℃；
振動(dòng)：頻率10~55Hz，振幅0.70mm，掃頻循環(huán)5次。
6.3.2　外觀結(jié)構(gòu)要求
6.3.2.1　機(jī)殼表面鍍層牢固，漆面勻稱(chēng)，無(wú)剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象。
6.3.2.2　機(jī)殼面板平整，所有標(biāo)牌、標(biāo)記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確。
6.3.2.3　各種開(kāi)關(guān)便于操作，靈活可靠。
6.3.3　控制器調(diào)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置
6.3.3.1　根據(jù)蓄電池的特性及地區(qū)環(huán)境情況在出廠前預(yù)調(diào)好。
6.3.3.2　不同荷電狀態(tài)的蓄電池可以有不同的充電模式。
6.3.4　充滿(mǎn)斷開(kāi)（HVD）和恢復(fù)功能
控制器具有輸入充滿(mǎn)斷開(kāi)恢復(fù)連接的功能。對(duì)于接通/斷開(kāi)式控制器，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為12V的蓄電池，其充滿(mǎn)斷開(kāi)和恢復(fù)連接的電壓參考值如下：
6.3.4.1　起動(dòng)型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:15.0~15.2V，恢復(fù)：13.7V。
6.3.4.2　固定型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:14.8~15.0V，恢復(fù)：13.5V。
6.3.4.3　密封型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:14.1~14.5V，恢復(fù)：13.2V。
6.3.5　脈寬調(diào)制型控制器
脈寬調(diào)制型控制器與開(kāi)關(guān)型控制器的主要差別在充電回路沒(méi)有特定的恢復(fù)點(diǎn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值為12V的蓄電池，其充滿(mǎn)電壓的參考值如下：
6.3.5.1　起動(dòng)型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:15.0~15.2V。
6.3.5.2　固定型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:14.8~15.0V。
6.3.5.3　密封型鉛酸蓄電池：充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD:14.1~14.5V。
6.3.6　溫度補(bǔ)償
對(duì)于工作環(huán)境溫度變化大的情況，控制器應(yīng)當(dāng)具有溫度補(bǔ)償功能，其溫度系數(shù)應(yīng)是每節(jié)電池-3~7mV/℃。
6.3.7　欠壓斷開(kāi)（LVD）和恢復(fù)功能
當(dāng)蓄電池電壓降到過(guò)放點(diǎn)（1.80±0.05）V/只）控制器應(yīng)能自動(dòng)切斷負(fù)載；當(dāng)蓄電池電壓回升到充電恢復(fù)點(diǎn)（2.2~2.25）V/只）時(shí)，控制器應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)對(duì)負(fù)載的供電。
6.3.8　空載損耗（靜態(tài)電流）
控制器最大自身耗電不得超過(guò)其額定充電電流的1%。
6.3.9　控制器充、放電回路壓降
充電或放電通過(guò)控制器的電壓降不得超過(guò)系統(tǒng)額定電壓的5%。
6.3.10　耐振動(dòng)性能
在10~55Hz、振幅0.35mm，三軸向各振動(dòng)30min后，設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.311　保護(hù)功能
6.3.11.1　負(fù)載短路保護(hù)
能夠承受任何負(fù)載短路的電路保護(hù)。
6.3.11.2　內(nèi)部短路保護(hù)
能夠承受充電控制器內(nèi)部短路的電路保護(hù)。
6.3.11.3　反向放電保護(hù)
能防止蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能電池組件反向放電的電路保護(hù)。
6.3.11.4　極性反接保護(hù)
能夠承受負(fù)載、太陽(yáng)能電池組件或蓄電池極性反接的電路保護(hù)。
6.3.11.5　雷電保護(hù)能夠承受在多雷區(qū)由于雷擊引起的擊穿的電路保護(hù)。
6.3.12　耐沖擊電壓
當(dāng)蓄電池從電路中去掉時(shí)，控制器在1h內(nèi)必須能夠承受高于太陽(yáng)能電池組件標(biāo)稱(chēng)開(kāi)路電壓1.25倍的沖擊。
6.3.13　耐沖擊電流
控制器必須能夠承受1h高于太陽(yáng)能電池組件標(biāo)稱(chēng)短路電流1.25倍的沖擊。開(kāi)關(guān)型控制器的開(kāi)關(guān)元器件必須能夠切換此電流而自身不損壞。
6.5　直流/交流逆變器
