煤礦作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害防治標(biāo)準(zhǔn)是什么

【專家解說】：　　煤礦粉塵預(yù)防措施及條列 　　煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 　　黨中央、國(guó)務(wù)院十分重視煤礦職工的生命安全和身體健康，建國(guó)以來出臺(tái)了一系列防治職業(yè)危害的法律、法規(guī)，并采取有力措施，開展了職業(yè)危害防治工作，為了保護(hù)職工的生命安全和身體健康，促進(jìn)了社會(huì)主義和諧社會(huì)的健康發(fā)展。但由于我國(guó)煤礦的生產(chǎn)作業(yè)條件普遍較差，粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象嚴(yán)重，接塵人員勞動(dòng)防范意識(shí)不強(qiáng)，給國(guó)家、企業(yè)、職工及家庭生命財(cái)成非常嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，使得煤炭行業(yè)職業(yè)病形勢(shì)仍相當(dāng)嚴(yán)峻。 　　⒈總體要求 　　一、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m—15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m—15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m—15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距離工作面10m—15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%. 　　二、掘井工作面應(yīng)采取綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)司機(jī)工作點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%；其他礦井的掘進(jìn)司機(jī)工作點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%；呼吸性粉塵效率應(yīng)大于或等于75%；鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮15min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%；呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。 　　三、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理，作業(yè)人員的工作點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。 　　四、井下煤倉(cāng)放煤口、溜媒眼放煤口、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。 　　五、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。 　　六、個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。 　?、卜蹓m治理 　　一、井下必須建立完善的符合要求的防塵供水系統(tǒng)： 　?、?、永久性的防塵水池容量不小于200m3且貯水量不小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防水池的一半。 　?、?、防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和沉積的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔50m或100m安設(shè)一個(gè)三統(tǒng)及閥門 　?、邸⒎缐m用水系統(tǒng)中，選裝水質(zhì)過濾裝置，懸浮物的含量不超過150mg\L粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6.0-9.5范圍內(nèi)。 　　二、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放媒口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。 　　三、對(duì)產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施 　?、佟⒕蜻M(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁和巷幫、水泡泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防范措施，凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采用捕塵措施。 　?、凇⒉擅汗ぷ髅鎽?yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注水煤層采取注水防塵措施。 　?、?、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆研法，使用水泡泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤避，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。 　?、?、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或降塵器。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外、噴霧裝置。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和降塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。 　　⑤、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。 　?、?、井下煤倉(cāng)放煤口、溜媒眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或降塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用降塵器降塵。 　?、摺⒃诿?、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采用干式鉆孔，但必須采用捕塵、降塵措施，必要時(shí)必須采用降塵器降塵。 　?、唷樘岣叻缐m效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、無腐蝕無污染環(huán)境，并不影響煤質(zhì)。 　　四、預(yù)先濕潤(rùn)媒體： 　?、?、煤層注水 　　a）注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量。 　　b)單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕媒體的平均水分含量增量大于或等于1.5% 　　c)封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。 　?、?、采空區(qū)注水： 　　當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時(shí)，可以采用在上一層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一層的媒體進(jìn)行濕潤(rùn)，開采近距離煤層群時(shí)，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。 　　五 、煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，降塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。 　　六 采煤防塵 　?、佟⒕C采工作面防塵，采煤機(jī)割煤防塵 　　A、采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求： 　　a）噴霧壓力不得小于2.0MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa.如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作免得高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管得來壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。 　　b)泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 　　B、自移式液壓支架和放頂煤防塵， 　　液壓支架應(yīng)自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)并滿足以下要求： 　　a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)可靠的防止砸壞措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。 　　b)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5MPa 　　c)在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 　　②、炮采防塵 　　① 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MPa-1.0 MPa，耗水量為5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊狀。 　?、?炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水榮容量應(yīng)為200ML-250ML 　　③ 放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0MPa 　?、?在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。 　　七 掘進(jìn)防塵 　　①、機(jī)掘作業(yè)的防塵 　　a）掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa 　　b)掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)（總體要求第2點(diǎn)）的要求時(shí)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。 　　c)采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定 　?