PLC污水處理畢業(yè)設計

【專家解說】：業(yè)設計（論文） 1 緒 論 應用PLC 技術處理污水的背景 我國是個缺水的國家，人均水資源占有量只為世界人均水資源占有量的1/4。 而且我國的水資源在時空和地域上分布不均勻，更加重了缺水的實際情況。因此 近些年來，我國的城市水資源情況進一步緊張，許多城市嚴重缺水。與此同時， 水資源的污染日益嚴重，也因此許多城市都規(guī)劃和建設了污水處理廠，來改變目 前水資源緊缺且污染的現狀。 我國城市污水處理事業(yè)是在80 年代初逐步發(fā)展起來的，經過幾十年的發(fā)展已 經初具規(guī)模，但是，與國外同期的城市污水處理廠相比，我國的污水處理事業(yè)則 呈現出效率低、自動化程度低、能耗高且運行費用高等缺點。 隨著全球水資源供應的緊張和對自動化要求的增加，我國的污水處理廠無疑 向著高度自動化和無人職守的方向發(fā)展。目前由于PLC 在穩(wěn)定性和高度自動化程 度不斷加強，使PLC 成為在城市自動化污水處理方面的首選。 應用PLC 技術處理污水的意義 污水處理是能源密集(energy intensity)型的綜合技術。一段時期以來,由于能 耗大、運行費用高等一系列的不便，在一定程度上阻礙了我國城市污水處理廠的 建設,建成的一些處理廠也因能耗原因處于停產和半停產狀態(tài)。在今后相當長的一 段時期內,能耗問題將成為城市污水處理的瓶頸。能否解決污水廠的能耗問題，合 理進行能源分配，已成為決定污水處理廠運行效益好壞的關鍵因素。能耗是否較 低，也是未來新的污水處理廠可行性分析的決定性因素，開發(fā)能效較高的污水處 理技術，合理設計及運行污水處理廠，必將是未來污水處理廠設計和運行的必由 之路。 畢業(yè)設計（論文） 2 污水處理工藝流程 工藝流程圖 由于城市污水是工業(yè)企業(yè)和居民生活所排放的，所以污水中含有大量的有機 物，這種污水成為生化污水。生化污水處理工藝是利用微生物的吸附、氧化和分 解作用來降解污水中有機物的含量，使其成為可以沉淀的污泥，從而使凈化的水 質達到規(guī)定的標準（見圖2.1）。 圖2.1 工藝流程圖 對工藝流程的闡述 城市污水依次經過粗格柵、進水泵房、沉砂池、初沉池、曝氣池和二沉池來 實現污水的處理。其中各部分的功能如下： 供生產生活用 泥餅外運 出水排入江河 沉砂外運 污水 粗格柵 除砂機 分配井 初沉池 進 水 泵 房 細格柵 沉砂池 濃 縮 泵 房 氧化溝 二沉池 回流污泥泵 房 初 沉 泵 房 濃縮池 消化池 脫 水 泵 房 沼氣罐 外部熱能 畢業(yè)設計（論文） 3 1. 進水泵房用于將污水提升，粗格柵用于除掉污水中大塊雜物和污物，進而 保護進水泵。 2. 沉砂池的細格柵用于除去污水中的小塊雜物，吸砂橋除砂和漂浮油脂，還 有砂處理和浮砂油脂處理設備。 3. 初沉池初步除掉水中污泥，用刮泥機收集污泥至初沉池泥泵房。 4. 曝氣池（氧化溝）為生化處理區(qū)，通過投放回流活性污泥攪拌和曝氣供氧， 培養(yǎng)微生物大量繁殖，形成更多活性污泥。 5. 二沉池徹底清污水，使泥水分離。 污水中含有的污泥主要經過二沉池、回流污泥泵房、初沉池、初沉泵房、濃 縮池、消化池和脫水機房的處理。二沉池沉淀污水形成大量污泥，滿足回流污泥 需要后，剩余污泥進入濃縮池，經濃縮處理的污泥經過濃縮泵房去消化池。消化 池為生化活性污泥處理區(qū)，經中溫消化處理，使污泥中有機氧化分解，得到無二 次污染的穩(wěn)定污泥并產生大量沼氣。穩(wěn)定污泥在脫水機房加高分子聚合物絮泥劑， 脫水壓成泥餅。 主要設備的組成及控制方式 污水處理廠的設備均采用三級控制方式，即現場控制方式、MCC 控制方式和 微機控制方式。 表2.1 設備參量表 序列號 設備名稱及參數 1 EasyView 觸摸屏 2 CPU FX2N-64MR 3 FXON-3A 擴展模塊 4 施耐德低壓元件 5 監(jiān)控操作臺 6 電磁閥控制柜 目前，以 MCC 控制為基礎，PLC 控制為主導的控制方式始終處于工業(yè)自動 化控制領域的主戰(zhàn)場，為各種各樣的自動化控制設備提供了非?？