6.5.1當(dāng)工作電流超過(guò)額定值150%時(shí)，逆變器應(yīng)能自動(dòng)保護(hù)。當(dāng)電流恢復(fù)正常后，設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.5.10.3　短路保護(hù)
當(dāng)逆變器輸出短路時(shí)，應(yīng)具有短路保護(hù)措施。短路排除后，設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.5.10.4　極性反接保護(hù)
輸入直流極性接反時(shí)，設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)保護(hù)。待極性正接后，設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.5.10.5　雷電保護(hù)
逆變器應(yīng)具有雷電保護(hù)功能。
6.5.11　安全要求
6.5.11.1　絕緣電阻
逆變器直流輸入與機(jī)殼間的絕緣電阻≥50MΩ。
逆變器交流輸出與機(jī)殼間的絕緣電阻≥５０ＭΩ。
6.5.11.2　絕緣強(qiáng)度
逆變器直流輸入與機(jī)殼間應(yīng)能承受頻率50Hz、正弦波交流電壓500V、歷時(shí)1min的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)擊穿或飛弧現(xiàn)象。
逆變器交流輸出與機(jī)殼間應(yīng)能承受頻率50Hz、正弦波交流電壓1500V、歷時(shí)1min的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)擊穿或飛弧現(xiàn)象。
6.5.12　逆變器的輸出安全性
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮高壓輸出端的電極不會(huì)被人手觸及。
8　試驗(yàn)方法
8.1　太陽(yáng)能電池組件試驗(yàn)
8.1.1　外觀檢查
組件的外觀應(yīng)在不低于1000ｌx[光]照度下目測(cè)。
8.1.2尺寸與重量
組件的外形尺寸及安裝尺寸用精密度不低于1.2mm的盒尺或直尺測(cè)量。組件的重量用最小分度為5g的臺(tái)秤測(cè)量。
8.1.4.9　冰雹試驗(yàn)
組件正面朝上水平放置，把（227±2）g鋼球提高到距組件100cm處自由落下，在落點(diǎn)處做標(biāo)記，在組件表面的不同位置上重復(fù)撞擊10次。落點(diǎn)應(yīng)為均勻分布在組件表面上。
8.2　太陽(yáng)能光伏電源系統(tǒng)用控制器試驗(yàn)。
8.2.2　控制器調(diào)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置
8.2.2.1　根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)范圍，檢查在其電壓范圍內(nèi)工作點(diǎn)是否已經(jīng)設(shè)置好。
8.2.2.2　檢查其是否具有不同的充電模式。
8.2.2.3　檢查是否具有濕度補(bǔ)償功能。
8.2.3　充電斷開(kāi)（HVD）和恢復(fù)功能
將直流電源接到蓄電池的輸入端子上，模擬蓄電池的電壓。調(diào)節(jié)直流電源電壓使其達(dá)到充滿(mǎn)斷開(kāi)HVD點(diǎn)（V1-2），控制器應(yīng)當(dāng)斷開(kāi)充電回路；降低電壓到恢復(fù)充電點(diǎn)，控制器應(yīng)能重新接通充電回路。
8.2.4　脈寬調(diào)制型控制器
用直流穩(wěn)壓電源代替太陽(yáng)能電池方陣通過(guò)控制器給蓄電池充電。當(dāng)蓄電池電壓接近充滿(mǎn)點(diǎn)時(shí)，充電電流逐漸變小；當(dāng)蓄電池電壓達(dá)到充滿(mǎn)值時(shí)，充電電流應(yīng)接近于0。當(dāng)蓄電池電壓由充滿(mǎn)點(diǎn)向下降時(shí)，充電電流應(yīng)當(dāng)逐漸增大。
8.2.6　欠壓斷開(kāi)（LVD）和恢復(fù)功能
將直流電源接到蓄電池輸入端，模擬蓄電池的電壓。將可變電阻接到負(fù)載端，模擬負(fù)載。將放電回路的電流調(diào)到額定值，然后將直流電源的電壓調(diào)至欠壓斷開(kāi)LVD點(diǎn)，控制器應(yīng)能自動(dòng)斷開(kāi)負(fù)載；將電壓回調(diào)至恢復(fù)點(diǎn)，控制器應(yīng)能再次接通負(fù)載。如果是帶欠壓鎖定功能的控制器，當(dāng)直流輸入電壓達(dá)到欠壓恢復(fù)點(diǎn)之上，控制器復(fù)位后應(yīng)能接通負(fù)載。
8.2.9　耐振動(dòng)性能
在頻率為10Hz～55Hz、振幅為0.35mm、三軸向各振動(dòng)30min后，通電檢查設(shè)備應(yīng)能正常工作。
8.2.10.3　負(fù)載短路保護(hù)
檢查控制器的輸出回路是否有短路保護(hù)電路。
8.2.10.2　內(nèi)部短路保護(hù)
8.2.10.3　反向放電保護(hù)
將電流表加在太陽(yáng)能電池組件的正、負(fù)端子之間（相當(dāng)于將太陽(yáng)能電池組件端短路），調(diào)節(jié)接在蓄電池端的直流電源電壓，檢查有無(wú)電流流過(guò)。如果沒(méi)有電流，說(shuō)明具有反向放電保護(hù)。
8.2.10.4　極性反接保護(hù)
將控制器的輸入端正負(fù)極反接到直流電源的輸出端，檢查控制器或直流電源是否損壞。
8.2.10.5　雷擊保護(hù)
目測(cè)避雷器的類(lèi)型和額定值是否能確保吸收預(yù)期的沖擊能量。
