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氧化鐵高溫煤氣脫硫行為及助劑影響規(guī)律的研究

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時間:2024-08-18 21:44:30
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氧化鐵高溫煤氣脫硫行為及助劑影響規(guī)律的研究【摘要】:煤炭是世界上最豐富的化石燃料資源,整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)是二十一世紀(jì)很有發(fā)展前途的一項高效率、低污染的燃煤發(fā)電技術(shù),

【摘要】:煤炭是世界上最豐富的化石燃料資源,整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)是二十一世紀(jì)很有發(fā)展前途的一項高效率、低污染的燃煤發(fā)電技術(shù),它不僅能滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求,而且可以顯著提高發(fā)電效率。高溫煤氣凈化脫硫是IGCC的關(guān)鍵技術(shù),脫硫劑在循環(huán)使用中穩(wěn)定性下降是制約高溫煤氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要問題。深入了解脫硫劑在真實脫硫過程中的脫硫行為,并充分認(rèn)識脫硫劑在循環(huán)使用中的各種變化規(guī)律以及助劑對脫硫劑脫硫性能的影響有助于這一問題的根本解決。 作者采用不同粘土作為結(jié)構(gòu)助劑,以赤泥為主要原料制備高溫煤氣氧化鐵粗脫硫劑。首先,在固定床反應(yīng)器中對制備出的各種粗脫硫劑在模擬Texaco爐煤氣氣氛中分別進(jìn)行了連續(xù)的硫化再生循環(huán)性能考察。研究表明,各種脫硫劑的硫容隨硫化/再生循環(huán)次數(shù)的增加有不同程度的降低,強(qiáng)度則有一定程度的增加;由磚瓦粘土制備的脫硫劑MS57802不僅具有最佳的脫硫活性,還有很好的脫硫穩(wěn)定性,由高嶺土類粘土制備的脫硫劑循環(huán)穩(wěn)定性差;脫硫反應(yīng)主要發(fā)生在R>2000的粗孔中,硫容隨脫硫劑中大于2000的孔所占孔容增大而增大,反之亦然,脫硫劑在循環(huán)過程中的織構(gòu)變化,即孔徑分布和孔容的變化是引起硫容下降的主要因素;固定床反應(yīng)器在氧化鐵高溫煤氣脫硫過程中整個床層可分硫化反應(yīng)區(qū)、過渡區(qū)和還原區(qū),三個區(qū)域隨脫硫進(jìn)行不斷發(fā)生著遷移更替。 對新鮮、硫化和再生后的脫硫劑進(jìn)行XRD表征研究表明,由赤泥添加一定量不同粘土助劑制備的脫硫劑在煅燒過程中,鐵的存在形式按溫區(qū)大致可分為三個區(qū)域,常溫~400℃主要為Fe_3O_4和FeO,400~700℃主要為γ-Fe_2O_3,700~800℃為γ-Fe_2O_3向α-Fe_2O_3轉(zhuǎn)型。煅燒后,各脫硫劑的晶相構(gòu)成都基本相似。氧化鐵在脫硫劑中的存在形式為γ-Fe_2O_3和α-Fe_2O_3,二者的相對含量與脫硫劑的煅燒時間、煅燒溫度有關(guān)。在Texaco爐煤氣氣氛中,脫硫劑在固定床反應(yīng)器中的還原區(qū)被還原為Fe_3O_4,硫化后鐵的晶相主要為Fe_(1-x)S、Fe_7S_8和FeS。脫硫劑再生后αFe_2O_3含量相對增加。雖然新鮮脫硫劑的晶相與再生后的晶相有明顯差異,但所有脫硫劑在經(jīng)過一次再生后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,晶相變化不是脫硫劑在循環(huán)使用中性能下降的主要因素。新鮮脫硫劑中有不定量的CaCO_3,CaO以高度分散的“單相”或“復(fù)合”形式存在于脫硫劑中,硫化后CaS也同樣高度分散,經(jīng)再生后成為CaSO_4。CaSO_4在之 太原理工大學(xué)博士學(xué)位論文 后的硫化/再生循環(huán)中參與了反應(yīng),并與HZS發(fā)生反應(yīng),形成單質(zhì)硫。 在模擬真實煤氣氣氛下對制備出的MS87802粗脫硫劑的還原和硫化動力學(xué)行 為進(jìn)行了熱重研究和模型表征。