延遲焦化焦炭塔大吹汽節(jié)能改造

【摘要】：中國石油化工股份有限公司塔河分公司1號延遲焦化裝置焦炭塔大吹汽過程時間為2.5 h,1.0 MPa蒸汽耗量平均為8 t/h,另外由于焦化大吹汽只是在換塔時間斷使用1.0 MPa蒸汽,用汽時的鍋爐負(fù)荷峰值對全廠鍋爐負(fù)荷沖擊很大。通過技術(shù)改造在1號延遲焦化裝置成功應(yīng)用凝結(jié)水智能噴霧系統(tǒng),最終按節(jié)省蒸汽60%用量進行調(diào)試,確定了焦化大吹汽最佳蒸汽凝結(jié)水配比,工藝參數(shù)均保持正常(其中塔底溫度保持在100℃,塔頂壓力保持在0.04 MPa),生產(chǎn)未發(fā)生異常震動現(xiàn)象,焦炭質(zhì)量合格,揮發(fā)分在9.5%左右。改造后1號延遲焦化大吹汽過程1.0 MPa蒸汽耗量下降了60%,降低了裝置能耗,減少了全廠蒸汽管網(wǎng)波動,回收了裝置凝結(jié)水低溫余熱。 【作者單位】： 中國石油化工股份有限公司塔河分公司;
【關(guān)鍵詞】： 焦化 大吹汽 智能噴霧系統(tǒng) 蒸汽 凝結(jié)水
【分類號】：TE624.32
【正文快照】： 中國石油化工股份有限公司塔河分公司1號常減壓-延遲焦化裝置設(shè)計加工規(guī)模為1.2 Mt/a,焦化工藝采用二爐四塔,于2004年10月正式投產(chǎn),2006年5月進行設(shè)備改造,裝置加工規(guī)模達到1.5 Mt/a。該裝置在大吹汽過程中需要大量1.0 MPa蒸汽,如何通過優(yōu)化改造降低大吹汽時的蒸汽用量,顯得

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