潤滑脂知識

【專家解說】：潤滑沙龍群（群號31528985）友情客串 鋰基潤滑脂，普通鋰基潤滑脂潤滑性能好，耐高溫性較好，一般可達(dá)到120度，但抗水性較差，復(fù)合鋰高溫性能可以能達(dá)到150，合成復(fù)合鋰的可以達(dá)到180到200度，抗水性稍微好一點(diǎn)。適合高溫電機(jī)軸承潤滑。汽車輪轂潤滑。 鈣基潤滑脂，普通鈣基潤滑脂潤滑性能一般，抗水性好，易硬化，耐高溫性能較差一般在100以下，磺酸鈣高溫性能有所突破，達(dá)到180-200。很適合重負(fù)荷中低轉(zhuǎn)速，潮濕環(huán)境下潤滑。 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。 鋰基潤滑脂的特點(diǎn)如下： (1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個(gè)相交溫度，第一個(gè)相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個(gè)相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時(shí)，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。 (2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機(jī)械安定性。 (3)通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結(jié)合強(qiáng)度，及對晶格內(nèi)液相結(jié)合強(qiáng)度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。 (4)堿金屬中的程對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。 鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強(qiáng)，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1／3，而使用壽命可以延長一倍以上。 鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機(jī)、汽車、坦克、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑。 通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20～120℃內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤滑。 鈣基脂是由動(dòng)植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。按其工作錐人度分為l、2、3、4四個(gè)牌號，號數(shù)越大，脂越硬，滴點(diǎn)也越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產(chǎn)品，但在我國用量還很大。   2.用途 鈣基脂主要用于汽車、拖拉機(jī)、水泵、中小型電動(dòng)機(jī)等各種工農(nóng)業(yè)機(jī)械的滾動(dòng)軸承和易與水或潮氣接觸部位的潤滑。因鈣基脂主要是置于壓縮杯內(nèi)使用，因而也稱其為“杯脂’’。使用溫度范圍為-10℃～60℃，轉(zhuǎn)速在3000r/min以下的滾動(dòng)軸承一般都可使用。 l號適用于集中給脂系統(tǒng)和汽車底盤摩擦槽，最高使用溫度為55℃。 2號適用于一般中轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷、中小型機(jī)械(如電動(dòng)機(jī)、水泵`鼓風(fēng)機(jī))的滾動(dòng)軸承，汽車、拖拉機(jī)的輪轂軸承及離合器軸承等潤滑部位和各種農(nóng)業(yè)機(jī)械的相應(yīng)潤滑部位，最高使用溫度為60℃。 3號適用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速的各種中型機(jī)械的軸承上，最高使用溫度為65℃。 4號適用于重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的重型機(jī)械設(shè)備，最高使用溫度為70℃。 對于極壓設(shè)備的潤滑，往往在鈣基脂中添加二硫化鉬，即成二硫化鉬鈣基脂。 3.產(chǎn)品性能 (l)耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。 (2)具有良好的剪斷安定性與觸變安定性，儲存中分油量少。 (3)具有較好的可泵送性。 (4)合成鈣基脂性能與天然鈣基脂相似，但應(yīng)注意合成脂肪酸的質(zhì)量具有不穩(wěn)定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往會出現(xiàn)表皮硬化現(xiàn)象。 4.注意事項(xiàng) (l)鈣基脂的耐熱性差，因?yàn)樗且运疄榉€(wěn)定劑的鈣皂的水化物，在100℃左右便水解，超過100℃時(shí)便喪失稠度。所以應(yīng)注意不要超過規(guī)定的使用溫度，以免失水，破壞結(jié)構(gòu)，引起油皂分離，失去潤滑作用。使用要求比較高的精密軸承不應(yīng)選用鈣基脂，而應(yīng)選用鋰基脂。 (2)電動(dòng)機(jī)軸承腔裝脂時(shí)，一般只裝1/2～1/3即可。裝脂過多，會增加摩擦阻力，使軸承發(fā)熱，增大耗電量。 (3)更換潤滑脂時(shí)，要將軸承洗凈擦干。 (4)鈣基脂不要露天存放，防止日曬雨淋，灰砂侵入。最好放在陰涼干燥的地方，并應(yīng)優(yōu)先人庫存放。 (5)包裝容器應(yīng)清潔，不允許砂粒、灰塵、水等雜質(zhì)混入脂內(nèi)，并力求裝滿，留5％左右的空隙。桶蓋要蓋好，受污染的潤滑脂，應(yīng)刮出另行收集存放。 (6)不要用木制或紙制的包裝直接盛潤滑脂，因木、紙易吸油，會使脂變硬，且因封蓋不嚴(yán)，灰砂、水雜易進(jìn)入脂內(nèi)。