在400一550℃溫區(qū),0.14一0.6%的硫化氫濃度范圍內(nèi), 隨著溫度的升高、硫化氫濃度的增加,脫硫劑硫化速率加快,在脫硫全過程未出現(xiàn) 先還原再硫化的現(xiàn)象;改良收縮核模型可以很好地模擬高溫煤氣氧化鐵粗脫硫劑還 原與硫化過程,氧化鐵脫硫劑還原過程的表面反應(yīng)控制區(qū)大大長于硫化過程的表面 反應(yīng)控制區(qū);在還原、硫化過程中擴(kuò)散活化能高于表面反應(yīng)活化能;與文獻(xiàn)結(jié)果相 比,MS87802的還原活化能很高,這避免了脫硫劑的深度還原,提高了脫硫劑的性 育巨。 通過強(qiáng)度、比表面積、孔容、孔徑分布、XRD、DTA、FflR、開R以及TG等 表征研究,考察了粘土助劑對氧化鐵脫硫劑脫硫性能的影響,探討了助劑的作用機(jī) 理。研究表明:助劑對脫硫劑性能的影響主要表現(xiàn)在四個方面:(l)對脫硫劑織構(gòu)的 影響;(2)對本征脫硫反應(yīng)性能的影響,包括還原和硫化反應(yīng);(3)對脫硫劑在循環(huán)使 用過程中的穩(wěn)定性影響;(4)對機(jī)械強(qiáng)度的影響。 在脫硫劑的鍛燒過程中除了有機(jī)質(zhì)的燃燒分解、赤泥中鐵的晶型轉(zhuǎn)變外,粘土 中各礦物組分的結(jié)構(gòu)也發(fā)生改變,并伴隨著產(chǎn)物氣體的溢出,粘土事實上也起到一 定的造孔作用,對脫硫劑的織構(gòu)形成產(chǎn)生重要影響。 仰R研究表明,助劑的加入使得赤泥易被還原,由不同助劑制備的脫硫劑的還 原溫度不同,引起脫硫劑還原溫度差異的原因可能與其中含有的“復(fù)合鐵”,特別 是“鐵鈣復(fù)合物”的含量有關(guān)。脫硫劑中鈣含量越高,“鐵鈣復(fù)合物”含量也就 越高,就越難被氫還原,鈣對氧化鐵脫硫劑的影響不可忽視。對脫硫劑的還原動力 學(xué)進(jìn)行了參數(shù)估值,發(fā)現(xiàn)由不同助劑制備的脫硫劑其還原過程存在補(bǔ)償效應(yīng)。 熱重研究表明,脫硫劑在真實煤氣氣氛中的脫硫反應(yīng)事實上是硫化與還原反應(yīng) 的疊加,反映的是綜合效應(yīng)。脫硫速率的快慢不僅與其活性成分的高低、比表面積 的大小有關(guān),更與其還原性能有重要關(guān)系。在真實煤氣氣氛中脫硫劑的還原程度與 其游離態(tài)氧化鐵的含量以及比表面積的大小有很好的對應(yīng)關(guān)系。游離態(tài)氧化鐵的含 量越高,比表面積愈大,還原速率愈快。 DTA和FflR的分析結(jié)果揭示了粘土和赤泥在混合高溫鍛燒過程中相互影響, 太原理工大學(xué)博士學(xué)位論文 赤泥中鐵氧化物可以擴(kuò)散溶入粘土礦物的空間格架中,活性成分最終被“囚禁”, 并在不同脫硫劑中處于不同的化學(xué)環(huán)境。選擇層間性質(zhì)活躍的層狀粘土礦物作為高 溫脫硫劑的助劑可以大大提高氧化鐵在脫硫劑中的分散度,提高其循環(huán)穩(wěn)定性。 助劑對脫硫劑的機(jī)械強(qiáng)度 【關(guān)鍵詞】:高溫脫硫 氧化鐵脫硫劑 助劑 粘土 影響
【學(xué)位授予單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2004
【分類號】:TQ546
【目錄】:
  • ABSTRACT8-12
  • 摘要12-15
  • 第一章 文獻(xiàn)綜述15-49
  • 1.1 IGCC技術(shù)的發(fā)展15-18
  • 1.2 高溫煤氣脫硫技術(shù)研究概況18-38
  • 1.2.1 高溫煤氣脫硫劑18-27
  • 1.2.1.1 單金屬氧化物18-22
  • 1.2.1.2 復(fù)合金屬氧化物22-25
  • 1.2.1.3 小結(jié)與建議25-27
  • 1.2.2 高溫煤氣脫硫劑的還原與硫化27-29
  • 1.2.2.1 Fe_2O_3的還原硫化27-28
  • 1.2.2.2 鐵酸鋅的還原硫化28-29
  • 1.2.2.3 鈦酸鋅的還原硫化29
  • 1.2.3 高溫煤氣脫硫劑的再生29-32
  • 1.2.3.1 氧化鐵脫硫劑的再生29-31
  • 1.2.3.2 鐵酸鋅脫硫劑的再生31-32
  • 1.2.4 脫硫劑使用過程中的結(jié)構(gòu)變化32-33
  • 1.2.5 脫硫劑的制備33
  • 1.2.6 高溫煤氣脫硫劑還原硫化模型33-36
  • 1.2.7 高溫煤氣脫硫反應(yīng)器36-37
  • 1.2.8 我國高溫煤氣脫硫研究現(xiàn)狀和取得的一些成果37-38
