煉制高酸原油污水處理工藝改造技術與應用研究

【摘要】：本研究通過對生產(chǎn)過程中各裝置排放污水水質(zhì)的分析，確定煉制高酸原油污水中環(huán)烷酸的主要來源,對污水處理過程各單元進出水質(zhì)的分析，評價現(xiàn)有各單元的運行效能，核算相關設計參數(shù)，確定影響現(xiàn)有系統(tǒng)處理能力的主要因素；進行相關污水處理技術選擇試驗，結合現(xiàn)有處理系統(tǒng)實際條件，提出改造方案并進行實際應用研究。研究結果表明： 1．對生產(chǎn)過程各單元排放污水中環(huán)烷酸主要來源于延遲焦化裝置含硫污水、常壓蒸餾裝置含硫污水、柴油加氫裝置含硫污水以及電脫鹽裝置排水中。其中延遲焦化含硫污水環(huán)烷酸含量最高；常壓蒸餾與柴油含硫污水次之；電脫鹽排水再次之。催化裂化、減壓蒸餾等裝置的含硫污水中含少量的環(huán)烷酸，催化重整、汽油加氫、硫磺回收裝置的含硫污水中幾乎不含環(huán)烷酸。 2．污水處理場除油設施的效果直接影響到后續(xù)生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行,根據(jù)高酸原油加工污水的研究分析,污水乳化、特別是電脫鹽廢水的乳化(環(huán)烷酸)是造成石油類難脫、給后續(xù)生化造成沖擊性影響的最主要因素之一,污水處理場隔油單元、浮選單元除油效果，是減少環(huán)烷酸的影響和后續(xù)生化單元能否正常運行的關鍵因素，應重點予以關注。 3．電解氣浮系統(tǒng)能在完成油水分離作用的同時滿足改善污水可凈化特性的要求，降低環(huán)烷酸對污水處理工序的影響，減緩生化系統(tǒng)水面泡沫，淡化色度，可提高后續(xù)生化單元對污水的凈化效率。 4．對于生化處理單元,由于除油后的出水COD濃度較高(高達～3000)、且含有較高比例的難生物降解性物質(zhì)，需加強生物氧化之前的酸化水解功能。 5．煉制高酸原油后，由于在煉制過程中添加的助劑種類更多，污水中難生物降解性有機污染物更復雜，污水的可生化性更差，采用臭氧高級氧化處理，能夠改善污水的可生化性，與之后生化處理工藝相耦合，可提高出水穩(wěn)定性、凈化效率。 本課題的實施，查明了煉制高酸原油后各部分水質(zhì)的變化及對污水處理的影響、廢水中環(huán)烷酸的主要來源，通過對污水處理工藝的調(diào)整改造，基本能夠滿足達標排放要求，并為其它煉制高酸原油企業(yè)提供可借鑒依據(jù)。 【關鍵詞】：高酸原油 環(huán)烷酸 污水處理 電解氣浮 高級氧化 移動床生物膜反應器
【學位授予單位】：青島理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：X742
【目錄】：

• 摘要9-11
• Abstract11-13
• 第1章 緒論13-19
• 1.1 課題背景及來源13-16
• 1.1.1 高酸原油企業(yè)現(xiàn)狀13-14
• 1.1.2 高酸原油污水處理現(xiàn)狀14-15
• 1.1.3 課題來源15-16
• 1.2 研究目的、意義及內(nèi)容16-19
• 1.2.1 研究目的16
• 1.2.2 研究意義16
• 1.2.3 研究內(nèi)容16-19
• 第2章 污水處理系統(tǒng)設施現(xiàn)狀及處理能力分析19-29
• 2.1 現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)概述19-20
• 2.1.1 含油污水來源19
• 2.1.2 含油污水處理流程19-20
• 2.2 污水處理各工段設施現(xiàn)狀20-24
• 2.2.1 集水池20
• 2.2.2 調(diào)節(jié)工藝段20
• 2.2.3 隔油工藝段20-21
• 2.2.4 氣浮工藝段21-22
• 2.2.5 生化工藝段22-24
• 2.3 現(xiàn)有污水處理場的運行分析24-27
• 2.3.1 隔油池24-25
• 2.3.2 浮選池25
• 2.3.3 氧化溝25-27
• 2.3.4 二沉池27
• 2.3.5 移動床生物膜反應器27
• 2.4 現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)分析27-29
• 第3章 污水水質(zhì)分析29-35
• 3.1 污水分析29-33
• 3.1.1 現(xiàn)有污水處理場設計總進水水質(zhì)29
• 3.1.2 污水處理場總進水水質(zhì)分析29-30
• 3.1.3 含硫污水及污水處理場廢水環(huán)烷酸分析30-33
• 3.2 分析研究結果33-35
• 3.2.1 廢水環(huán)烷酸含量分析結果33
• 3.2.2 廢水常規(guī)分析結果33-35
• 第4章 高酸原油煉制污水工藝選擇試驗研究35-41
• 4.1 電解氧化試驗35-36
• 4.2 生化處理試驗36
• 4.3 SSF 中試試驗36-41
• 4.3.1 SSF 中試實驗進水與藥劑數(shù)據(jù)38
• 4.3.2 SSF 中試試驗水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)38-41
• 第5章 改造技術應用研究41-71
• 5.1 國內(nèi)外煉油污水處理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢41-43
• 5.2 改造工藝研究原則43
• 5.3 改造方案43-46
• 5.3.1 隔油單元43
• 5.3.2 浮選單元43-44
• 5.3.3 生化單元44-45
• 5.3.4 高級氧化部分45
• 5.3.5 MBBR 處理出水部分45-46
• 5.4 改造后處理工藝流程46-47
• 5.5 改造方案應用效果分析47-71
• 5.5.1 系統(tǒng)運行47-62
• 5.5.2 電解氣浮系統(tǒng)運行效果分析62-63
• 5.5.3 氧化溝與 MBBR 系統(tǒng)運行效果分析63-66
• 5.5.4 SSF 污水凈化器系統(tǒng)運行效果分析66
• 5.5.5 系統(tǒng)運行效率分析66-68
• 5.5.6 污水場狀態(tài)變化68-71
• 第6章 投資估算71-73
• 6.1 投資估算原則和依據(jù)71
• 6.2 投資估算71-73
• 第7章 結論與建議73-75
• 7.1 結論73-74
• 7.2 建議74-75
• 參考文獻75-76
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文及科研工作76-77
• 致謝77

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