煽康目刂茟?。 其主要原因，在于它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案， 適合于當前污水處理廠對自動化的需要。 畢業(yè)設計（論文） 4 粗格柵、細格柵、提升泵房的設備控制 粗格柵、細格柵的控制分為現場控制和遠程控制兩種模式。遠程控制模式由 PLC 和上位機實現，它包括微機手動和微機自動，而微機自動控制方式為： （1）水位差控制方式，通過格柵機運行液位差計的測量值用來反映格柵阻塞 程度，并傳輸到PLC 控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，控制格 柵運行； （2）時間設置控制方式，在上位機的INTERACT 組態(tài)軟件中設置格柵機運 行時間和停機時間，經PLC 控制器的程序運算指揮MCC 對格柵機進行控制。 提升泵運行控制以遠程控制為主。污水處理廠有兩個提升泵站，每個泵站設 有一個PLC 工作站與廠內主站聯絡（如圖2.2）。 圖2.2 主站與子站的聯絡圖 它們距污水處理廠約4～5 公里。為實現進水提升泵的遠程自動控制的安全、 可靠，水位測量和提升泵的流量測量和數據分析、傳輸、控制等設備是不可缺少 的，所以在進水泵房處安裝了液位計，測量泵井的水位；每臺提升泵的提升管安 裝電磁流量計，測量每臺提升泵工作的瞬時流量；兩個PLC 工作站分別擔負各泵 站的設備控制、設備保護、數據采樣、遠程數據傳輸等作用。根據測量值對應控 制程序，自動控制提升泵的運行組合。這樣可以根據廠外來水量準確及時地調整 泵運行數量，減少設備疲勞；同時可以取消傳統(tǒng)泵站三班倒的人力資源耗費。 1# 泵站 PLC 工作站 2# 泵站 PLC 工作站 廠 內 P L C 主 站 畢業(yè)設計（論文） 5 沉砂池、生化池、沉淀池、污泥回流泵房和鼓風機房的設備 控 制 砂攪拌器的自動運行通過進水電磁流量計控制，而抽砂泵的運行狀態(tài)是由微 機對其開、停時間的設置控制的。 生化池厭氧區(qū)的攪拌器、沉淀池的吸刮泥機、污泥回流泵房的閥門和回流泵 都是由微機觸發(fā)指令通過PLC 控制。 生化池好氧區(qū)的DO 計、MLSS 計、ORP 計、空氣調節(jié)閥和HV-TURBO 鼓風 機是污水處理的重要設備。曝氣池溶解氧的控制、厭氧段與好氧段的控制、污泥 濃度的控制是污水處理廠工藝的核心。該系統(tǒng)控制思路：PLC 通過對DO 的檢測， 自動調節(jié)空氣閥的開度；當檢測到空氣閥的調節(jié)不能滿足DO 的需要時，再著行 調整鼓風機的出風導葉片的開度（目前各污水廠在該系統(tǒng)的應用都不理想，主要 問題是溶解氧的測量值滯后、不穩(wěn)定及空氣閥門的選型）；PLC 檢測DO 計、MLSS 計、ORP 計的值傳送上位機進行數據分析，實時掌握厭氧段與好氧段、污泥濃度 等狀況，及時調整工藝控制。 脫水機房 脫水機房的設備主要擔負由污泥提升泵將回流泵井的剩余污泥與污泥絮凝劑 按比例混合進行脫水處理的任務。污泥與溶解成一定濃度的絮凝劑混合后，污泥 中的固體顆粒被凝聚成絮團，并分離出自由水，然后被輸送到帶式污泥脫水機上， 經頂脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓濾脫水區(qū)后形成濾餅排出。設備的控 制思路是以時序的邏輯控制為主導，污泥和絮凝劑混合的比例通過污泥電磁流量 計、清水流量計和投藥泵投藥量實現。該系統(tǒng)流程控制原理圖（如附錄圖二所示）。 脫水機系統(tǒng)的聯動控制時序： 條件：各設備準備就緒，無故障；空壓機、自動配藥池工作正常。 啟動：皮帶輸送機運轉 帶式脫水機運轉 投藥泵運轉 污泥泵運轉。 停機：控制順序與啟動順序相反。 時間：根據實際的運行狀況，可在PLC 中設置各設備聯動間隔時間。 PLC 控制系統(tǒng) 污水處理廠自控系統(tǒng)遵循“集中管理，分散控制，數據共享”的原則，設計 選型先進，安全可靠，經濟合理，并能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效地運行。