、?、炮掘作業(yè)防塵 　　a）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以3.0MPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1MPa-0.2MPa,耗水量以2L/min-3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。 　　b)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封是的水泥炮，水泥炮的裝填量應(yīng)在一節(jié)級(jí)以上。 　　c)放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行清洗。 　　d)放炮時(shí)必須在距離工作面10m-15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0MPa 　　e)放炮后，裝煤（矸）前必需對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）對(duì)灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。 　?、邸⑼L(fēng)防塵：掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 　　④、其他防塵措施 　　a）、距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)通過控制風(fēng)流凈化水幕。 　　b）、距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次；20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤 　　八、錨噴支護(hù)的防塵 　　①、打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。 　?、凇㈠^噴支護(hù)的防塵： 　　a）、打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔，采取有效的防塵措施后可采用干式鉆孔。 　　b）、噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。 　　c）、采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制一下參數(shù)： 　　輸料管長(zhǎng)度 小于或等于50m 　　工作風(fēng)壓 0.12—0.15MPa 　　噴射距離 0.4-0.8m 　　d）、距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道義上的風(fēng)流凈化水幕，且噴射混泥土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。 　　九、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵 　?、?轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵 　　a）、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5 m，如超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?　　b）、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。 　　c）、在裝煤點(diǎn)下風(fēng)測(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。 　　② 運(yùn)輸防塵 　　運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。 　　3.粉塵檢測(cè) 　　一、煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測(cè)定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MMT422規(guī)定的方法進(jìn)行。 　　二、煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。 　　三、井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵采樣器，并建立個(gè)人健康檔案。 　　四、各礦測(cè)塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員：每個(gè)采區(qū)至少一人。 　　五、煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間 　　①、對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。 　　②、采掘工作面每月應(yīng)該進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。 　?、邸⒎蹓m粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2測(cè)定。 　?、堋⒎蹓m中游離的SiO2含量每半年測(cè)定一次。 　?、?、煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門。 　?、蕖⒉删蚬ぷ髅婊仫L(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。 　　六、礦井井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置 　　礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)沉淀的選擇和布置應(yīng)符合表一1的規(guī)定。 　　表1煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求 　　類別 生產(chǎn)工藝 測(cè)塵點(diǎn)布置 　　采掘工作面 1.采掘機(jī)割煤 　　2.移架 　　3.放頂煤 　　4.風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤 　　5.工作面巷道鉆孔鉆機(jī) 　　6.電煤鉆鉆眼 　　7.回柱放頂、移刮板運(yùn)輸機(jī) 　　8.落煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤 　　9.薄煤層刨煤機(jī)落煤 　　10.刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī) 　　11.倒臺(tái)階工作面風(fēng)鎬落煤 　　12.掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落煤 　　13.工作面多工序同時(shí)作業(yè) 　　14.采煤工作面同時(shí)作業(yè) 　　15.帶式運(yùn)輸機(jī)作業(yè) 　　16.工作面回風(fēng)巷 采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)10m—15m 　　司機(jī)工作地點(diǎn) 　　司機(jī)工作地點(diǎn) 　　司機(jī)工作地點(diǎn) 　　一人作業(yè)，在其回風(fēng)巷3m處，多人作業(yè)，在最后一人會(huì)風(fēng)側(cè)3m出 　　打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　操作人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　工作人員工作范圍 　　作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—6m處 　　司機(jī)工作地回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭10m—15m處 　　放炮后工人已經(jīng)進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)的地點(diǎn) 　　轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)m—10m 　　距工面端頭15m—20m 　　采掘工作面 1.掘進(jìn)機(jī)作業(yè) 　　2.機(jī)械裝巖 　　3.人工裝巖 　　4風(fēng)鉆鉆眼 　　5.電煤鉆鉆眼 　　6.鉆眼與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè) 　　7.砌碹 　　8.抽出式通風(fēng) 　　9.切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè) 　　10.刷幫作業(yè) 　　11.挑頂作業(yè) 　　12.拉底作業(yè) 　　13.工作面放炮作業(yè) 機(jī)組后4m—5m處的回風(fēng)側(cè) 　　司機(jī)工作地點(diǎn) 　　在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)4m—5m處的會(huì)風(fēng)流中 　　在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車4m—5m處的會(huì)風(fēng)流中 　　距作業(yè)點(diǎn)4m—5m巷道中部 　　距作業(yè)點(diǎn)4m—5m巷道中部 　　距裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)3m—5m巷道中部 　　在作業(yè)人員的活動(dòng)范圍內(nèi) 　　在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)4m—5m處 　　在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)4m—5m處 　　在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)4m—5m處 　　放炮工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn) 　　錨噴 ⒈鉆眼作業(yè) 　　⒉打錨桿作業(yè) 　?、硣姖{ 　?、磾嚢枭狭?　　⒌裝卸料 　?、稁捷斔蜋C(jī) 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　轉(zhuǎn)載地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　轉(zhuǎn)載點(diǎn) 1. 刮板運(yùn)輸機(jī) 　　2. 帶式運(yùn)輸機(jī)作業(yè) 　　3. 裝煤巖點(diǎn)及翻罐籠 　　4. 翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè) 　　5. 人工裝卸材料 1. 距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　2. 