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硅基太陽(yáng)能電池減反射層的制備

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時(shí)間:2024-08-18 21:57:54
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硅基太陽(yáng)能電池減反射層的制備【摘要】:由于能源危機(jī)和環(huán)境污染等因素,人類需要開(kāi)發(fā)新型能源。太陽(yáng)能因取之不盡、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)成為了人們研究的熱點(diǎn)。提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低成本

【摘要】:由于能源危機(jī)和環(huán)境污染等因素,人類需要開(kāi)發(fā)新型能源。太陽(yáng)能因取之不盡、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)成為了人們研究的熱點(diǎn)。提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低成本是太陽(yáng)能電池開(kāi)發(fā)的兩個(gè)重點(diǎn)。減少受光面上入射陽(yáng)光的反射率是提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換效率的有效手段之一,用貴金屬粒子輔助化學(xué)刻蝕硅制備減反射結(jié)構(gòu)是一種降低表面反射率的重要方法。為制備高減反射的Si表面結(jié)構(gòu),本文采用化學(xué)鍍和磁控濺射鍍?cè)趩尉Ч韬凸璞∧け砻娉练e銀粒子,在HF-H_2O_2-H_2O刻蝕液中制備減反射結(jié)構(gòu),采用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、原子力顯微鏡和紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)對(duì)HF和H_2O_2含量以及二者比例對(duì)刻蝕結(jié)構(gòu)、刻蝕速度和減反性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。實(shí)驗(yàn)得到以下結(jié)果: 采用化學(xué)鍍和磁控濺射鍍兩種方法在硅表面沉積了銀粒子,沉積的銀粒子密度隨著沉積時(shí)間的增加而增大。不同銀粒子密度對(duì)刻蝕形貌影響很大。銀粒子密度低時(shí),刻蝕硅表面易形成無(wú)序結(jié)構(gòu);銀粒子密度適中時(shí),刻蝕硅表面易形成垂直的多孔結(jié)構(gòu);銀粒子密度較高時(shí),刻蝕硅表面則形成類納米線結(jié)構(gòu);但銀粒子密度過(guò)高時(shí),刻蝕硅表面會(huì)形成納米線結(jié)構(gòu)??梢?jiàn),可調(diào)控改變硅表面銀粒子密度來(lái)控制硅刻蝕后的結(jié)構(gòu)。 研究了刻蝕液中HF和H_2O_2含量及其濃度比對(duì)單晶硅刻蝕形貌的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著H_2O_2含量的增加,刻蝕結(jié)構(gòu)孔徑增大,刻蝕速率先升高后降低;H_2O_2的體積為3ml時(shí)刻蝕速率最快。隨著HF含量的增加,刻蝕孔徑減小,刻蝕速率先升高后降低;HF的體積為7ml時(shí)刻蝕速率最快。隨著摩爾比ρ=[HF]/([HF]+[H_2O_2])的增加,刻蝕速率先增加而后下降,在ρ=74.74%時(shí)刻蝕速率最大。在優(yōu)化條件下獲得的刻蝕結(jié)構(gòu)反射率可降至2.20%。 研究了硅薄膜刻蝕過(guò)程中刻蝕時(shí)間和刻蝕液濃度對(duì)刻蝕形貌和反射率的影響。隨刻蝕時(shí)間的增加,硅薄膜刻蝕深度增大,孔的數(shù)量減少,孔徑增大,刻蝕60s的硅薄膜對(duì)200-800nm波段光譜平均反射率為2.22%。隨刻蝕液中HF和H_2O_2含量的增加,硅薄膜的刻蝕速率增大,孔的數(shù)量減少,孔徑增大,在HF:H_2O_2:H_2O=2.5:2.5:10中刻蝕后,硅薄膜的反射率最低,為1.73%,顯示出優(yōu)異的減反射性能。 【關(guān)鍵詞】:TIG焊 電弧聲 PIC18F4520 LabVIEW 時(shí)域分析 頻域分析
【學(xué)位授予單位】:沈陽(yáng)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TM914.4
【目錄】:
  • 論文摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 1. 緒論11-23
  • 1.0 引言11
  • 1.1 堿性刻蝕11-14
  • 1.1.1 機(jī)理11-13
  • 1.1.2 溶液13-14
  • 1.3 酸性刻蝕14-15
  • 1.3.1 機(jī)理14
  • 1.3.2 溶液14-15
  • 1.4 貴金屬粒子輔助刻蝕15-17
  • 1.4.1 一步刻蝕法15-16
  • 1.4.2 兩步刻蝕法16-17
  • 1.5 堿性刻蝕與貴金屬粒子輔助刻蝕結(jié)合法17-19
  • 1.6 貴金屬輔助刻蝕與掩膜法結(jié)合法19-21
  • 1.6.1 納米球模板19-20
  • 1.6.2 AAO 模板20-21
  • 1.7 課題的研究目的及意義21-23
  • 1.7.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容22
  • 1.7.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c意義22-23
  • 2. 實(shí)驗(yàn)方法23-29
  • 2.1 硅片預(yù)處理23
  • 2.2 沉積銀粒子工藝23-25
  • 2.2.1 化學(xué)鍍銀23
  • 2.2.2 磁控濺射鍍銀23-25
  • 2.3 沉積硅薄膜工藝25
  • 2.4 化學(xué)刻蝕工藝25
  • 2.5 形貌表征方法25-26
  • 2.5.1 掃描電子顯微鏡25-26
  • 2.5.2 原子力顯微鏡26
  • 2.6 反射率的表征方法26-29
  • 3 化學(xué)鍍銀粒子輔助刻蝕29-47
  • 3.1 引言29
  • 3.2 AgNO_3濃度對(duì)銀粒子形貌的影響29-32
  • 3.3 銀粒子密度對(duì)刻蝕形貌的影響32-35
  • 3.4 刻蝕液濃度對(duì)形貌的影響35-44
  • 3.4.1 H_2O_2濃度對(duì)形貌的影響35-40
  • 3.4.2 HF 濃度對(duì)形貌的影響40-43
  • 3.4.3 ρ值的影響43-44
  • 3.5 本章小結(jié)44-47
  • 4 磁控濺射鍍銀輔助刻蝕47-55
  • 4.1 引言47
  • 4.2 磁控濺射鍍銀47-48
  • 4.3 銀粒子厚度對(duì)刻蝕形貌的影響48-51
  • 4.4 刻蝕時(shí)間對(duì)刻蝕形貌的影響51-53
  • 4.5 磁控濺射鍍銀輔助刻蝕硅反射率53-54
  • 4.6 本章小結(jié)54-55
  • 5 硅薄膜銀粒子輔助刻蝕55-65
  • 5.1 引言55
  • 5.2 硅薄膜形貌55-57
  • 5.3 單晶硅與硅薄膜刻蝕形貌比較57-58
  • 5.4 刻蝕時(shí)間對(duì)刻蝕形貌和反射率的影響58-61
  • 5.5 刻蝕濃度對(duì)刻蝕形貌和反射率的影響61-64
  • 5.6 本章小結(jié)64-65
  • 結(jié)論65-67
  • 參考文獻(xiàn)67-71
  • 在學(xué)期間研究成果71-73
  • 致謝73-74


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