PLC 控制 畢業(yè)設計（論文） 6 系統(tǒng)滿足污水處理廠運行管理和安全處理的要求，即生產過程自動控制和報警、 自動保護、自動操作、自動調節(jié)、提高運行效率，降低運行成本，減輕勞動強度， 對污水處理廠內各系統(tǒng)工藝流程中的重要參數、設備工作情況等進行計算機在線 集中實時監(jiān)測，重要設備進行計算機在線集散控制，確保污水風機房（3 個站）； 脫水機房。0＃工作站～5＃工作站之間采用A1SJ71AR21 模塊通過同軸電纜通訊。 1#工作站和 2#工作站與廠內主工作站的距離 4～5 公里，且無人值班，故租用電 信公司無源電話專線通過調制解調器和A1SJ71UC24 通信模塊進行泵房設備控制 和數據傳輸。 CPU 是PLC 的核心，起神經中樞的作用，每套PLC 至少有一個CPU，它按 PLC 的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現 場輸入裝置送來的狀態(tài)或數據，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC 內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯 器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮 有關的控制電路。 CPU 主要由運算器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、控制及狀 態(tài)總線構成，CPU 單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用于存 儲程序及數據，是PLC 不可缺少的組成單元。 在使用者看來，不必要詳細分析CPU 的內部電路，但對各部分的工作機制還 是應有足夠的理解。CPU 的控制器控制CPU 工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí) 行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于進行數字或邏輯運算，在控制 器指揮下工作。寄存器參與運算，并存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮 下工作。 CPU 速度和內存容量是PLC 的重要參數，它們決定著PLC 的工作速度，IO 數量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。 畢業(yè)設計（論文） 7 圖2.3 全廠聯絡圖 網絡結構與上位機組態(tài)功能 某污水處理廠的自控系統(tǒng)由環(huán)形拓撲形式（ring topology）和星形拓撲形式 (star topology)兩種總線網絡形式構成。 控制操作：在中控室里采用2 臺IBM90 和INTERACT 組態(tài)軟件開發(fā)的工控 程序能對全廠和2 個污水提升泵站的被控設備進行控制、對各現場控制站PLC 的 參數進行設定和修改，具有良好的人機交互界面，可方便地進行圖形間的切換和 各種功能的調用。設立不同的安全操作等級，針對不同的操作者，設置相應的加 密等級，記錄操作員及其操作信息。 顯示功能：用設計方法生成圖形，實時地、集中地顯示被測參數所處的變化過 程。對全廠工藝過程、工藝參數、設備狀態(tài)等通過顏色的變化直觀地、動態(tài)地顯 示。 利用在線數據由“現場/遙控”轉換控制狀態(tài)， “現場”設點動按鈕，用于調整和檢修。 各開關柜(包括:10kV 進線柜、0.4kV 進線柜等)，由“自動/停止/手動提供了在 主LC 設計綜述 設計包括廠界內預處理、生物濾池、污泥處理及附屬設施需要檢測和控制應 提供的儀表和有關的輔助裝置等。 使用性：PLC 系統(tǒng)其目的在于滿足污水廠生產控制和管理要求，在保證先進 的條件下，設備和系統(tǒng)應符合實際要求。 