生物濾池的設(shè)計(jì)（生活污水）模板？

【專家解說】：BAF曝氣生物濾池 1. BAF工藝概述 2. BAF類型及工藝組合 3. BAF系統(tǒng)組成（構(gòu)造剖析） 4. BAF運(yùn)行管理 5. BAF設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng) 1.概 述 曝氣生物濾池(biological aerated filter)簡稱BAF， 是八十年代末九十年代初在普通生物濾池的基礎(chǔ)上， 并借鑒給水濾池工藝而開發(fā)的污水生物處理新工藝。 曝氣生物濾池內(nèi)裝填有高比表面積的顆粒填料， 以提供微生物膜生長的載體，污水由上向下或者由下 往上流過濾料層，濾料層下部設(shè)有鼓風(fēng)曝氣，空氣與 污水逆向或同向接觸，使污水中的有機(jī)物與填料表面 的生物膜發(fā)生生化反應(yīng)得以降解，填料同時(shí)起到物理 過濾阻截作用。 自從法國OTV公司在20世紀(jì)80年代末期開發(fā)出首座 曝氣生物濾池(簡稱BAF)至今的數(shù)十年時(shí)間里，在科研人 員和工程技術(shù)人員的共同努力下，BAF技術(shù)取得了長足的 發(fā)展，工藝趨于更加成熟，功能更加完善。 該技術(shù)不僅可用于污水處理廠的三級精處理和水體 富營養(yǎng)化處理，而且廣泛地適用于城市污水、小區(qū)生活 污水、以及各類的工業(yè)廢水處理。隨著研究的深入，曝 氣生物濾池從單一的工藝逐漸發(fā)展成系列綜合工藝，具 有去除SS、COD、BOD5、硝化、脫氮除磷的作用。 其最大特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié) 省了后續(xù)二次沉淀池，在保證處理效果的前提下使處理 工藝簡化。此外，曝氣生物濾池工藝有機(jī)物容積負(fù)荷高、 水力負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、所需基建投資少、能耗 及運(yùn)行成本低，同時(shí)該工藝出水水質(zhì)高。 2. BAF類型及工藝組合 BAF類型及工藝組合 2.1BAF曝氣生物濾池的基本類型 ⑴BIOCARBONE工藝 BIOCARBONE工藝 BIOCARBONE結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示， 其濾料為密度比水大的球形陶粒，結(jié)構(gòu) 類似于普通快濾池，經(jīng)預(yù)處理的污水從 濾池頂部流入，向下流出濾池，在濾池 中下部進(jìn)行曝氣，氣水處于逆流，在反 應(yīng)器中，有機(jī)物被微生物氧化分解， NH3—N被氧化成NO3—N，另外由于 在生物膜內(nèi)部存在厭氧/兼氧環(huán)境，在 硝化的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)部分反硝化。 在無脫氮要求的情況下，濾池底部的水可直接排出系統(tǒng)， 一部分留作反沖洗之用。如果有脫氮要求，出水需進(jìn)入下一級 后置反硝化柱，同時(shí)需外加碳源。一般情況下在單個 BIOCARBONE濾池中不能同時(shí)取得理想的硝化/反硝化效果。 隨著過濾的進(jìn)行，濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來越多，截 留的SS不斷增加，在開始階段水頭損失增加緩慢，當(dāng)固體物質(zhì)積 累達(dá)到一定程度，在濾層上部形成表面堵塞層，阻止氣泡的釋 放，從而導(dǎo)致水頭損失迅速上升，很快達(dá)到極限水頭損失，此 時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗再生，以去除濾床內(nèi)過量的生物膜及SS，恢 復(fù)處理能力。 反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗。反沖洗水為經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo) 水，反沖水從濾池底部進(jìn)入上部流出，反沖空氣來自底部單獨(dú) 的反沖洗進(jìn)氣管，反沖洗時(shí)關(guān)閉底部進(jìn)水和工藝空氣，水氣交 替單獨(dú)反沖，最后用水漂洗。濾層有輕微的膨脹，在氣水對填 料的流體沖刷和填料間相互摩擦下，老化的生物膜以及被截留 的SS與填料分離，在漂洗階段被沖出濾池，反沖洗污泥則返回預(yù) 處理部分。 ⑵BIOSTYR工藝 BIOSTYR工藝 BIOSTYR工藝是法國OTV公司對其原有BIOCARBONE 的一個改進(jìn)，其濾料為相對密度小于1的球形有機(jī)顆粒，漂 浮在水中。經(jīng)預(yù)處理的污水與經(jīng)硝化的濾池出水按一定回 流比混合后進(jìn)入濾池底部。在濾池中間進(jìn)行曝氣，根據(jù)反 硝化程度的不同將濾池分為不同體積的好氧和缺氧部分。 在缺氧區(qū)，一方面反硝化菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物作為碳 源，將濾池中的NO3—N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化。另一方 面，填料上的微生物利用進(jìn)水中的溶解氧和反硝化產(chǎn)生的 氧降解BOD，同時(shí)，一部分SS被截留在濾床內(nèi)，這樣便減 輕了好氧段的固體負(fù)荷。經(jīng)過缺氧段處理的污水然后進(jìn)入 好氧段，在好氧段微生物利用氣泡中轉(zhuǎn)移到水中的溶解氧 進(jìn)一步降解BOD，硝化菌將NH3—N氧化為NO3—N，濾床 繼續(xù)截留在缺氧段沒有去除的SS。流出濾池的水經(jīng)上部濾頭 排出，濾池出水分為：①排出處理系統(tǒng)；②按回流比與原 水混合進(jìn)行反硝化；③用作反沖洗。 如果在BIOSTYR中，只需進(jìn)行單獨(dú)硝 化或反硝化，只需將曝氣管的位置設(shè)置在 濾池底部即可。 BIOSTYR中隨著過濾的進(jìn)行，其水頭 損失增長與BIOCARBONE有所不同，其 水頭損失增長與運(yùn)行時(shí)間成正相關(guān)。當(dāng)水 頭損失達(dá)到極限水頭損失時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入 反沖洗以恢復(fù)濾池處理能力，BIOSTYR中 沒有形成表面堵塞層，使得BIOSTYR工藝 比BIOCARBONE工藝運(yùn)行時(shí)間相對要長。 其反沖水為貯存在濾池底部的達(dá)標(biāo)排 放水，自上而下進(jìn)行反沖。其反沖過程基 本類似于BIOCARBONE工藝。 相比而言BIOSTYR工藝有如下優(yōu)點(diǎn)： ①重力流反沖洗無需反沖泵，節(jié)省了動力； ②濾頭布置在濾池頂部，預(yù)處理水接觸不 易堵塞，便于更換；③硝化/反硝化可在 同一池內(nèi)完成。 ⑶BIOFOR工藝 BIOFOR工藝 BIOFOR工藝是由Degremont公司開發(fā)的，其底部為氣 水混合室，之上為長柄濾頭、曝氣管、墊層、濾料。 BIOFOR和BIOSTYR不同的是采用密度大于水的濾料， 自然堆積，其余的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、功能等方面與 BIOSTYR大同小異。 以上為曝氣生物濾池主要的三種形式， 在世界范圍內(nèi)都有應(yīng)用，其中 BIOCARBONE為早期形式，目前大多采 用BIOSTYR和BIOFOR工藝。