  • 1.3 高溫煤氣脫硫目前存在的主要問題38-39
  • 1.3.1 脫硫劑在運行過程中的穩(wěn)定性問題38-39
  • 1.3.2 還原對硫化反應(yīng)的影響39
  • 1.3.3 高溫煤氣脫硫過程伴隨的副反應(yīng)39
  • 1.4 課題選擇及研究內(nèi)容39-43
  • 參考文獻(xiàn)43-49
  • 第二章 脫硫過程中氧化鐵的晶型變化及相關(guān)化學(xué)過程49-54
  • 2.1 前言49
  • 2.2 氧化鐵及其硫化物的結(jié)構(gòu)與晶型49-50
  • 2.3 還原氣氛中氧化鐵的還原過程50-51
  • 2.4 還原過程伴隨的反應(yīng)及其影響51
  • 2.5 硫化過程反應(yīng)51-52
  • 2.6 氧化鐵脫硫劑再生過程反應(yīng)52
  • 2.7 綜合因素分析52-53
  • 參考文獻(xiàn)53-54
  • 第三章 氧化鐵高溫煤氣脫硫劑的制備與物化性質(zhì)測試54-60
  • 3.1 前言54
  • 3.2 脫硫劑的制備54-55
  • 3.3 脫硫劑的物化性質(zhì)測試55-59
  • 3.3.1 脫硫劑的化學(xué)組成55-56
  • 3.3.2 脫硫劑的比表面積和孔徑分布56-57
  • 3.3.3 脫硫劑的機(jī)械強(qiáng)度57
  • 3.3.4 脫硫劑的堆密度57-59
  • 參考文獻(xiàn)59-60
  • 第四章 固定床反應(yīng)器中氧化鐵高溫煤氣脫硫劑的脫硫性能60-82
  • 4.1 引言60-61
  • 4.2 實驗裝置與實驗條件61-63
  • 4.2.1 脫硫劑活性評價裝置61-62
  • 4.2.2 實驗步驟62
  • 4.2.3 實驗條件62-63
  • 4.3 脫硫劑的活性評價指標(biāo)63
  • 4.4 結(jié)果與討論63-80
  • 4.4.1 助劑對脫硫劑一次穿透曲線和硫容的影響63-65
  • 4.4.2 助劑對脫硫劑硫化/再生循環(huán)性能的影響65-69
  • 4.4.3 助劑對脫硫劑強(qiáng)度影響69-70
  • 4.4.4 造孔劑含量對氧化鐵高溫脫硫劑性能的影響70-72
  • 4.4.5 玻璃粉作為助劑對高溫氧化鐵脫硫劑的影響72-73
  • 4.4.6 赤泥對脫硫劑強(qiáng)度影響73
  • 4.4.7 固定床反應(yīng)器出口COS的濃度變化73-74
  • 4.4.8 固定床中脫硫反應(yīng)前后無機(jī)氣體變化74-75
  • 4.4.9 氧化鐵高溫煤氣脫硫劑的再生75-78
  • 4.4.10 反應(yīng)器床層反應(yīng)區(qū)域的分布與分析78-80
  • 4.5 小結(jié)80-81
  • 參考文獻(xiàn)81-82
  • 第五章 氧化鐵脫硫劑在硫化/再生循環(huán)過程中的織構(gòu)變化82-91
  • 5.1 前言82-83
  • 5.2 實驗儀器83
  • 5.3 結(jié)果分析與討論83-89
  • 5.3.1 BET比表面積與脫硫初活性的關(guān)系83
  • 5.3.2 BET比表面積在硫化/再生循環(huán)過程中的變化83-84
  • 5.3.3 孔容與脫硫初活性的關(guān)系84
  • 5.3.4 脫硫劑在硫化/再生循環(huán)過程中的孔容變化84-86
  • 5.3.5 孔徑分布與脫硫初活性的關(guān)系86-87
  • 5.3.6 脫硫劑在硫化/再生循環(huán)過程中孔徑分布的變化情況87-88
  • 5.3.7 脫硫劑在硫化/再生循環(huán)過程中孔徑大于2000(?)的孔容變化情況88
  • 5.3.8 脫硫劑的微觀結(jié)構(gòu)88-89
  • 5.4 小結(jié)89
  • 參考文獻(xiàn)89-91
  • 第六章 脫硫劑在煅燒、硫化/再生循環(huán)中的XRD表征91-109
  • 6.1 引言91
  • 6.2 實驗儀器與條件91
  • 6.3 結(jié)果分析與討論91-106
  • 6.3.1 赤泥的X射線衍射圖91-92
  • 6.3.2 粘土助劑的X射線衍射圖92-93
  • 6.3.3 各典型脫硫劑煅燒過程中的XRD表征93-98
  • 6.3.4 煅燒后粘土助劑的XRD表征98
  • 6.3.5 由不同粘土助劑制備的脫硫劑的XRD表征98-99
  • 6.3.6 硫化再生循環(huán)過程中脫硫劑的XRD表征99-105