8.2.11　耐沖擊電壓
將直流電源加到控制器的太陽(yáng)能電池輸入端，施加1.25倍的標(biāo)稱(chēng)電壓持續(xù)1h后，通電檢查控制器應(yīng)不損壞。
8.2.12　耐沖擊電流
將直流電源接在控制充電輸入端，可變電阻使充電回路電流達(dá)到標(biāo)稱(chēng)電流的1.25倍并持續(xù)1h，通電檢查控制器應(yīng)不損壞。
8.4　直流/交流逆變器試驗(yàn)
8.4.1.1　設(shè)備外觀
目測(cè)設(shè)備的外觀及主要零、部件是否有損壞，是否有受潮現(xiàn)象，元器件是否有松動(dòng)與丟失。
8.4.9　保護(hù)功能
8.4.9.1　欠壓保護(hù)
使輸入電壓低于標(biāo)稱(chēng)值90%時(shí)，逆變器應(yīng)能自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。
8.4.9.2　過(guò)電流保護(hù)
使逆變器工作電流超過(guò)額定值50%時(shí)，逆變器應(yīng)能自動(dòng)保護(hù)。
8.4.9.3　短路保護(hù)
通過(guò)降低可變負(fù)載電阻至0（或移出負(fù)載電阻而短接終端），使逆變器交流輸出短路，逆變器應(yīng)能自動(dòng)保護(hù)。
8.4.9.4　極性反接保護(hù)
逆變器的正極輸入端連接到直流電源負(fù)極，逆變器的負(fù)極輸入端連接到直流電源正極，逆變器應(yīng)能自動(dòng)保護(hù)。
8.4.9.5　雷電保護(hù)
目測(cè)檢查是否有防雷器件；或按防雷器件的技術(shù)指標(biāo)要求用雷擊試驗(yàn)儀對(duì)其進(jìn)行雷擊電壓波與電流波的試驗(yàn)，應(yīng)能保證吸收預(yù)期的沖擊能量。
8.4.10　逆變器的輸出安全性
檢查逆變器的輸出端子是否使用安全插座。
9　檢驗(yàn)規(guī)則
9.1　太陽(yáng)能電池組件檢驗(yàn)規(guī)則
9.2　試驗(yàn)程序
把抽取的組件樣品分成組。
做每項(xiàng)試驗(yàn)的過(guò)程中，除記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)外，還記錄試驗(yàn)設(shè)備和儀器、簡(jiǎn)要操作過(guò)程以及異常現(xiàn)象。
9.1.4　檢測(cè)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
檢驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求，試驗(yàn)結(jié)果（數(shù)據(jù)或通過(guò)與否），說(shuō)明（簡(jiǎn)要說(shuō)明末通過(guò)的情況）。
最后給出檢測(cè)結(jié)論。
9.2　控制器檢驗(yàn)規(guī)則
9.2.1　檢驗(yàn)分類(lèi)
交收檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)。
9.2　交收檢驗(yàn)
9.2.2.1　交收檢驗(yàn)必須逐臺(tái)進(jìn)行。
9.2.2.2　交收檢驗(yàn)的項(xiàng)目和順序按表中對(duì)交收檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。
9.2.2.3　檢驗(yàn)中出現(xiàn)任一故障，則停止檢驗(yàn)，查出故障原因、排除故障并標(biāo)出標(biāo)記后，重新進(jìn)行交收檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)任一故障，

則判該產(chǎn)品為不合格。
9.2.3　例行檢驗(yàn)
9.2.3.1　批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少每年進(jìn)行一次例行檢驗(yàn)。當(dāng)更改設(shè)計(jì)和主要工藝及更換主要元件或材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。
9.2.3.2　例行檢驗(yàn)由制造單位質(zhì)量部門(mén)或國(guó)家認(rèn)可的其他質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行，也可由上級(jí)主管部門(mén)指定的單位進(jìn)行。
9.4　逆變器檢驗(yàn)規(guī)則
9.4.1　檢驗(yàn)分類(lèi)
交收檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)
9.4.2　交收檢驗(yàn)
9.4.2.1　交收檢驗(yàn)必須逐臺(tái)進(jìn)行。
9.4.2.2　檢驗(yàn)中出現(xiàn)任一故障，則應(yīng)停止檢查；查出原因、排除故障并標(biāo)出標(biāo)記后，重新進(jìn)行交收檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)任一故障，則判該產(chǎn)品為不合格。
9.4.3　例行檢驗(yàn)
9.4.3.1　連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少每年進(jìn)行一次例行檢驗(yàn)。當(dāng)更改設(shè)計(jì)和主要工藝及更換主要元件或材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。