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污水處理中污染物的回收利用技術(shù)解析

來源:新能源網(wǎng)
時間:2017-03-27 06:33:04
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污水處理中污染物的回收利用技術(shù)解析3月22日是世界水日,今年的主題是why waste water,我們特別推出俞漢青教授在2015年發(fā)表在《nature》上的一篇文章?!拔鬯琴Y

3月22日是世界水日,今年的主題是why waste water,我們特別推出俞漢青教授在2015年發(fā)表在《nature》上的一篇文章。“污水是資源”在近年來已經(jīng)成為行業(yè)共識。在這篇文章中,俞漢青教授以技術(shù)語言為讀者描繪了這樣的圖景:一座中國的日處理量十萬噸的污水處理廠,通過應(yīng)用新技術(shù),每年可以貢獻(xiàn)180萬美元的利潤,而應(yīng)用常規(guī)工藝,每年則要消耗460萬美元的成本。那么是什么會加快“資源工廠”的到來?在俞老師看來,政府的經(jīng)濟(jì)政策,產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)引導(dǎo)至關(guān)重要。

前言

對生活和工業(yè)廢水進(jìn)行適當(dāng)處理并進(jìn)行飲用、灌溉等再利用,其成本是昂貴的。僅處理來自烹飪、洗滌、清潔和衛(wèi)生的家庭灰水,就要占據(jù)全球3%的電力消耗,并釋放全球5%的非二氧化碳溫室氣體排放(主要是甲烷)。

工業(yè)廢水的處理成本更高。隨著世界人口的增長,發(fā)展中國家逐漸執(zhí)行更嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這些成本將在未來十年繼續(xù)增加。如果能從廢水中捕獲有價值的化學(xué)品,包括碳、氮和磷,將能回收一些經(jīng)濟(jì)成本。例如,污水處理廠可以利用甲烷產(chǎn)生電力而不是單純消耗它。采用新興技術(shù)可以有效回收磷肥和銨肥料。

但是,是什么阻礙了“廢水資源工廠”的建立?工藝不確定性、哪些技術(shù)是最有用的,以及如何進(jìn)行技術(shù)組合,都可能成為前進(jìn)道路上的絆腳石。本文概述了對生活污水中的污染物進(jìn)行回收再利用的方案,如何將如今每年需花費(fèi)數(shù)百萬美元的污水處理廠搖身一變?yōu)槊磕戤a(chǎn)值超過100萬美元的能源大戶。如果能將類似的方案應(yīng)用于更多樣化的工業(yè)廢水,將會帶來更多的好處。

廢水中的價值

生活污水中有我們?nèi)粘I町a(chǎn)生的各種廢棄物,糞便、脂肪、食物殘渣、洗滌劑和藥物。在化學(xué)方面,1立方米的生活廢水含有300~600g COD,40~60g氮(以銨和有機(jī)化合物的形式),5~20g磷(磷酸鹽和有機(jī)化合物),10~20g硫(主要是硫酸鹽)和痕量的重金屬離子。

在過去的一個世紀(jì),大部分生活廢水都使用好氧的“活性污泥法”進(jìn)行處理,在氧氣和細(xì)菌的共同作用下,氧化污染物,這種方法簡單,對除去有機(jī)化合物、氮和磷有效。但活性污泥法消耗巨大的能源,并釋放碳足跡。一個10萬噸/天的中型的污水處理廠消耗的電力與中國城鎮(zhèn)5000人(每立方米廢水約0.6KWh)相當(dāng),并且每天的碳足跡相當(dāng)于6000輛家用汽車的二氧化碳排放量

最關(guān)鍵的是,廢水中有機(jī)物所含的能量被大量浪費(fèi),氮和磷都是制造肥料的原材料。通過加入鈣、鐵或鋁鹽沉淀,90%的磷最終掩埋在填埋場中,這種沉淀物不能被植物吸收,并且經(jīng)常還受到有毒金屬污染。同樣,超過80%的氮通過微生物轉(zhuǎn)化為氮?dú)舛鴵p失。該過程還產(chǎn)生大量的“濕污泥”(5~10千克每立方米處理水)。干燥和處置(在陸地或填埋場)或焚燒這些污泥占處理設(shè)施總成本的30~50%。

一些污水廠對污泥進(jìn)行厭氧消化。在缺氧的情況下,微生物將復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)分解成更簡單的有機(jī)分子,然后將其轉(zhuǎn)化為甲烷。通過燃燒甲烷以產(chǎn)生電和熱,厭氧消化可抵消活性污泥法20~30%的能量和溫室氣體成本。但消化過程緩慢,通常需要10~20天。

新興工藝的發(fā)展

將厭氧工藝直接應(yīng)用于生活廢水可以完全逆轉(zhuǎn)這些成本,甚至產(chǎn)生過量的能量,但是目前在環(huán)境溫度和低濃度的有機(jī)物下,厭氧工藝是不適用的。兩種新技術(shù)正在嘗試進(jìn)行這方面的突破。第一種技術(shù)是厭氧膜生物反應(yīng)器(AnMBR)。它使用多孔膜來滯留和濃縮固體(包括顆粒有機(jī)物質(zhì)和產(chǎn)生甲烷氣體的緩慢生長的微生物)和污水中90%以上的溶解有機(jī)物。通過延長材料的降解時間,每立方米污水可產(chǎn)生25~100%的甲烷。然后,可以通過氣體或真空技術(shù)對90%以上的溶解態(tài)甲烷進(jìn)行提取(濃度為10~20毫克/升),整個過程的耗能僅需要0.05KWh/m3。

AnMBR技術(shù)已在幾個案例中成功用于生活污水處理。韓國富川污水處理廠已經(jīng)運(yùn)行了2年多,日處理量為12立方米。將AnMBR技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模工程化應(yīng)用的最大挑戰(zhàn)是“膜堵塞”或“膜污染”。使用氣泡或流化顆粒活性炭沖洗膜表面,需要耗能0.2~0.6KWh/m3,基本與活性污泥法的能耗相當(dāng)。

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