蒸汽管道安裝施工方案
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時間:2024-08-17 11:10:47
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蒸汽管道安裝施工方案【專家解說】:施工流程
施工準備 材料入場檢查 (氧氣管道脫脂) 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交
【專家解說】:施工流程
施工準備 材料入場檢查 (氧氣管道脫脂) 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工
5.1.1 施工準備
(1)熟悉、審查圖紙及設計文件,并適時參加設計交底;
(2)弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量;
(3)編制管程施工技術(shù)方案,并組織進行技術(shù)交底;
(4)準備施工機具及工程設施
(5)組織施工隊伍,培訓人員(含焊工);
(6)合理布置施工平面,并按要求平整場地,鋪設管路,接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施;
(7)管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上,其它材料亦有適當儲備,并能陸續(xù)進入現(xiàn)場,保證連續(xù)施工。
(8)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物,脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳,利用木樁將管頭封死,將工業(yè)四氯化碳灌滿管道,然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度,2小時后將四氯化碳放光,用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格,然后將管封閉好,直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
(1)管道切割
a碳鋼管道采用機械或火焰切割;不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割,切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。
b管子切口質(zhì)量要符合下列要求:
Ⅰ)切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ)切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
△
(2)管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割,不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工,坡口表面應無毛刺、裂紋,熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理,并對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應符合有關(guān)規(guī)定。
(3)管段預制
a管段預制按管道單線圖進行,視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度,預制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口。
b管道組對時,坡口及其內(nèi)外表面應進行清理,對接焊口內(nèi)表面應齊平,錯邊量不宜超過壁后的10%,且不大于2mm。
C管子對口時,應在接口中心200mm 處測量平直度,管子公稱直徑大于100mm時,允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。
200mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
(1)焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設計要求,焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
(2)焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干,使用過程中保持干燥,焊條的藥皮無脫落和裂紋,否則不得使用。
(3)焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定,工藝評定符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后,焊接工作方可正式進行。
(4)施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。
(5)焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理,不得有油、水、漆、銹等雜物。
(6)在雨、雪和刮風條件下施焊時,焊接部位藥采取相應的保護措施,防止雨、雪、風對焊接質(zhì)量造成影響。
(7)氧氣管道焊接時,其焊縫底層采用氬弧焊施焊,手工焊蓋面。
(8)直管段商兩焊縫間距:DN≧150mm時,不小于150mm;DN<150mm時,不小于管子外徑。
(9)環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。
(10)焊口施焊結(jié)束后,及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等,焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm,咬邊深度不大于0.5mm,表面加強不大于2mm,凹陷不大于0.55mm。
(11)焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗,以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架制作安裝
(1)管道支、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。
(2)管道支、吊架的形式,加工尺寸等應符合設計要求。
(3)放樣和號料時,應根據(jù)管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
(4)鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割,一般宜機械切斷,切斷后應清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應符合下列要求:
A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm;
B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm;
C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
(5)采用手工,半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應符合下列要求:
A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm,半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
(6)支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔割孔,孔的加工偏差不得超過其自由公差。
(7)管道支、吊架的卡環(huán)(U型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
(8)支架底板的工作面應平整光潔。
(9)滑動或滾動支架的滑道加工后,應采取保護措施,防止拖劃傷或碰損。
(10)支、吊架焊接應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。
(11)管道支、吊架焊接應進行外觀檢查,不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應予清理。
(12)管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
(1)管道試驗
A、水壓試驗(蒸汽管道試驗)
A)水壓試驗用介質(zhì):清潔水做介質(zhì);
B)系統(tǒng)注水:應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水滿后,關(guān)閉排氣閥和進水閥,用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。
C)試驗步驟:
(A) 升壓速度不大于250KPa/min;
(B) 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查;
(C)如無異?,F(xiàn)象,以每次計壓25%緩升至試驗壓力,停壓10min;
(D)降壓至設計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性,以不降壓、無泄露,目視無變形。
D)試驗壓力
設計有要求時,按設計要求執(zhí)行。
B、氣壓試驗(氧氣管道試驗)
A)氣壓試驗用介質(zhì):空氣、氮氣及其它惰性氣體;氣源采用項目裝置的壓縮機。
B)試驗壓力
設計有要求時,按設計要求執(zhí)行;設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執(zhí)行,嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行;
C)強度試驗:
強度試驗時,壓力應逐步緩慢上升,首先升到試驗壓力的50%,進行檢查,如無泄露及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%,逐級升壓,直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄露,目測無變形為合格;
D)嚴密性試驗
強度試驗合格后,降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處,檢查無泄露為合格。
(2)管道吹掃
蒸汽管道安裝采用空氣吹掃,所選用的移動式空壓機流速不小于20M/S,氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃,吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查,5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹,塵土,水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1) 管道敷設時,管道坡應不小于3‰,疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行;
2) 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式;波紋補償器之間的距離,可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3) 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處,均安裝疏水器式放水閥;
4) 水平水平管段上需采用偏心變徑管,且應下側(cè)取平,以利放水;
5) 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出,不能從下部引出;
6) 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管,且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修;
7) 補償器兩側(cè)第一支架不得固定,在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間,不得設置支架;
8) 為了管道運行時保溫層不致破壞,支架在管道下部設置高度大于保溫層厚度的托架;導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙,導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致,避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞;
6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
6.1 質(zhì)量保證體系
本公司按以下原則,建立質(zhì)量保證體系。
