燒制酒壇、酒缸的窯廠原理

【專家解說(shuō)】：燒制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。
工 藝 類
拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉(zhuǎn)之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國(guó)陶瓷器生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，這一工藝過(guò)程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干時(shí)，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時(shí)器底留下一個(gè)3寸長(zhǎng)的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，這道工序稱為挖足。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時(shí)先把泥料搓成長(zhǎng)條，然后按器型的要求從下向上盤筑成型，再用手或簡(jiǎn)單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內(nèi)壁往往留有泥條盤筑的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構(gòu)件是一個(gè)木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內(nèi)，上有樞紐，便于圓輪旋轉(zhuǎn)。操作時(shí)，撥動(dòng)圓輪使之平穩(wěn)地施轉(zhuǎn)，利用輪車旋轉(zhuǎn)力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時(shí)代大汶口文化晚期，制作的器物器形規(guī)整，厚薄一致
仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內(nèi)放置墊餅或耐高溫的細(xì)砂，器物正裝焙燒，稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物?？煞譃椋?(1)支釘疊燒，古代多用此法。(2)支圈疊 燒，如定窯。(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內(nèi)心(以盤碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無(wú)釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產(chǎn)品盛行此法。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，成本低；缺點(diǎn)是器物內(nèi)量一圈無(wú)釉。
覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過(guò)來(lái)裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內(nèi)焙燒，始于北宋定窯，景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，變形??；缺點(diǎn)是器物口沿?zé)o釉，使用不方便。
素?zé)感瓒螣傻奶沾善?，即先入窯以低溫(750～950℃左右)將器坯燒一次，稱素?zé)缓?，施釉再次入窯燒成?？稍黾优黧w強(qiáng)度，提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內(nèi)心刮去一圈釉，無(wú)釉處即稱“澀圈”，流行于金代和元
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浸釉——又稱“蘸釉”，是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時(shí)手拿器坯底部浸入釉缸內(nèi)，使其表層掛釉，然后取出，浸釉質(zhì)量的好壞與器坯浸入時(shí)間長(zhǎng)短與操作得當(dāng)與否有直接關(guān)系。
吹釉——是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用口吹，吹釉的遍數(shù)視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優(yōu)點(diǎn)使器物內(nèi)外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。
澆釉——大型器物的一種上釉工藝，是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時(shí)兩手各執(zhí)一碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時(shí)把釉漿倒入器坯內(nèi)部，然后晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合于瓶、壺等琢器。燒制陶瓷的過(guò)程:
陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)
陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全過(guò)程。它是勞動(dòng)者利用一定的勞動(dòng)工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為具有使用價(jià)值的陶瓷產(chǎn)品的過(guò)程。在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過(guò)程等。還需要借助自然力的作用。使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程就是勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程的結(jié)合。
一般來(lái)說(shuō)，陶瓷生產(chǎn)過(guò)程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個(gè)基本階段。同時(shí)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。
作為社會(huì)化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過(guò)程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程相比較，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程是一種流程式的生產(chǎn)過(guò)程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過(guò)連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過(guò)程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。
2．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。
3．陶瓷生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過(guò)各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過(guò)的全部日歷時(shí)間。
4．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。
5．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。
6．運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運(yùn)輸量大的特點(diǎn)。
7．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。目前我國(guó)陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會(huì)排出不少的煙氣，企業(yè)對(duì)此要嚴(yán)格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。力爭(zhēng)采用煤氣燒窯，減少對(duì)大氣的污染。
8．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長(zhǎng)期以來(lái)，陶瓷工業(yè)企業(yè)問(wèn)的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會(huì)化程度低。