農(nóng)作物秸稈在亞/超臨界醇中的液化

【摘要】： 隨著化石資源的日益減少和環(huán)境污染的加劇,尋求新的和潔凈的可再生資源迫在眉睫。包括農(nóng)作物秸稈在內(nèi)的生物質(zhì)資源因其產(chǎn)量巨大、潔凈性和可再生性而備受關注,開發(fā)其高效利用的新方法和新技術也成為能源領域和資源領域的前沿課題。本文以稻稈、麥稈、玉米皮和玉米芯4種農(nóng)作物秸稈為研究對象,以KOH/γ-Al_2O_3、CaO/γ-Al_2O_3和CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4為催化劑,以高壓釜為反應器,研究了秸稈在亞/超臨界醇中的液化。 以石油醚為溶劑,比較了索氏萃取、超聲波輻射萃取和微波輻射萃取3種方法脫除4種秸稈中蠟份的效果,利用GC/MS分析了蠟份的組成。結(jié)果表明,微波輻射是最有效的脫蠟方法。秸稈蠟份中除含有烷烴、醇、醛、酮和酯以外,還含有具有高附加值的化學品甾醇、棕櫚酸、反油酸、維他命E和角鯊烯,其中甾醇、反油酸、維他命E和角鯊烯首次在秸稈中檢測到。 研究了反應溫度、反應時間和秸稈/醇比對玉米皮在亞/超臨界甲醇中液化的影響,考察了反應溫度對稻稈、麥稈和玉米芯在亞/超臨界甲醇中以及玉米皮在亞/超臨界乙醇中液化的影響,用GC/MS分析了液體產(chǎn)物(LPs)的組成,探討了LPs組成分布隨溫度變化的規(guī)律。結(jié)果表明,玉米皮在甲醇中適宜的液化條件為液化溫度、液化時間和秸稈/醇比分別是300 oC、30 min和1:30 g/mL。溫度對液化的影響最顯著。比較甲醇和乙醇對玉米皮的液化,乙醇作為溶劑液化效果好。在適宜的液化條件下,玉米皮、稻稈、麥稈和玉米芯在甲醇以及玉米皮在乙醇中的轉(zhuǎn)化率分別為87%、75%、85%、94%和87%,LPs收率分別為36%、30%、40%、43%和43%。秸稈在亞/超臨界醇中液化產(chǎn)生的LPs的主要組成成分包括短鏈脂肪酸衍生物、呋喃衍生物、環(huán)戊酮衍生物、含有取代基的肉桂酸衍生物、芳醛或酮衍生物、苯酚衍生物、苯衍生物,長鏈脂肪酸衍生物和甾族化合物。秸稈在亞臨界醇中液化時,LPs包括木質(zhì)素側(cè)鏈斷裂產(chǎn)生的含有取代基的肉桂酸衍生物和2,3-二氫苯并呋喃;在超臨界醇中,秸稈中的三大組分纖維素、半纖維素和木質(zhì)素都發(fā)生解聚,且隨著溫度的升高解聚加劇。木質(zhì)素解聚產(chǎn)物低溫時以肉桂酸酯衍生物為主,高溫時以苯酚衍生物為主。 制備并表征了催化劑KOH/γ-Al_2O_3、CaO/γ-Al_2O_3和CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4,將其用于催化液化麥稈,考察了催化劑對麥稈在超臨界乙醇中液化所產(chǎn)生的LPs和固體殘渣(SRs)收率的影響。用GC/MS分析了LPs的組成,探討了催化劑對LPs組成分布的影響。KOH/γ-Al_2O_3、CaO/γ-Al_2O_3和CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4催化液化麥稈得到的LPs收率分別為86.1%、57.8%和104.6%,SRs收率分別為14.2%、16.3%和10.9%。3種催化劑催化液化麥稈所得LPs組成主要包括短鏈脂肪酸乙酯、呋喃衍生物、環(huán)戊醛酮、苯酚衍生物、苯衍生物、芳酸衍生物、長鏈脂肪酸乙酯和甾族化合物。3種催化劑都提高了短鏈脂肪酸乙酯、環(huán)戊醛酮和苯酚衍生物的收率,其中皆以CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4的提高幅度最大。KOH/γ-Al_2O_3和CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4提高了呋喃衍生物的收率,KOH/γ-Al_2O_3提高了苯衍生物的收率。 提出了秸稈在亞/超臨界醇中的液化機理。測試了麥稈在超臨界乙醇中液化得到的LP的燃料性能,分析了LP的組成。結(jié)果表明,LP的主要成分包括短鏈或環(huán)狀脂肪酸及其酯、呋喃衍生物、環(huán)戊烯衍生物、苯酚衍生物、苯衍生物、芳酮、芳酸及其乙酯、長鏈脂肪酸乙酯和甾族化合物,經(jīng)提質(zhì)其主要指標達到了燃料油的標準。 【關鍵詞】：農(nóng)作物秸稈 亞/超臨界醇 液化 催化 組成 燃料性能 液化機理
【學位授予單位】：中國礦業(yè)大學
【學位級別】：博士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TQ352.2
【目錄】：