6.2 質(zhì)量控制程序
6.2.1 原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工單位負責,所購的材料、設備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨,同時接受監(jiān)理、建設單位的監(jiān)督。
6.2.2 施工全過程的質(zhì)量控制:在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,加強每道工序的質(zhì)量管理,對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施,加強檢查驗收,抓好全過程質(zhì)量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設備進行現(xiàn)場驗收。凡設計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品,應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復檢,并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術(shù)負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢,形成記錄,未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術(shù)負責人檢查認可,不得進行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度,對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格,并簽字確認后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度,各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板,經(jīng)驗收合格后,嚴格按樣板標準進行施工。
6.3 質(zhì)量保證措施
1) 加強技術(shù)管理,認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制,做好技術(shù)交底;施工中要認真檢查執(zhí)行情況,開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄;施工結(jié)束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定,做好技術(shù)檔案管理工作。
2) 認真進行原材料檢驗,鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書,并按規(guī)定做好抽檢。
3) 技術(shù)復核是防止施工中的差錯,保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度,因此在施工過程中必須加強技術(shù)復核工作。
4) 質(zhì)量通病防治措施
質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預見,未采取有效的防治措施,沒有嚴格按工藝要求施工,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認真,造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征,分析產(chǎn)生的原因,制定相應的預防措施,防治和消除質(zhì)量通病。
5) 加強工程質(zhì)量預控,工程施工質(zhì)量要一次達標,必須以預防為主,為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預控,通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良,通過分部工程優(yōu)良,確保單位工程優(yōu)良。
7.確保安全的技術(shù)組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全管理制度,并接受監(jiān)督檢查,入場前需進行安全教育,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品;
7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精心操作,聽從指揮,高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠,并檢查合格;
7.3所有選用機具,工具,索具等必須嚴格檢查,不合格產(chǎn)品嚴禁使用?,F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊,所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場,做到文明施工;
7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品,高度作業(yè)要系掛好安全帶,搭設合格的腳手架;
7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶,嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品;
7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志,禁止行人和車輛通行,應設置吊裝安全警戒區(qū),設專人監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員進入;
7.7 起重吊裝作業(yè),必須持證上崗,嚴格執(zhí)行吊裝措施,對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確,統(tǒng)一指揮,有旗有哨,信號清晰;
7.8 吊裝過程中,作業(yè)人員應堅守崗位,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作;
7.9吊裝作業(yè)時,應先進行試吊,滿足吊車的機械性能后,方可正式起吊。起吊后,應有專人觀察吊車運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告指揮負責人,并采取相應措施;
7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示,在吊運物接近制造人員時,應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。
7.11施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物下方2米以外,待吊物落穩(wěn)后,方可靠近摘索具;
7.12乙炔、氧氣氣瓶,應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時,不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方,以及污油井和有火花濺落的地方,在現(xiàn)場施工作業(yè)時,動火必須有火票。
7.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”,其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定,漏電動作時間要小于0.1秒。
7.14 一切用電設備、工具、照明,都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設,不許通過任何開關(guān)和熔斷器,并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。
7.15 嚴格執(zhí)行“一閘一機一保”制,嚴禁一閘多用?,F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān),一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器, 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器,做到“一機一?!?,防止觸電事故發(fā)生。
7.16 所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好,不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。
7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜,架線要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。
7.19焊接和動火作業(yè)時采取防護措施,避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。
7.20高處作業(yè)人員使用工具袋,防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落,施工暫?;蚪Y(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。
7.21所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定,正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品,安全防護設施必須與主體同步施工,“四口”、“臨邊”必須采取防護措施,嚴禁高處拋物,嚴禁私自攀登欄桿。
7.22參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況,熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等,并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工。
7.23焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈,注意風向和火花飄落的方向,遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。
7.24繩扣和卡扣使用正確,繩扣應排開,不得有相互擠壓,死彎現(xiàn)象;卡扣不可側(cè)向受力。
7.25繩扣纏繞處應夾管皮或木塊,吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物;吊裝過程中應設溜尾繩,嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。
7.26施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術(shù)組織措施
8.1 確保工期的技術(shù)組織措施
1) 現(xiàn)場成立務實、精干、高效的項目經(jīng)理部,集中領(lǐng)導,統(tǒng)一協(xié)調(diào),從組織機構(gòu)上保證總進度目標的實現(xiàn)。
2) 依據(jù)總進度計劃要求,施工材料、機械設備、資金需用計劃,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。
3) 施工前應重視準備工作,檢查落實施工準備情況。
4) 作好施工技術(shù)準備工作,施工前應提前解決圖紙上的技術(shù)問題,避免因圖紙錯漏問題,造成工期延誤,重點難點工程施工前應編制施工方案,并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底。
5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場,并經(jīng)培訓、考核后,確保具有相應能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場,并復檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。
7) 按施工進度計劃,投入滿足施工需要的各種主要施工設備。
8) 嚴格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導書要求規(guī)范施工,避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/12Y-C01-01-2003,合理安排夜間施工項目,有效控制施工噪音,施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件,減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體,污染環(huán)境空氣。
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