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小麥秸稈降解發(fā)酵工藝的研究

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時(shí)間:2024-08-18 22:00:14
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小麥秸稈降解發(fā)酵工藝的研究【摘要】:我國(guó)小麥秸稈資源豐富。但與玉米秸稈和稻草相比,小麥秸稈粗纖維含量較高,粗蛋白含量低,尤其是木質(zhì)素的含量高,直接飼用時(shí),適口性差,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低,消化

【摘要】:我國(guó)小麥秸稈資源豐富。但與玉米秸稈和稻草相比,小麥秸稈粗纖維含量較高,粗蛋白含量低,尤其是木質(zhì)素的含量高,直接飼用時(shí),適口性差,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低,消化利用率低。本研究根據(jù)小麥秸稈的營(yíng)養(yǎng)特性,以降低木質(zhì)素含量、提高粗蛋白含量為切入點(diǎn),對(duì)小麥秸稈的降解發(fā)酵工藝進(jìn)行研究,為小麥秸稈飼用奠定基礎(chǔ)。試驗(yàn)主要通過比較降解方法和發(fā)酵菌種對(duì)小麥秸稈降解發(fā)酵的效果,篩選出適宜小麥秸稈降解發(fā)酵的方法及工藝條件。結(jié)論如下: 1.通過化學(xué)試劑糖化和酶解糖化試驗(yàn)對(duì)小麥秸稈進(jìn)行降解,結(jié)果表明:在小麥秸稈化學(xué)試劑糖化中,酸解糖化優(yōu)于堿解糖化,以鹽酸糖化的效果最好;通過回歸試驗(yàn)優(yōu)化,獲取了鹽酸糖化小麥秸稈的最佳工藝條件,即鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.66%,液固比28:1(mL/g),糖化時(shí)間5d,還原糖量為25.22%。酶解糖化中,單酶以木聚糖酶糖化小麥秸稈的效果最好;通過正交試驗(yàn)得出木聚糖酶糖化的較優(yōu)條件,即初始pH4.5,酶解溫度40℃,w(酶):w(秸稈)=0.06,小麥秸稈量0.02g/mL,酶解時(shí)間24h,還原糖量為33.55%。復(fù)酶糖化以纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶組成的復(fù)合酶協(xié)同效果最好,復(fù)酶比例設(shè)定為1:1:1,在pH4.0,溫度40℃,酶解時(shí)間16h條件下,還原糖量達(dá)35.19%。由此可以得出,酶解糖化效果優(yōu)于化學(xué)糖化,復(fù)酶糖化要比單酶糖化效果好。 2.小麥秸稈發(fā)酵試驗(yàn)中,4種菌種發(fā)酵小麥秸稈的效果依次為:黑曲霉>EM菌>綠色木霉>酵母菌,以黑曲霉發(fā)酵小麥秸稈的效果最好。通過回歸試驗(yàn)優(yōu)化黑曲霉發(fā)酵小麥秸稈的工藝參數(shù),獲取了使還原糖含量和蛋白質(zhì)含量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)都較好的最佳參數(shù)組合,即發(fā)酵溫度為29℃,接種量為2.55mL,發(fā)酵時(shí)間為3.5d。在此條件下,小麥秸稈中還原糖含量為2.13g/100g,蛋白質(zhì)含量為3.48g/100g。 3.小麥秸稈通過纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶組成的復(fù)酶降解后,再由黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵,降解發(fā)酵后的小麥秸稈中蛋白質(zhì)含量為5.35g/100g,粗纖維含量為38.15g/100g。與空白對(duì)照相比,其蛋白質(zhì)含量提高了2.41%,粗纖維含量降低了5.73%。 綜上所述,小麥秸稈的酶解糖化與化學(xué)糖化相比,具有酶用量少,糖化時(shí)間短,環(huán)境污染小,節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn),因此建議采用酶解糖化法。復(fù)酶糖化效果優(yōu)于單酶,多種酶的協(xié)同作用可進(jìn)一步提高酶解效率,降低生產(chǎn)成本。小麥秸稈的微生物發(fā)酵以黑曲霉發(fā)酵效果最好。小麥秸稈經(jīng)酶解糖化后,再利用黑曲霉發(fā)酵,經(jīng)降解發(fā)酵后的秸稈,可進(jìn)一步提高蛋白質(zhì)含量,降低粗纖維含量,改善風(fēng)味,提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等。 【關(guān)鍵詞】:小麥秸稈 降解 發(fā)酵 工藝優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】:河南科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TQ920.6
【目錄】:
