框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝

【專家解說】：一、砼工程
主體結(jié)構(gòu)砼施工必須滿足基礎(chǔ)施工的有關(guān)要求外，還需達(dá)到以下施工要求：
1．主體施工方法按一次支模一次澆筑組織施工，墻、柱與梁板間不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時(shí)澆筑。
2．主體每層的砼采用固定泵輸送。澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物并提前濕模，砼振搗需及時(shí)、連貫、不得漏漿，鋼筋密集處需加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)度。砼振搗棒應(yīng)盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴(kuò)大漏漿，為此設(shè)專人跟隨澆筑部位檢查模板質(zhì)量。
3.墻柱砼澆筑要到位，防止梁、板澆筑時(shí)出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象影響外觀質(zhì)量，墻柱砼澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次找正，確保結(jié)構(gòu)截面尺寸正確、方正不扭曲變形。
4.樓板砼采用插入式振搗器振搗，待樓板砼表面收干、終凝前及時(shí)用木抹子抹壓3—4遍以增加表面密實(shí)度，增強(qiáng)抗干縮能力。所有砼表面要求抹壓平整，抹紋均勻一致。預(yù)制構(gòu)件要求鐵抹子交活。
5.后澆帶的處理：支模前需剔除接碴的浮漿及松動(dòng)石子，清除鋼筋表面的污漿浮灰及雜物，并用水沖洗干凈后鑿毛。砼澆筑前先澆筑一層與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保砼的粘結(jié)力。
6.砼后澆帶的澆筑：后澆帶砼采用人工澆筑，標(biāo)號(hào)較樓層砼提高一級(jí)。后澆帶主體全部封頂后澆筑。
7.剪力墻、柱、梁板拆模后噴養(yǎng)護(hù)液，板上皮覆蓋麻袋片撒水養(yǎng)護(hù)，以保砼質(zhì)量要求。梁板增加一組同條件砼試塊，為模板拆除提供強(qiáng)度報(bào)告。獨(dú)立柱拆模后及時(shí)用1.5m高角模做圍護(hù)，以防碰撞柱角。
二、砌體工程：
1．施工順序：
構(gòu)造柱綁筋→立皮數(shù)桿→墻體砌筑
2．材料要求:
2.1.水泥：水泥采用po32.5礦渣硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號(hào)，品種的水泥嚴(yán)禁混用。
2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
2.3.砌筑材料：非承重的外圍護(hù)墻采用200mm厚MU7.5陶?；炷量招钠鰤K；
內(nèi)墻：±0.000以下為240mm厚MU10頁巖磚；±0.000以上為200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌塊；
3．施工工藝:
3.1.砌筑前，先根據(jù)地面上已彈好的大軸線彈出墻身軸線及邊線?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。
3.2.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。
3.3.砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,灰縫平直飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在1-1.1cm左右。
3.4.填充墻底部三皮磚采用機(jī)磚砌筑，砌至接近梁底時(shí)用機(jī)磚斜砌擠緊，傾斜度應(yīng)為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。
3.5.砌筑時(shí)采用“三一”砌筑方法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。