  • 6.3.7 煅燒時間和溫度對脫硫劑晶相影響105-106
  • 6.3.8 CaO在脫硫劑中的作用106
  • 6.4 小結(jié)106-107
  • 參考文獻(xiàn)107-109
  • 第七章 赤泥、粘土助劑及脫硫劑的差熱分析109-118
  • 7.1 引言109
  • 7.2 實驗儀器與條件109
  • 7.3 結(jié)果與分析109-116
  • 7.3.1 赤泥有氧煅燒過程中的差熱分析109-111
  • 7.3.2 粘土及脫硫劑在有氧條件下煅燒過程中的差熱分析111-114
  • 7.3.3 由不同粘土制備的脫硫劑在煅燒過程中差熱-熱重曲線比較114-116
  • 7.3.4 助劑對脫硫劑織構(gòu)的影響116
  • 7.4 小結(jié)116-117
  • 參考文獻(xiàn)117-118
  • 第八章 赤泥、粘土助劑及脫硫劑的紅外表征118-127
  • 8.1 前言118
  • 8.2 實驗儀器與條件118
  • 8.3 結(jié)果與分析118-126
  • 8.3.1 赤泥在煅燒前后的紅外譜圖變化118-119
  • 8.3.2 各粘土的紅外譜圖119-120
  • 8.3.3 脫硫劑在煅燒前后的紅外譜圖變化120-124
  • 8.3.4 粘土助劑對脫硫劑循環(huán)使用過程中的穩(wěn)定性影響124-126
  • 8.4 小結(jié)126
  • 參考文獻(xiàn)126-127
  • 第九章 助劑對高溫煤氣脫硫劑程序升溫還原行為的影響127-140
  • 9.1 引言127
  • 9.2 實驗儀器與條件127-128
  • 9.3 結(jié)果與分析128-138
  • 9.3.1 四種類型脫硫劑及赤泥的TPR結(jié)果比較128-131
  • 9.3.2 四種類型脫硫劑及赤泥的還原DTG曲線131-134
  • 9.3.3 脫硫劑的還原動力學(xué)參數(shù)估值134-138
  • 9.4 小結(jié)138-139
  • 參考文獻(xiàn)139-140
  • 第十章 高溫煤氣脫硫劑還原硫化行為的熱重研究與動力學(xué)表征140-164
  • 10.1 引言140
  • 10.2 實驗裝置及條件140-143
  • 10.2.1 實驗裝置與流程140-143
  • 10.2.2 實驗條件143
  • 10.3 結(jié)果與討論143-161
  • 10.3.1 氧化鐵高溫煤氣脫硫劑還原與硫化行為的熱重研究143-152
  • 10.3.1.1 各典型脫硫劑在模擬真實煤氣中的同步還原硫化行為比較143-144
  • 10.3.1.2 各典型脫硫劑在模擬真實煤氣中的還原行為比較144-147
  • 10.3.1.3 溫度對氧化鐵脫硫劑還原硫化行為的影響147-149
  • 10.3.1.4 硫化氫濃度對硫化行為的影響149-151
  • 10.3.1.5 還原程度對硫化行為的影響151-152
  • 10.3.2 氧化鐵高溫煤氣脫硫劑還原硫化動力學(xué)行為表征152-161
  • 10.3.2.1 改良收縮核模型153-154
  • 10.3.2.2 氧化鐵脫硫的動力學(xué)表征154-155
  • 10.3.2.3 氧化鐵脫硫劑反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)的估算155-159
  • 10.3.2.4 不同氧化鐵脫硫劑動力學(xué)參數(shù)比較159-161
  • 10.4 小結(jié)161-162
  • 參考文獻(xiàn)162-164
  • 第十一章 氧化鐵高溫脫硫劑工廠側(cè)流試驗164-168
  • 11.1 硫化試驗164-166
  • 11.2 再生試驗166
  • 11.3 強(qiáng)度測試166-167
  • 11.4 小結(jié)167-168
  • 第十二章 總結(jié)與設(shè)想168-172
  • 12.1 總結(jié)168-171
  • 12.1.1 氧化鐵高溫煤氣脫硫劑的脫硫行為168-169
  • 12.1.2 助劑對氧化鐵高溫煤氣脫硫性能的影響規(guī)律169-171
  • 12.1.3 工業(yè)側(cè)流實驗171
  • 12.2 論文創(chuàng)新點171
  • 12.3 今后工作設(shè)想171-172
  • 致謝172-173
  • 作者簡介173-175
  • 附錄 粘土及其性質(zhì)175-184


