燕山石化制氫裝置優(yōu)化節(jié)能措施

【摘要】：燕山石化50000m3/h(標(biāo)準(zhǔn))制氫裝置于2007年6月建成投產(chǎn),主要為200×104t/a加氫裂化裝置提供純度為99.9%(體積分?jǐn)?shù))的工業(yè)氫。該裝置主體由7部分組成,即原料升壓部分,原料精制部分,反應(yīng)部分(包括轉(zhuǎn)化和中變),中變氣換熱冷卻部分,變壓吸附部分,余熱鍋爐及給水部分,以及酸性水處理部分。裝置能耗的主要部分為燃料氣、蒸汽及電耗,同時(shí)氫氣回收率對(duì)裝置能耗影響很大。針對(duì)裝置的能耗特點(diǎn)以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,重點(diǎn)采取了改造空氣預(yù)熱器的方法,提高反應(yīng)爐的效率,降低燃料氣消耗;采取壓縮機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)量、停用減溫水泵等措施,降低電耗;采取優(yōu)化水碳比、優(yōu)化伴熱、回收除氧器乏汽等方式,降低蒸汽消耗;進(jìn)行變壓吸附(PSA)單元改造,提高氫氣回收率,降低裝置能耗。經(jīng)過(guò)各項(xiàng)優(yōu)化改造后,燕化制氫裝置2012年初月實(shí)際能耗為973×104kcal/t氫氣,較2007年開(kāi)工初期降低768.52×104kcal/t氫氣。 【作者單位】： 中國(guó)石化北京燕山分公司煉油一廠;
【關(guān)鍵詞】： 制氫裝置 氫氣 節(jié)能 變壓吸附
【分類號(hào)】：TQ116.2
【正文快照】： 1前言數(shù)據(jù)顯示,過(guò)去十年是中國(guó)煉油能力增長(zhǎng)最大,增速最快的十年,煉油能力增加了72.8%,年均增長(zhǎng)6.3%[1]。由于煉油企業(yè)生產(chǎn)裝置中的臨氫裝置不斷增加,而氫氣資源通常由重整副產(chǎn)氫氣、化工副產(chǎn)氫氣、烴類轉(zhuǎn)化制氫氫氣、煉廠富氫氣體提純等提供。其中,作為重要的氫氣來(lái)源的烴類

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