• 致謝5-6
• 摘要6-8
• Abstract8-19
• 1 緒論19-32
• 1.1 生物質(zhì)概述（Review on Biomass）19-20
• 1.2 秸稈組成（Stalk Composition）20-23
• 1.2.1 纖維素（Cellulose）20
• 1.2.2 半纖維素（Hemicellulose）20-21
• 1.2.3 木質(zhì)素（Lignin）21-22
• 1.2.4 蛋白質(zhì)（Protein）22
• 1.2.5 脂類（Lipids）22-23
• 1.3 脫蠟研究進展（Research Progress on Dewaxing）23-24
• 1.4 秸稈資源利用現(xiàn)狀和主要轉(zhuǎn)化技術（Present Situation of Stalk Resource Utilization and Relatic Main Conversion Technologies）24-25
• 1.4.1 熱解（Pyrolysis）24-25
• 1.4.2 氣化（Gasification）25
• 1.4.3 液化（Liquefaction）25
• 1.5 超臨界液化（Supercritical Liquefaction）25-29
• 1.5.1 原料（Raw Material）26
• 1.5.2 溶劑（Solvent）26-27
• 1.5.3 反應溫度、壓力和時間（Reaction Temperature, Pressure and Time）27-28
• 1.5.4 催化劑（Catalysts）28-29
• 1.6 液體產(chǎn)物的燃料性能（Fuel Property of Liqued Products from Biomass）29-30
• 1.6.1 pH 值（pH Value）29
• 1.6.2 密度（Density）29-30
• 1.6.3 粘度（Viscosity）30
• 1.6.4 閃點和燃點（Flash Point and Fire Point）30
• 1.6.5 熱值（Heating Value）30
• 1.6.6 水分（Water Content）30
• 1.7 本文研究內(nèi)容和意義（Contents and Significance of This Paper）30-32
• 2 實驗部分32-39
• 2.1 儀器和試劑（Instruments and Reagents）32
• 2.2 秸稈樣品的制備和分析（Preparation and Analysis of Stalk Powder Samples）32-34
• 2.3 秸稈的脫蠟（Dewaxing from Stalks）34
• 2.4 秸稈在亞/超臨界醇中的直接液化(Direct Liquefaction of Stalks in Sub- and Supercritical Alcohols）34-35
• 2.5 催化劑的制備（Preparation and Characterization of Catalysts）35
• 2.5.1 負載型固體堿催化劑KOH/γ?-Al_2O_3的制備(Preparation of Solid base Catalyst KOH Loaded on γ-A1203）35
• 2.5.2 負載型固體堿催化劑CaO/ γ-Al_2O_3的制備(Preparation of Solid base Catalyst CaO Loaded on γ-A1203）35
• 2.5.3 納米磁性固體堿催化劑CaO/γ-Al_2O_3/ Fe_3O_4的制備(Preparation of Nano-scale Magnetic Solid base Catalyst CaO/γ-A1203/ Fe304）35
• 2.6 催化劑的表征（Characterization of Catalysts）35-36
• 2.6.1 紅外光譜分析（FTIR Analysis）35-36
• 2.6.2 X 射線衍射分析（XRD Analysis）36
• 2.6.3 掃描電鏡分析（SEM Analysis）36
• 2.6.4 比表面積和孔徑分布（Specific Surface Area and Distribution of Pore Size)36
• 2.7 麥稈在超臨界乙醇中的催化液化（Catalytic Liquefaction of Wheat Straw in Supercritical Ethanol）36
• 2.8 LPs 的氣相色譜-質(zhì)譜分析（GC/MS Analysis of LPs from Stalks Liquefaction）36-37
• 2.9 液體燃料性能測試（Property Test of Liquid Fuel ）37-39
• 2.9.1 pH 值（pH Value）37
• 2.9.2 密度（Density）37
• 2.9.3 粘度（Viscosity）37-38
• 2.9.4 閃點和燃點（Flash Point and Fire Point）38
• 2.9.5 熱值（Caloric Value）38
• 2.9.6 水分（Water）38
• 2.9.7 餾程（Distillation Range）38-39
• 3 秸稈脫蠟39-49
• 3.1 秸稈的脫蠟率（Wax Yields of Stalks）39
• 3.2 秸稈蠟份組成分析（Analysis of Wax Compositions）39-47
• 3.2.1 稻稈蠟份的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Waxes from Rice Straw)40-41
• 3.2.2 麥稈蠟份的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Waxes from Wheat Straw)41-43
• 3.2.3 玉米皮蠟份的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Waxes from Corn Skin)43-45