可靠性：污水處理廠的生產過程要求PLC 控制系統(tǒng)具有連續(xù)可靠性。 經濟性：PLC 系統(tǒng)的技術含量高，設備復雜，因此，在設計時應進行技術經 濟比較。 先進性：網絡技術、信息技術、PLC 控制技術發(fā)展迅速。 依據某污水處理廠的設計規(guī)模和BAF 生物濾池工藝的特點，本著技術先進， 性價比高，適用可靠的原則進行設計。依據集中監(jiān)測為主，分散控制為輔的基本 原則，設計采用以 PLC（可編程控制器）為基礎的監(jiān)測控制和數據采集系統(tǒng) （SCADA）,在中央控制室利用 PC（工業(yè)級 PC）對廠內各工況進行實時監(jiān)控， 并有信號報警和聯鎖等設施以保證生產正常運行，生產的工藝過程PLC 采用就地 獨立控制。從安全生產的角度和操作人員技術掌握程度上考慮，設立三級控制層： 設備就地手動、PLC 子站現場監(jiān)控和中控室遠程監(jiān)控。 在綜合樓設立中央控制室，下設1#預處理PLC 子站，2#BAF 生物濾池PLC 子站和 3#污泥處理 PLC 子站等共 7 個現場處理子站。在中央控制室可對主要設 備實施開、?？刂?。同時，設備運轉狀態(tài)也通過通訊總線送入上位計算機，在計 算機上對全廠設備運轉情況進行監(jiān)控。 中央控制室還設置了以太網交換器，與廠級管理 PLC 層以太信息網絡相連 接，并設置廠長辦公終端、生產管理終端、化驗室終端。 PLC 在污水處理中的部分運用 中央控制室 在辦公樓設立中央控制室，中央控制室內設有兩臺21”純平高分辨率計算機 操作站、一臺數據庫服務器、三臺打印機、一臺網絡設備。兩臺計算機操作站互 畢業(yè)設計（論文） 10 為備用，并可安裝PLC 編程軟件，程序可方便地通過控制網絡分別下載到指定的 現場控制站，以便在調試過程中隨時修改程序。中央控制室可對整個分控式控制 系統(tǒng)進行系統(tǒng)組態(tài)管理、系統(tǒng)監(jiān)測、實時監(jiān)測、顯示、處理、控制各PLC 子站的 狀態(tài)、通信、數據和信息，完成報警和報表打印。在廠級管理層可以通過Internet 將結果、效益分析等發(fā)往主管局等政府機關。 主要功能： 生產工藝過程以工藝流程圖方式顯示，圖形可以取出每幅圖的局部進行放大， 便于分幅，分組組展示，流程上有相關的實時生產過程的動態(tài)參數值顯示。當動 態(tài)顯示值顯示改變時，隨之改變圖形的數值。 控制網絡系統(tǒng) 通訊控制網絡系統(tǒng)采用可與信息系統(tǒng)無縫連接、可進行三階層通信、高速可 靠通信的系統(tǒng)。PLC 控制系統(tǒng)中央控制室與現場PLC 子站之間采用最先進的控制 網絡，該控制網是一種最現代化的開放網絡，已成為工業(yè)PLC 領域的標準網絡。 它具有靈活的結構，安裝方便，支持PLC 之間及PLC 和上位機之間的自動數據鏈 接，也可使用信息服務進行可編程的數據傳送，可得到大容量、柔性數據鏈接及 大容量的數據傳送，對應低成本的通信系統(tǒng)。其通訊介質選屏蔽雙絞線。通訊速 率可達2Mbps，保證數據高速確定地傳輸。 主要特性： 通訊方法為N:N 令牌環(huán)。 在網絡兩端內藏必要的終端電阻，只需作開關設定。 最大傳送距離：1KM（線纜）20KM（光纜）。 最大傳輸率：2Mbps。 傳送媒體方式：屏蔽雙絞線或光纜。 最大節(jié)點數：32 或62PLC。 通過網關或PLC 可與其他控制網絡、現場總線相連。 中央控制室與廠級管理層之間采用100Mdps 的以太通訊網，該網帶有E-mail 功能，能向mail server 發(fā)送用戶自定義信息，故障信息，狀態(tài)信息等，通過網關 （以太網交換器）或PLC 可與其他控制網絡、現場總線相連。 主要特性： 支持TCP/IP,UDP/IP 標準協(xié)議。 傳輸率：10/100Mbps。 傳輸協(xié)議：TCP/IP、UDP/IP、FTP。 傳輸距離：40KM。 畢業(yè)設計（論文） 11 傳送媒體方式：單模光纖。 