煉油聯(lián)合裝置節(jié)能減排優(yōu)化措施

【摘要】：巴陵石化煉油聯(lián)合裝置以105×104t/a MIP-CGP裝置為核心,配套產(chǎn)品精制、氣體分離及循環(huán)水、空壓站等公用工程系統(tǒng)。該裝置直接以200×104t/a常壓裝置的渣油為原料,具有多產(chǎn)高辛烷值汽油和氣體烯烴的特點(diǎn)。針對重油催化裝置高氣體收率和大注汽量的工藝特點(diǎn),從催化生焦理論入手,進(jìn)一步分析了隨著進(jìn)料密度、殘?zhí)亢椭亟饘俸康脑黾?裝置的能耗越顯著,聯(lián)合裝置的用能優(yōu)化越復(fù)雜。通過對再生器取熱系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、蒸汽能量梯級利用、煙機(jī)系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、加熱爐燃燒器系統(tǒng)、高低溫位熱能回收以及循環(huán)水、酸性水、凝結(jié)水系統(tǒng)的用能分析及優(yōu)化改造,充分綜合利用了各類能源,減少了裝置對水的消耗。煉油聯(lián)合裝置能耗由72.20kg標(biāo)油/t原油降至61.74kg標(biāo)油/t原油,噸原油取水由0.72t/t降至0.61t/t,噸原油排水由0.64t/t降至0.30t/t。 【作者單位】： 中國石化巴陵分公司烯烴事業(yè)部;
【關(guān)鍵詞】： MIP-CGP 裝置 能耗 氣體收率 注汽量 余熱回收 能量梯級利用 循環(huán)水
【分類號】：TE624
【正文快照】： 1前言對于石化企業(yè)來說,裝置能耗直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,進(jìn)而影響企業(yè)的競爭力。因此,節(jié)能降耗是擺在每個石化企業(yè)面前的重要任務(wù)。巴陵石化煉油聯(lián)合裝置通過連續(xù)的節(jié)能技術(shù)改造,煉油綜合能耗由1998年開車時的114.45kg標(biāo)油/t原油下降到2005年的77.32kg標(biāo)油/t原油,2007年進(jìn)一

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