• 3.2.4 玉米芯蠟份的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Waxes from Corn Core)45-47
• 3.3 小結(jié)（Summary）47-49
• 3.3.1 蠟份含量（Content of Wax from Stalks）47
• 3.3.2 蠟份成分分析（Analysis of Wax Compositions）47-48
• 3.3.3 適宜脫蠟份方法的確定（Determination of the Optimal Dewaxing48-49
• 4 秸稈在亞/超臨界醇中的直接液化49-82
• 4.1 玉米皮在亞/超臨界甲醇中的液化(Liquefaction of Corn Skin in Sub- and Supercritical Methanol）49-57
• 4.1.1 反應溫度對LPs 和SRs 收率的影響（Effect of Reaction Temperature on the Yields of LPs and SRs）49-50
• 4.1.2 反應時間對LPs 和SRs 收率的影響（Effect of Reaction Time on the Yields of LPs and SRs）50-51
• 4.1.3 秸稈/甲醇用量配比對LPs和SRs收率的影響(Effect of the Ratio of Corn Skin to Methanol on the Yields of LPs and SRs）51-52
• 4.1.4 反應溫度、反應時間和秸稈/甲醇用量配比對 LPs 和 SRs 收率影響顯著性比較（Comparison of the Significance on Effect of Reaction Temperature, Reaction Time and Ratio of Corn Skin to Methanol on LPs and SRs Yields）52
• 4.1.5 不同溫度下所得LPs 的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of LPs from Corn Skin at Different Temperatures）52-56
• 4.1.6 溫度對LPs 組成分布的影響（Effect of Temperature on Distribution of LPs)56-57
• 4.2 玉米皮在亞/超臨界乙醇中的液化(Liquefaction of Corn Skin in Sub- and Supercritical Ethanol）57-63
• 4.2.1 反應溫度對LPs 和SRs 收率的影響（Effect of Reaction Temperature on the Yields of LPs and SRs）57-58
• 4.2.2 不同溫度下所得LPs 的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of LPs from Corn Skin at Different Temperatures）58-62
• 4.2.3 溫度對LPs 組成分布的影響（Effect of Temperature on Distribution of LPs62-63
• 4.3 稻稈在亞/超臨界甲醇中的液化(Liquefaction of Rice Straw in Sub- and Supercritical Methanol）63-68
• 4.4 麥稈在亞/超臨界甲醇中的液化(Liquefaction of Wheat Straw in Sub- and Supercritical Methanol）68-73
• 4.5 玉米芯在亞/超臨界甲醇中的液化(Liquefaction of Corn Core in Sub- and Supercritical Methanol）73-79
• 4.5.1 反應溫度對LPs 和SRs 收率的影響（Effect of Reaction Temperature on the Yields of LPs and SRs）73-74
• 4.5.2 不同溫度下所得LPs 的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of LPs from Corn Skin at Different Temperatures）74-78
• 4.5.3 溫度對LPs 組成分布的影響（Effect of Temperature on Distribution of LPs78-79
• 4.6 不同秸稈在超臨界低碳醇中液化的轉(zhuǎn)化率和LPs 收率的比較(Comparision of the Stalks Conversions and LPs Yields in Superitical Lower Alcohols)79-80
• 4.7 小結(jié)（Summary）80-82
• 4.7.1 秸稈在低碳醇中液化的適宜條件（Optimal Conditions of Liquefaction of Stalks in Lower Alcohols）81
• 4.7.2 秸稈在低碳醇中液化產(chǎn)物的組成和溫度對其分布的影響（Compositions of LPs from Stalks Liquefaction in Lower Alcohol and Effect of Temperature on Distribution of LPs）81-82
• 5 麥稈在超臨界乙醇中的催化液化82-103
• 5.1 催化劑的表征（Characterization of Catalysts）82-87
• 5.1.1 FTIR 分析（FTIR Analysis）82-83
• 5.1.2 XRD 分析（XRD Analysis）83-84
• 5.1.3 SEM 分析（SEM Analysis）84-85
• 5.1.4 比表面積和孔徑分布（Specific Surface Area and Distribution of Pore Size)85-87