距兩臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　3. 塵源回風(fēng)側(cè)5m—10m處 　　4. 司機(jī)工作地點(diǎn) 　　5. 作業(yè)人員工作地點(diǎn) 　　井下其他場(chǎng)所 1. 地質(zhì)刻槽 　　2. 巷道內(nèi)維修作業(yè) 　　3. 材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)電硐室等處工人作業(yè) 1. 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　2. 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3m—5m處 　　3. 作業(yè)人員回和活動(dòng)范圍 　　4.預(yù)防和隔絕煤塵爆炸 　　一、新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個(gè)水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位為按MT78規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 　　二、礦井每年應(yīng)制定綜合防治措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少價(jià)差一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 　　三、開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同于相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。 　　必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉淀煤塵，每年應(yīng)至少一次對(duì)主要進(jìn)風(fēng)大巷進(jìn)行刷漿。 　　四、預(yù)防煤塵爆炸 　?、?、井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期有過礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。 　　②、對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗的周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵的爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)的或沉積強(qiáng)度較小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的煤塵，清掃或具體沖洗周期有總工程師決定。 　?、邸⑾锏纼?nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉： 　　a）、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)巖粉覆蓋； 　　b）、巷道內(nèi)的煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%； 　　c）、撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于300m，如果巷道長(zhǎng)度低于300m時(shí)，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉； 　　d）、巖粉撒布周期按下式計(jì)算： 　　e）、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　1.)可燃物的含有度不超過5%； 　　2.)游離二氧化硅的含量不超過10%； 　　3.)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）； 　　4.)巖粉的粒度必須全部通過50目篩小于0.3mm),其中70%以上通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉； 　　f)撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查： 　　1.)在距離采、掘工作面300mm以內(nèi)的巷道每月取樣一次； 　　2.)每隔300m為一個(gè)采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個(gè)采樣帶，帶間距約50m。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m； 　　3.)將每個(gè)取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵； 　　4.)化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)告總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。 　　五、隔絕煤塵爆炸 　?、?、主要采用被動(dòng)式隔爆水棚（或巖粉棚）也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚應(yīng)符合下列規(guī)定。 　　主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置： 　　a）、礦井兩翼與井筒向聯(lián)通的主要大巷； 　　b）、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； 　　c）、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。 　　輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道中設(shè)置： 　　a）、采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道； 　　b）、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道； 　　c）、采取獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道。 　?、凇⑺?　　a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。 　　b）、水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見4. 下五、下①、條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。 　　c）、水棚用水量 　　集中式水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算：主要水棚不小于400L/m2,輔助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于水棚不小于1.2L/m2 　　d）、水棚的巷道設(shè)置位置： 　　 水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)； 　　 水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m—75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m； 　　 第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m—200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m—60m； 　　 在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m 　　e）、水棚排間距離與水棚的棚間長(zhǎng)度： 　　 集中式水棚排間距離為1.2m—3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個(gè)槽（袋）組的間距為10m—30。 　　 集中式主要水棚的棚間長(zhǎng)度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于200m。 　　f）、水棚的安裝方式： 　　 水棚的安裝方式，即可采用掉掛式或上托式，也可采用混合式； 　　 水袋（棚）安裝方式的原則是當(dāng)受到爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易潑出； 　　 水袋（棚）的必須之必須符合以下規(guī)定： 　　斷面S＜10m2時(shí)，nB/L×100≥35%; 　　斷面S＜12m2時(shí)，nB/L×100≥60%; 　　斷面S＜12m2時(shí)，nB/L×100≥65%; 　　g）、水棚的管理： 　　 要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量 　　 每半個(gè)月檢查一次。 　?、?巖粉棚 　　a）、巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。 　　b）、巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計(jì)算，主要巖粉棚為400kg/m2, 輔助巖粉棚為200kg/m2, 　　c）、巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)： 　　 巖粉棚的寬度為100mm—150mm;巖粉棚長(zhǎng)度：重型棚為350m—500mm，輕型棚為≤350mm 　　 堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱（或兩幫）之間的間隙不得小于50mm; 　　 巖粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為250mm—300mm,使堆積巖粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小于100mm 　　 巖粉棚的排間距離：重型棚1.2m--3.0m，輕型棚為1.0m--2.0m； 　　 巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m--300m之間； 　　 巖粉棚不得用鐵絲或鐵釘固定； 　　 巖粉棚上的巖粉，每月至少進(jìn)行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應(yīng)立即及更換，如果巖粉的量減少，則應(yīng)立即補(bǔ)充，如果在巖粉表面沉積有煤塵則應(yīng)將加以清除。 　　六、在煤和半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動(dòng)隔爆裝置，根據(jù)選用的自動(dòng)隔爆裝置性能進(jìn)行布置原裝。自動(dòng)隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。