通過網關或PLC 可與其他控制網絡、現場總線相連。 為保證在供電發(fā)生意外時，系統(tǒng)能有足夠的反應時間進行應急處理，設計上 中央控制室和各子站均設有在線式不間斷電源。 過電壓保護裝置能抑制出現在電力網絡中的暫態(tài)浪涌電壓和吸收暫態(tài)浪涌電 壓能量，在保障供電連續(xù)的條件下，保障計算機、PLC 控制子站及其他主要設備 免受過電壓的干擾和侵害，使用電設備安全正常運行。 現場生產過程PLC 控制系統(tǒng) 1. 預處理PLC 控制及檢測部分 廠內1#預處理PLC 子站位于污泥脫水間控制室內。 對工藝專業(yè)要求檢測的各種工藝參數，水泵、閘門、粗格柵、細格柵、排砂 裝置等設備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。通過網絡把信號送中央控制 室計算機操作站完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。 其主要設備有： 粗格柵、閘板，細格柵、螺旋輸送機 該子站模擬量輸入、輸出，數字量輸入、輸出點數 AI:11 AO:19 DI:30 DO:22 粗格柵開、?？刂?根據超聲波液位差計測得的粗格柵前后水位差值自動控制回轉式粗格柵的運 行，即水位差達到設定值時，自動啟動格柵。當回轉式粗格柵停止運行的時間超 出設定值時，系統(tǒng)轉為時間控制，此時限為可調式設計，并設置上限報警。 PLC系統(tǒng)將根據軟件程序自動控制螺旋輸送機、回轉式粗格柵機的順序啟停、 運行、停車以及安全連鎖保護，格柵機停機后延時停螺旋輸送機。 細格柵開、?？刂?細格柵 24 小時運行，并設置上限報警。PLC 系統(tǒng)將根據軟件程序自動控制 螺旋輸送機、回轉式細格柵機的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護，格柵 機停機后延時停螺旋輸送機. 污水閘門控制 兩臺閘門根據液位手動或電動，其運行信號送入中控室監(jiān)控，不參加控制。 2. BAF 生物濾池PLC 控制及檢測部分 廠內2#BAF 生物濾池PLC 子站位于變電所低壓配電室控制室內。 對工藝專業(yè)要求檢測的各種工藝參數，水泵、風機反沖洗泵等設備的運行狀 態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。并可在中控室計算機操作站完成指示、記錄、報 畢業(yè)設計（論文） 12 表和報警打印等監(jiān)控管理功能。 其主要設備有： 排砂閥，排泥閥，啟閉機，砂水分離器，電動進水閥，電動排水閥，電動進 氣閥，電動氣沖閥電動反沖洗閥，回用潛水泵，離心鼓風機。 該子站模擬量輸入、輸出，數字量輸入、輸出點數 AI:14 AO:3 DI:124 DO:134 沉砂池和沉淀池 沉砂池和沉淀池定時開/停排砂、排泥閥，砂水分離器設備控制由設備廠商自 帶可設定控制系統(tǒng)，砂水分離器應與排砂閥聯鎖。 BAF 生物濾 工藝過程簡述： 污水經強化預處理后進入第一級生物過濾（C/N）池，污水通過濾池進水管 進入濾池底部，填料上的微生物利用進水中的溶解氧降解BOD，同時，SS 也通過 一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截留在濾床內。流出填料層 的廢水進入第二級生物過濾池的污水流程同第一級，但在第二級生物過濾池中可 根據運行情況不曝氣并減少回流比以節(jié)能。經二級生物過濾處理后的污水即直接 進入接觸池消毒。 第一級生物濾池按時間及水位差控制濾池的反沖洗。在該級濾池有超聲波液 位計，DO 測定儀等國外儀表。第二級生物濾池按吸附與過濾方式運行。按時間 及水位差控制濾池的反沖洗。在該級濾池裝有超聲波液位計，SS 測定儀，DO 測 定儀等國外儀表。檢測信號均送生物濾池處理PLC 子站進行監(jiān)控。根據生物濾池 水位差的反鎖信號控制反沖洗機組開停，根據DO 測量儀所測反鎖信號控制調節(jié) 曝氣風機的風量。 