• 5.2 麥稈在超臨界乙醇中催化液化所得LPs 和SRs 收率（Yields of LPs and SRs from Catalytic Liquefaction of Wheat Straw in Surpercritical Ethanol）87-88
• 5.3 麥稈在超臨界乙醇中催化液化所得LPs 組成成分（Compositions of LPs from Catalytic Liquefaction of Wheat Straw in Surpercritical Ethanol）88-100
• 5.3.1 無催化時麥稈液化所得LP 的GC/MS 分析(GC/MS Analysis of LP from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol without Catalyst）88-91
• 5.3.2 KOH/γ-Al_2O_3催化麥稈液化所得 LP 的 GC/MS 分析(GC/MS Analysis of of LP from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol over KOH /γ-A1203）91-94
• 5.3.3 CaO/γ-Al_2O_3催化麥稈液化所得 LP 的 GC/MS 分析(GC/MS Analysis of LP from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol over CaO/γ-A1203）94-95
• 5.3.4 CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4催化麥稈液化所得 LP(下層液)的 GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Lower Section of LP from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol over CaO/γ-A1203 /Fe304）95-99
• 5.3.5 CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4催化麥稈液化所得 LP(上層液)的 GC/MS 分析(GC/MS Analysis of Higher Section of LP from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol over CaO/γ-A1203 /Fe304）99-100
• 5.4 催化劑對麥稈液化所得LPs 組成分布的影響（Effect of Catalysts on Distribution of LPs from Wheat Straw Liquefaction in Surpercritical Ethanol）100-101
• 5.5 磁性催化劑CaO/γ-Al_2O_3/Fe_3O_4 的循環(huán)利用(Recycle Utilization of Magnetic Catalyst CaO/γ-A1203/Fe304）101
• 5.6 小結(jié)（Summary）101-103
• 5.6.1 催化劑的結(jié)構(gòu)性能（Structure and Property of Catalysts）101
• 5.6.2 催化劑催化麥稈在超臨界乙醇中的液化（Catalytic Liquefaction of Wheat Straw in Surpercritical Ethanol）101-103
• 6 麥稈在超臨界乙醇中液化所得液體產(chǎn)物的燃料性能測試103-111
• 6.1 pH 值（pH Value）103
• 6.2 密度（Density）103-104
• 6.3 粘度（Viscosity）104
• 6.4 閃點和燃點（Flash Point and Fire Point）104-105
• 6.5 熱值（Caloric Value）105
• 6.6 水分（Water Content）105
• 6.7 餾程（Distillation Range）105-106
• 6.8 提質(zhì)LP 的GC/MS 分析（GC/MS Analysis of Upgraded LP）106-109
• 6.9 提質(zhì)前后LP 的組成比較（Composition Comparison of LP before and after Upgrading)109-110
• 6.10 小結(jié)（Summary）110-111
• 7 秸稈在亞/超臨界醇中液化機理111-119
• 7.1 纖維素液化機理（Mechanism for Liquefaction of Cellulose in Stalks）111-113
• 7.2 半纖維素液化機理（Mechanism for Liquefaction of Hemicellulose in Stalks）113-114
• 7.3 木質(zhì)素液化機理（Mechanism for Liquefaction of Lignin in Stalks）114-118
• 7.3.1 木質(zhì)素的組成（Lignin Composition）114-116
• 7.3.2 亞臨界醇中秸稈木質(zhì)素液化機理（Mechanism for Liquefaction of Lignin in Stalks in Subcritical Alcohols）116
• 7.3.3 超臨界醇中秸稈木質(zhì)素液化機理（Mechanism for Liquefaction of Lignin in Stalks in Supercritical Alcohols）116-118
• 7.4 小結(jié)（Summary）118-119
• 8 結(jié)論、創(chuàng)新點和建議119-123
• 8.1 結(jié)論（Conclusions）119-121
• 8.2 創(chuàng)新點(Innovations)121-122
• 8.3 建議(Suggestions)122-123
• 參考文獻123-130
• 作者簡歷130-133
• 學位論文數(shù)據(jù)集133

