延遲焦化裝置的能耗分析及節(jié)能優(yōu)化實踐

【摘要】：中國海油惠州煉油分公司420×104t/a延遲焦化裝置通過停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循環(huán)比、采用先進控制(APC)提高加熱爐熱效率、降低高壓水泵和罐區(qū)減渣原料泵電耗、提高水的回用率、加大裝置處理量等工藝優(yōu)化措施,裝置綜合能耗比設(shè)計能耗39.03kg標油/t原料降低3kg標油/t原料。為了進一步降低裝置能耗,達到國內(nèi)其他先進裝置的能耗水平,該裝置在2011年利用檢修時機,通過加熱爐節(jié)能改造降低排煙溫度、利用柴油低溫熱發(fā)生0.45MPa蒸汽、焦化富氣壓縮機葉輪更換、焦炭塔區(qū)特閥汽封線改造等節(jié)能改造措施,加熱爐熱效率由89%提高至91.5%,節(jié)約3.5MPa蒸汽用量約6.5t/h,同時減少了燃料氣、蒸汽和電的消耗,使裝置能耗總體降低3.16kg標油/t原料。裝置節(jié)能改造每年可增加4000萬元的經(jīng)濟效益。 【作者單位】： 中海石油煉化有限責任公司惠州煉油分公司;
【關(guān)鍵詞】： 延遲焦化 裝置綜合能耗 節(jié)能改造 加熱爐 熱效率 余熱利用 凈化水回用
【分類號】：TE624.32
【正文快照】： 1前言延遲焦化是目前最重要的重質(zhì)油加工技術(shù)之一。隨著其迅速發(fā)展以及節(jié)能降耗日益受到重視,對延遲焦化裝置進行能耗分析并采取有效的節(jié)能降耗措施非常必要[1～3]。中國海油惠州煉油分公司420×104t/a延遲焦化裝置(以下簡稱惠煉焦化)采用美國Foster Wheeler公司工藝包,于200

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