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三維有序大孔(3DOM)材料的制備與應(yīng)用    趙艷鵬;樊惠玲;楊曉旸;薛飛;董先彬;梁麗彤;上官炬;

鐵酸鋅脫硫劑脫硫性能的研究進(jìn)展    劉雪波;王睿;米杰;

高溫煤氣脫硫劑的制備及水汽含量對其脫硫性能的影響    宋瑾;樊惠玲;上官炬;婁艷茹;趙瑞壯;

FeCl_3的負(fù)載對褐煤熱解提質(zhì)中有機(jī)硫遷移轉(zhuǎn)化的影響    常麗萍;秦政;王美君;張玉龍;

聚苯乙烯納米微球合成工藝研究    宋瑾;吳鳳龍;

三效催化劑機(jī)理及技術(shù)進(jìn)展    于娜娜;魯靜;郭宇鵬;蘇理瑤;

煤的局部微觀結(jié)構(gòu)模型    王寶俊;章日光;凌麗霞;宋錄智;

煤的芳香性及氫鍵對鈣基阻化劑抑制煤自燃作用的理論研究    郝朝瑜

納米鋅基脫硫劑室溫脫硫效能及再生研究    李芬

雜原子類煤結(jié)構(gòu)模型化合物的熱解及含硫化合物脫除的量子化學(xué)研究    凌麗霞

半焦負(fù)載鋅錳銅吸附劑的加壓浸漬法制備及其中溫煤氣脫硫性能的研究    鄭仙榮

超臨界水浸漬法制備炭基負(fù)載金屬氧化物中溫脫硫用吸附劑的研究    邱彪

氧氣及水氧混合氣氛下半焦負(fù)載(Fe,Zn,Ce)中高溫煤氣脫硫劑的再生行為    曹俊倡

氧化鐵脫硫劑脫硫行為的研究    劉生昕

煤的抽提過程中CS_2/NMP與煤中氫鍵作用的量子化學(xué)研究    王麗平

超聲輔助浸漬法制備 γ-Al_2O_3負(fù)載銅錳基吸附劑及其脫硫性能的研究    張瑩

以粉煤灰為載體的鐵鈰高溫煤氣脫硫劑脫硫行為的研究    謝巍

金屬/炭復(fù)合材料制備及羰基硫催化轉(zhuǎn)化研究    張海鷹

高溫煤氣脫硫劑金屬氧化物間的相互作用    朱永軍

氧化鐵基高溫煤氣脫硫劑再生研究    侯鵬飛

鐵基脫硫劑的穩(wěn)定性研究與改性    張宗友

氧化鈰高溫煤氣脫硫劑的還原與硫化    高春珍,李春虎,岳麗麗,樊惠玲,梁美生

熱煤氣凈化技術(shù)的研究進(jìn)展    侯相林,高蔭本,陳誦英

鐵鈣混合氧化物脫硫劑的硫化與再生過程研究    李彥旭,宋靖,李春虎,郭漢賢,謝克昌

前景廣闊的鋅基高溫脫硫劑    李芳,李文懷,王琴

垃圾焚燒飛灰制備高溫脫硫劑及其性能評價    吳圣姬;Nozaki Atsushi;Md.Azhar Uddin;Sasaoka Eiji;馬青蘭;