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大米草生產(chǎn)生物柴油和燃料乙醇的初步研究    陳慧清

纖維素吸附材料的研究進展    倪海明;龍世良;李克賢;黃科林;賈艷樺;農(nóng)韋健;

農(nóng)林剩余物的液化及液化產(chǎn)物利用研究進展    石敏任;符韻林;

生物質(zhì)加壓液化制備生物油研究進展    楊中志;蔣劍春;徐俊明;胡億明;

生物質(zhì)有機廢棄物水熱解技術現(xiàn)狀與前景    李大中;黃佳佳;

生物質(zhì)高壓液化影響因素綜述    賀小亮;蔣劍春;姜小祥;馮君鋒;

廢棄物生物質(zhì)液化制取生物油的研究進展    張志劍;李鴻毅;朱軍;

竹粉乙醇液化及其產(chǎn)物表征    廖益強;郭銀清;盧澤湘;陳銘川;孫盈盈;趙瑩婷;黃鎮(zhèn)永;黃彪;

玉米秸稈纖維素在亞/超臨界乙醇中液化生成酮類化合物的機理探討    陶紅秀;解新安;湯成正;田文廣;

水稻秸稈在亞/超臨界乙醇中的液化實驗研究    李潤東;李秉碩;楊天華;謝迎輝;

生物質(zhì)液化技術面臨的挑戰(zhàn)與技術選擇    田原宇;喬英云;

生物質(zhì)輕度預處理液化技術與機理研究    劉華敏

天然及改性赤玉土吸附去除水溶液中六價鉻的研究    趙迎新

生物質(zhì)發(fā)電秸稈供應鏈物流成本研究    魏巧云

亞臨界條件下水葫蘆的水熱液化研究    張良

連續(xù)式中壓蒸汽爆破預處理設備的研究    顧張麗

金屬鹽改性秸稈對水中低濃度磷的吸附特征研究    吳文清

木屑加壓液化與液體產(chǎn)物分級制備燃料油過程研究    楊中志

負載型納米鐵的制備及其去除城市雨水徑流中磷的研究    謝幫蜜

植物纖維基鉻六離子吸附材料的制備與吸附性能研究    劉偉

木材/無機非金屬復合材料的研究進展    陳志林,王群,張雪蓮,左鐵鏞,傅峰,葉克林

木材的苯酚及多羥基醇液化    張求慧,趙廣杰

酸性催化劑對木材苯酚液化能力的影響    張求慧,趙廣杰,陳金鵬

Lyocell纖維結(jié)構(gòu)與性能的關系    楊美華,楊東潔

鈷鋁水滑石焙燒產(chǎn)物催化劑上NO的直接分解    肖軼,馬駿,楊錫堯

KNO_3／Al_2O_3上強堿位的產(chǎn)生和表征    朱建華,王英,山口力

新型固體強堿KNO_3/Al_2O_3的堿性    朱建華,王英,淳遠

木質(zhì)生物能源利用技術研究    劉守新,李海潮,張世潤

紅外光譜法測定紅松的木素含量    柳順熙,劉貴生,吳保國

不同體積分數(shù)的乙醇對蜂膠有效成分提取率的影響    陳崇羔,周士雄

日本的超臨界技術在資源綜合利用等方面的利用開發(fā)現(xiàn)狀    郭廷杰

超臨界流體的理化性質(zhì)及應用    李嫻;解新安;