BAF 生物濾池按所設計時間進行周期性反沖洗，其中，第一級按每個周期16 小時，第二級按每個周期36 小時進行反沖洗?；蛘咴谝粋€周期內，如果水頭損失 達到所設反沖設定值時，優(yōu)先進入反沖洗程序反沖洗周期設定值根據水質情況在 反沖洗程序中為可調值。BAF 生物濾池根據其優(yōu)先順序逐臺啟動濾池的反沖洗。 一、 二級曝氣生物濾池控制過程： 反沖洗階段 根據時間設定為周期性反沖洗。 根據超聲波液位計所測水位值確定反沖洗過程。 當水位下降到所設定值時，停止進水閥，開啟反洗水出水閥。 待濾池液位再次下降到設定反洗液位值時，先開啟反洗鼓風機，后開啟反洗 風閥進行氣沖洗。氣洗數分鐘后，關閉反洗氣閥，關閉反洗鼓風機，氣沖洗結束。 畢業(yè)設計（論文） 13 氣沖洗結束，進入水沖洗階段。先開啟反沖洗水泵，后開啟反洗管路閥門洗數分 鐘后，水沖洗結束。當水沖洗結束后，繼續(xù)開啟反沖洗鼓風機，再開啟反沖洗風 閥，進入氣、水混合沖洗階段。氣、水混合反洗數分鐘后，關閉反洗風閥，關閉 反洗鼓風機；關閉反洗水閥，關閉反洗水泵。至此，反沖洗過程全部結束。 當反沖洗階段結束后，先開啟進水閥，后開啟曝氣鼓風機，再開啟曝氣風閥， 最后關閉反沖洗水出水閥。進入正常曝氣階段。 強制反洗 若反洗效果不佳，說明濾路可能出現堵塞，此時，關閉進水閥，開啟反沖洗 出水閥，開啟強制反沖洗泵和強制反沖洗閥門，進行強制反沖洗，其過程按反沖 過程運行如下圖3.1 所示。 圖3.1 反沖圖 3. 污泥脫水PLC 控制及檢測部分 廠內3#污泥PLC 子站位于污泥脫水間控制室內。 對于工藝專業(yè)要求檢測的各種工藝參數，水泵、加藥設備、離心脫水機等設 備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。通過網絡把信號送中央控制室計算機 操作站完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。 其主要設備有： 離心脫水機，污泥進料泵，沖洗水泵，皮帶輸送機，無軸螺旋輸送機，隔膜 計量泵，攪拌機。 該子站模擬量輸入、輸出，數字量輸入、輸出點數 AI:4 AO:3 DI:30 DO:24 污泥脫水系統(tǒng) 污泥脫水系統(tǒng)為成套設備（包括污泥進料泵、加藥泵、離心脫水機），自帶 污泥脫水機房 污泥池 出水 鼓風機 泵 格 柵 集 水 井 1#反應池 2#反應池 3#反應池 畢業(yè)設計（論文） 14 現場控制柜。該系統(tǒng)運行、故障信號送入PLC 顯示，根據儲泥池液位，PLC 給出 設備的開、停命令，運行中設備根據自帶的控制程序動作，給料機組機開/停與離 心脫水機。 脫水后污泥螺旋輸送機和皮帶輸送機與離心脫水機聯鎖，先開啟螺旋輸送機 和皮帶輸送機，再開啟離心脫水機，最后開啟污泥泵，停運時，先停污泥泵，再 停離心脫水機，最后停螺旋輸送機和皮帶輸送機。 廠級管理PLC 系統(tǒng) 為了及時地對來自污水處理現場的生產信息進行收集、儲存、分析和加工處 理，以便工廠查領導層對生產管理的準確決策，設計中考慮了廠級管理終端。 該系統(tǒng)主要功能： 生產過程的全面查詢，包括各種進、出廠水流量，各中能耗等。 生產過程分析報告、報表和圖形。 設備資料數據庫和設備運行管理數據庫。 化驗所需要的參數。 建立與外部 Internet 向連接，便于發(fā)布信息和從外部獲取信息，建立現代企 業(yè)形象。 附錄圖3 為PLC 設計簡圖。 PLC 設備及儀表選型 為了保證監(jiān)控管理控制系統(tǒng)的正常運行，PLC 監(jiān)控系統(tǒng)選用SIEMENS 的S7 —400 系列產品?，F場PLC 控制子站是直接監(jiān)視和控制若干工藝生產過程所的單 元，其主要設備是： SIEMENS 的S7—400 系列PLC 可編程控制器。 PLC 性能特點： CPU 指示 高速RISC 的CPU I/O 點數為5120 點以上 數據內存容量：64K 字 電源電壓范圍：85～132VAC 或170～264VAC 基本指令處理速度：≤0.04ms/k 特殊指令處理速度：≤0.12ms/k I/O 模塊指令