  • 摘要2-4
  • ABSTRACT4-9
  • 第1章 文獻(xiàn)綜述9-27
  • 1.1 秸稈資源及利用現(xiàn)狀9-13
  • 1.1.1 秸稈資源及其分布狀況9-10
  • 1.1.2 秸稈粗纖維的結(jié)構(gòu)10-11
  • 1.1.3 秸稈利用現(xiàn)狀及存在的問題11-13
  • 1.2 小麥秸稈的營(yíng)養(yǎng)特性與飼用價(jià)值13-16
  • 1.2.1 小麥秸稈的營(yíng)養(yǎng)特性13
  • 1.2.2 小麥秸稈的飼用價(jià)值13-16
  • 1.3 秸稈降解發(fā)酵技術(shù)16-23
  • 1.3.1 秸稈降解技術(shù)16-20
  • 1.3.2 秸稈發(fā)酵技術(shù)20-23
  • 1.4 選題依據(jù)及研究?jī)?nèi)容23-27
  • 1.4.1 選題依據(jù)及意義23-25
  • 1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容25-27
  • 第2章 小麥秸稈化學(xué)糖化研究27-38
  • 2.1 試驗(yàn)材料27-28
  • 2.1.1 原料27
  • 2.1.2 主要試劑27
  • 2.1.3 儀器及設(shè)備27-28
  • 2.1.4 試劑配制28
  • 2.2 試驗(yàn)方法28-31
  • 2.2.1 小麥秸稈主要組分的測(cè)定28-29
  • 2.2.2 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制29-30
  • 2.2.3 樣品測(cè)定方法30
  • 2.2.4 糖化液中還原糖含量的測(cè)定30
  • 2.2.5 糖化試劑的選擇30-31
  • 2.2.6 糖化試劑工藝參數(shù)的確定31
  • 2.2.7 糖化工藝參數(shù)優(yōu)化31
  • 2.3 結(jié)果與分析31-37
  • 2.3.1 小麥秸稈主要組分的測(cè)定31
  • 2.3.2 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制結(jié)果31-32
  • 2.3.3 糖化試劑的選擇32-33
  • 2.3.4 糖化試劑工藝參數(shù)的確定33-35
  • 2.3.5 糖化工藝參數(shù)優(yōu)化35-37
  • 2.4 本章小結(jié)37-38
  • 第3章 小麥秸稈酶解糖化研究38-47
  • 3.1 試驗(yàn)材料38-39
  • 3.1.1 原料38
  • 3.1.2 試劑藥品38
  • 3.1.3 儀器及設(shè)備38-39
  • 3.2 試驗(yàn)方法39-40
  • 3.2.1 酶解液中還原糖含量的測(cè)定39
  • 3.2.2 單酶種類的選擇39
  • 3.2.3 酶解糖化工藝優(yōu)化39-40
  • 3.2.4 復(fù)酶種類的選擇40
  • 3.3 結(jié)果與分析40-46
  • 3.3.1 單酶種類的選擇40-42
  • 3.3.2 酶解糖化工藝優(yōu)化42-44
  • 3.3.3 復(fù)酶種類的選擇44-46
  • 3.4 本章小結(jié)46-47
  • 第4章 小麥秸稈降解發(fā)酵研究47-59
  • 4.1 試驗(yàn)材料47-48
  • 4.1.1 原料47
  • 4.1.2 主要試劑與培養(yǎng)基47-48
  • 4.1.3 試驗(yàn)儀器48
  • 4.2 試驗(yàn)方法48-50
  • 4.2.1 菌種活化48
  • 4.2.2 霉菌孢子菌懸液制備48
  • 4.2.3 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制48-49
  • 4.2.4 牛血清蛋白標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制49
  • 4.2.5 發(fā)酵菌種的選擇49
  • 4.2.6 發(fā)酵工藝參數(shù)優(yōu)化49
  • 4.2.7 降解發(fā)酵試驗(yàn)49
  • 4.2.8 試驗(yàn)指標(biāo)49-50
  • 4.3 結(jié)果與分析50-58
  • 4.3.1 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線50
  • 4.3.2 牛血清蛋白標(biāo)準(zhǔn)曲線50-51
  • 4.3.3 發(fā)酵菌種的選擇51-54
  • 4.3.4 發(fā)酵工藝參數(shù)優(yōu)化54-58
  • 4.3.5 降解發(fā)酵試驗(yàn)58
  • 4.4 本章小結(jié)58-59
  • 第5章 結(jié)論與建議59-61
  • 5.1 結(jié)論59-60
  • 5.2 建議60-61
  • 參考文獻(xiàn)61-68
  • 致謝68-69
  • 攻讀碩士學(xué)位期間的研究成果69


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