應用超臨界技術脫除甘藍紅色素異味研究    袁紅波;暴海軍;連運河;田洪;李爭爭;

超臨界技術在日本節(jié)能、環(huán)保方面的利用    郭廷杰

超臨界流體萃取技術在開發(fā)蒙藥中的應用    朱海燕;鄭紅娜;

利用超臨界技術制備生物柴油的研究現(xiàn)狀    朱孔秀;李玉林;

采用超臨界甲醇法制備大豆生物柴油    趙貴興;陳霞;劉麗君;李進榮;趙春杰;

超臨界甲醇法制備大豆生物柴油    趙貴興;

超臨界技術在工業(yè)催化中的應用與研究進展    苗雨欣;王昊;蔣麗紅;王亞明;

超臨界技術在類胡蘿卜素化學中的應用    吳月嬋;仇丹;金興江;高志杰;俞津斌;

聚合物納米微粒    高衛(wèi)民;吳鎮(zhèn)江;陳運法;

基于超臨界技術制備SO_4~(2-)/TiO_2及其光催化性能研究    李貴生;朱建;萬穎;李和興;

超臨界氨合成溶劑選擇的研究    唐浩東;劉化章;李小年;

生物資源加工中的超臨界流體技術發(fā)展動態(tài)    馬海樂;

二氧化碳減排和綠色化利用過程與裝備技術    桂明輝;田恒水;朱云峰;王賀玲;張武平;

超臨界氧化在污泥處理中的應用    陳廣銀;

超臨界技術對分子篩催化劑上甲苯岐化反應的影響    袁峻峻;孔德金;

非常規(guī)技術應用于特定結(jié)構(gòu)形貌個催化劑的制備    李和興;

我國超臨界萃取技術研究現(xiàn)狀與發(fā)展    李春陽;韓金貴;

廢輪胎和天然橡膠在超臨界甲苯中的解聚    潘志彥;劉銀秀;金紅茂;林春綿;

“超臨界”的跨越    本報記者 海霞

我國首臺60萬千瓦級超臨界空冷機組投產(chǎn)    李慧

我國首臺60萬千瓦級超臨界空冷機組投產(chǎn)    姜艷

石洞口二廠 勇于創(chuàng)新的節(jié)能狀元    本報記者 劉啟明 嚴明

華能上安電廠將成河北南部電網(wǎng)第一大發(fā)電廠    通訊員 安從軍記者 張建平

超超臨界技術引領節(jié)能降耗新風向    劉垠

北方機器公司新產(chǎn)品通過國家鑒定    胡胤哲　首席記者 李戈民

超臨界技術促進玉米深加工    于柏林

超超臨界技術榮登榜首    邱慧玲

集大海之氣 成偉業(yè)之舉    車丹軍

超臨界CO_2萃取用于有機錫污染物檢測和黨參中有效成分提取的研究    劉同舉

超臨界體系相平衡的實驗與理論研究    唐昭

超細含能材料結(jié)晶品質(zhì)的超臨界控制技術研究    尚菲菲

二元體系超臨界流體相行為研究    陳振華

600MW超臨界CFB鍋爐爐膛氣固流動特性的數(shù)值模擬研究    王超

600MW超臨界機組技術與參數(shù)選擇    高振寶

不同有機溶劑對微藻亞/超臨界液化影響的研究    王靜宇

利用聚合物超臨界CO_2成型技術開發(fā)新型藥物緩釋制劑    呂蔚

基于超臨界技術的納米TiO_2的制備和離子修飾及其光催化性能研究    朱建

基于超臨界技術的新型TiO_2的制備和修飾及其光催化性能的研究    李靜霞

環(huán)己基氨基甲酸甲酯的潔凈合成研究    孟震英

白酒發(fā)酵副產(chǎn)物丟糟中風味組分的超臨界CO_2萃取工藝開發(fā)研究    孫林濤

超臨界技術制備低水溶性藥物脂質(zhì)體實驗研究    謝芳

CO_2超臨界萃取葡萄皮渣中白藜蘆醇工藝及其純化研究    張青松