國務(wù)院關(guān)于印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》的通知
長嶺煉化催化柴油實現(xiàn)改質(zhì)生產(chǎn)
長嶺煉化催化柴油實現(xiàn)改質(zhì)生產(chǎn)8月22日,長嶺煉化催柴加氫轉(zhuǎn)化裝置處理量提升至105噸/小時,將低質(zhì)柴油直接加工成國五標(biāo)準(zhǔn)汽柴油。至此,該公司催化柴油改質(zhì)生產(chǎn)獲得成功。近年來,國內(nèi)市
8月22日,長嶺煉化催柴加氫轉(zhuǎn)化裝置處理量提升至105噸/小時,將低質(zhì)柴油直接加工成國五標(biāo)準(zhǔn)汽柴油。至此,該公司催化柴油改質(zhì)生產(chǎn)獲得成功。
近年來,國內(nèi)市場柴油需求量明顯走低。面對嚴(yán)峻的市場形勢,石化企業(yè)積極組織技術(shù)攻關(guān),實施“提汽油、降柴油”工藝優(yōu)化調(diào)整。然而,煉廠柴油產(chǎn)量依然高于市場需求值。對此,長嶺煉化加快引進催化柴油加氫轉(zhuǎn)化技術(shù),并啟動工業(yè)生產(chǎn)裝置建設(shè)。
裝置試運前期,技術(shù)人員提前介入,利用40多天的時間對高壓臨氫部位進行吹掃和氣密,確保了設(shè)備的通暢性好,潔凈度高,無泄漏。該工藝分餾、反應(yīng)、換熱流程復(fù)雜,相互影響大,溫度調(diào)整難度大。開車期間,技術(shù)人員要求崗位嚴(yán)格控制操作溫度,防止突然升溫現(xiàn)象,保證平穩(wěn)運行。
目前,長嶺煉化還結(jié)合應(yīng)用LTAG及雙提升管FDFCC技術(shù)將該裝置產(chǎn)出的大部分柴油再進行加工生產(chǎn),煉制成市場需求量大的高辛烷值汽油,大幅降低總柴汽比,為企業(yè)形成了較好的規(guī)模效益。