煉廠酸性水汽提副產(chǎn)氨的脫硫 Ⅰ:實驗室研究    杜彩霞,張勇

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)中高溫煤氣脫硫技術(shù)進(jìn)展    楊直,李春虎

應(yīng)用NS-FCC助劑 降低FCC汽油硫含量    陳忠基

鐵水脫硫劑及噴吹工藝    王莉;

使用添加劑調(diào)質(zhì)鈣基脫硫劑的機(jī)理概述    董善寧,佟會玲,陳昌和

高溫煤氣脫硫劑再生    侯鵬飛;樊惠玲;張海紅;上官炬;

電石渣脫硫的方法    袁運法;鄭建國;劉永川;

淺談鐵水脫硫技術(shù)    杜偉;潘樹敏;靳旭冉;路艷平;

KR脫硫劑在濟(jì)鋼的開發(fā)應(yīng)用    亓立峰;

濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫劑石灰石及其溶解特性研究    毛志偉;王浩明;孫禮明;

石灰石在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的溶解特性    孫禮明;王浩明;童慶;

活性炭脫硫劑的SEM研究    張春山;邵曼君;

淺析影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的因素    劉曉峰;亓海軍;化林平;

干法凈化工藝中脫硫劑的選擇使用    齊小峰;張曉霞;

管線鋼深脫硫劑研究    萬雪峰;李德剛;廖相巍;王麗娟;曹東;趙剛;賈吉祥;

Mg/CaC_(2)脫硫劑脫硫速度可用加鋁預(yù)脫氧改善    王慶

高溫煤氣脫硫劑及制備    

鐵水預(yù)處理技術(shù)    林立恒

通力鎂業(yè)自主研發(fā)贏市場    記者 孔祥軼 特約記者 宋朝陽 通訊員 張坤鋒

脫硫電價如何發(fā)揮激勵作用    黃裕濤

鐵水脫硫劑使用中的問題及建議    李博知

助劑企業(yè)助農(nóng)藥結(jié)構(gòu)調(diào)整    本報記者 王曉陽

LPI-1型增產(chǎn)丙烯助劑問世    李建永 于俊瑰

科技興企煥發(fā)生機(jī)    高軍光

大力發(fā)展薄膜包裝材料用助劑    

氧化鐵高溫煤氣脫硫行為及助劑影響規(guī)律的研究    樊惠玲

鈣基脫硫劑反應(yīng)性能評價體系及反應(yīng)機(jī)理的研究    劉妮

堿性工業(yè)廢渣濕法脫硫消溶機(jī)理分析及脫硫性能研究    趙建立

半干法煙氣脫硫的實驗及機(jī)理研究    滕斌

鈣基脫硫劑微觀結(jié)構(gòu)特性與流化床燃燒脫硫試驗研究    程世慶

鐵酸鋅高溫煤氣脫硫行為及氣氛效應(yīng)研究    梁美生

合成氣直接制取低碳烯烴催化劑的研究    王翀

改性活性半焦選擇性吸附汽油脫硫的研究    王林學(xué)

由苯胺和乙二醇一步催化合成吲哚的研究    石雷

煤層甲烷經(jīng)合成氣制液態(tài)烴的研究    徐東彥

新型ZnO基復(fù)合脫硫劑的制備研究    張二云

赤泥脫硫劑凈化低濃度硫化氫廢氣的試驗研究    姜怡嬌

活性石灰/粉煤灰制備燒結(jié)煙氣脫硫劑的試驗研究    郭啟超

常溫鐵系煤氣脫硫劑的研究    張翠清

超聲浸漬法、溶膠凝膠法制備高溫煤氣脫硫劑    孫劍峰

循環(huán)流化床燒結(jié)煙氣脫硫噴霧參數(shù)分析及脫硫劑粒子粒徑選擇研究    孟捷

脫硫劑特性及石灰消化的試驗研究    郭秀鍵

電石渣在電廠煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用    朱青青

工業(yè)固體廢料用作煙氣脫硫劑的研究    徐迎東

活化粉煤灰制備脫硫劑載體的研究    王苗