求助：煤炭標準MT76-2002?

【專家解說】：本標準適用于液壓支架與外注式單體液壓支柱用高含水液壓液及配制這些液壓液的乳化油和濃縮物，濃縮物包括液態(tài)濃縮物和固態(tài)粉劑濃縮物。 2008年制修訂煤炭行業(yè)標準項目計劃MT76-2002要替代。 MT76—2002 6 試驗方法 6.1產(chǎn)品外觀 在10～35℃條件下，向直徑為30mm的100mL無色透明具塞量筒內注入100mL被測乳化油或液態(tài)濃縮物，將量筒對準亮處（自然光），目視應能清晰看到量筒背面的刻度線；將量筒倒轉，量筒壁上成膜應均勻。 6.2產(chǎn)品運動粘度 乳化油和液態(tài)濃縮物的運動粘度按GB/T265-1988進行，但不執(zhí)行其中4.1的規(guī)定。 6.3產(chǎn)品閃點 乳化油和液態(tài)濃縮物的閃點按GB/T267-1988進行，但不執(zhí)行其中5.1的規(guī)定。加溫過程中如出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，可放慢升溫速度（或停止加熱），待泡沫消失后，再恢復正常升溫速度。 6.4產(chǎn)品凝點 乳化油和液態(tài)濃縮物的凝點按GB/T510-1983測定，但不執(zhí)行其中4.2的規(guī)定。 6.5產(chǎn)品耐凍融性試驗 將乳化油或液態(tài)濃縮物注入直徑為30mm的100mL圓底比色管內至100mL刻度處，并用塞子塞緊，放入溫度為-21～-16℃的致冷裝置內8h，然后取出，置于室溫10～35℃下16h，作為一次凍融過程。重復5個循環(huán)后，檢視外觀。 6.6水中分散性試驗 在100mL具塞量筒內，注入10～35℃蒸餾水至100mL刻度處，隨即用滴管滴加乳化油或液態(tài)濃縮物2滴，或加固態(tài)粉劑濃縮物0.2g，塞緊量筒，連續(xù)倒轉4次，檢視試樣分散情況。 6.7 pH值 將乳化油或濃縮物用蒸餾水按規(guī)定使用濃度配成試液，用pH1～14廣泛試紙一條，浸入上述試液中，0.5s后取出，與比色板比較，確定其pH值。 6.8穩(wěn)定性試驗 6.8.1熱穩(wěn)定性與室溫穩(wěn)定性試驗 先清洗帶刻度的細頸燒瓶（燒瓶規(guī)格見附錄B（標準的附錄），再用鉻酸洗液浸泡2h，然后用清水沖洗干凈，最后用蒸餾水洗三遍后干燥備用。 按5.3.3a）的規(guī)定配制試液，將所配試液注入上面處理過的細頸燒瓶中至100mmL刻度處，塞緊瓶塞，分別放在（70±2）℃及室溫10～35℃下168h，檢視是否有分層、析水、產(chǎn)生絮狀物或沉淀物現(xiàn)象，是否有油皂析出。若有，則記錄析出物種類及體積。 6.8.2振蕩穩(wěn)定性試驗 依照6.8.1的方法處理具塞量筒備用，按5.3.3b）的規(guī)定配制試液，將上述試液注入處理好的100mL具塞量筒內至50mL刻度處，塞緊量筒，在溫度為10～35℃，振幅為20～30cm，頻率為100～120次/min條件下，振蕩1min后靜置，待泡沫消失后，檢視油皂析出情況。 6.9防銹性試驗 按5.3.4規(guī)定配制試液。標準鑄鐵試件用試件打磨拋光機（參見附錄C（提示的附錄））徹底除銹并拋光至光滑明亮，目視應無明顯加工痕跡。然后用脫脂棉、濾紙擦拭干凈，必要時可用SH0004規(guī)定的溶劑油清洗并晾干。用滴管吸取上述試液，按梅花格式滴于鑄鐵試塊表面5滴，每滴直徑4～5mm。用直徑為60mm的表面皿蓋好，在室溫為10～35℃條件下放置24h后，檢視銹蝕情況。 注：鑄鐵試件牌號為HT300，試件直徑為50mm，高為20mm。 6.10防腐蝕性試驗 按5.3.5規(guī)定配制試液，試件采用15號鋼棒及62號黃銅棒。按GB/T11143進行試驗，但不使用攪拌裝置。 6.11密封材料相容性試驗 將滿足HG4-1567規(guī)定的橡膠板，制成50mm×25mm×5mm的橡膠試片，并準確測定其體積，在溫度為（70±2）℃條件下，浸泡在按5.3.6規(guī)定配制的試液中168h后，檢測其體積變化情況。 試驗方法和步驟按GB/T1690的規(guī)定進行。 6.12潤滑性試驗 按5.3.7規(guī)定配制試液。試驗方法和步驟按GB/T3142進行。 7 檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。 7.2出廠檢驗（檢驗項目見附錄D（提示的附錄）） 所有產(chǎn)品出廠時必須做出廠檢驗。乳化油和液態(tài)濃縮物出廠檢驗項目包括除5.2、5.3.6、5.3.7、5.3.8外的全部規(guī)定的項目。固態(tài)粉劑濃縮物出廠檢驗項目包括除5.1、5.3.6、5.3.7、5.3.8外的全部規(guī)定的項目。檢驗結果應全部合格，否則該批產(chǎn)品為不合格品。 7.3型式檢驗（檢驗項目見附錄D（提示的附錄）） 在有下列情況之一時應進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時； b）原材料或生產(chǎn)工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品質量時； c）用戶對產(chǎn)品性能質量有異議時； d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； e）國家質量技術監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時； f）正常生產(chǎn)時，每半年應進行一次型式檢驗。 7.3.1型式檢驗用母樣數(shù)量一般應不少于1000kg。 7.3.2乳化油和液態(tài)濃縮物的型式檢驗包括5.1及5.3全部項目，固態(tài)粉劑濃縮物型式檢驗包括5.2及5.3全部項目。檢驗結果應全部合格，否則型式檢驗為不合格。 7.4抽樣規(guī)則 乳化油和液態(tài)濃縮物抽取試樣按GB/T4756進行。自平均試樣中取出1L作為檢驗和留樣用，其中留樣量為0.5L。固態(tài)濃縮物采取試樣按SH0229進行。自平均試樣中取出1kg作為檢驗和留樣用，其中留樣量為0.5kg。 8 標志、包裝、運輸、貯存 產(chǎn)品的包裝、運輸、貯存按SH0164進行。并在容器顯要部位張貼安全標志。采用小容器（大桶、白鐵桶）時，容器表面中部應有一圈寬度為200mm的油飾標志，乳化型產(chǎn)品標志為粉紅色，溶液型產(chǎn)品標志為帶有白色S標記的粉紅色。