干法煙氣脫硫技術(shù)研討及常見問題處理分析

　　在干法脫硫中，溫度、流速、停留時間、Ca/S比、壓力降、流場分布都是非常重要的參數(shù)。保證脫硫效率，溫度控制是首要手段，壓力降和Ca/S比是重要控制指標。運行中常見問題主要是脫硫效率低、脫硫塔濕壁和塌床，分析造成問題的原因并對癥處理。

　　一、技術(shù)原理

　　吸收劑以干態(tài)進入吸收塔與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物為“干態(tài)”為干法脫硫工藝。

　　工藝流程示意圖如下：

　　煙氣從脫硫塔底部側(cè)向進入，經(jīng)文丘里被加速，在文丘里上部漸擴段依次噴入吸收劑Ca(OH)2粉和霧化水，煙氣被降溫和增濕，水包Ca(OH)2粉液滴表面發(fā)生電離反應(yīng)，生成Ca2+和OH-，起主要控制步驟的SO2由氣膜向液膜擴散，SO2與H2O反應(yīng)后電離生成H+和SO32-，SO32-和Ca2+反應(yīng)生成CaSO3。主要傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)如下：

　　在反應(yīng)過程中，顆粒之間相互碰撞和摩擦，其表面不斷更新，煙氣熱量將塔內(nèi)脫硫灰水分蒸發(fā)，終產(chǎn)物呈干態(tài)。經(jīng)過布袋除塵器除下來的灰，大部分返回脫硫塔形成外循環(huán)，少部分終產(chǎn)物外排。塔內(nèi)灰在塔頂部出口經(jīng)槽形板分離器分離后落入塔內(nèi)，形成內(nèi)循環(huán)。

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫的主要優(yōu)點：(1)系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)設(shè)備少；(2)占地面積省，工程投資少，運行費用低；(3)系統(tǒng)無需防腐；(4)有效脫除SO3、幾乎全部脫除HCl、和HF；(5)系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組改造；(6)脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)，有利于綜合利用和處置，不會造成二次污染。

　　主要缺點：

　　(1)脫硫塔出口溫度應(yīng)嚴格控制在高于露點溫度15—20℃以上運行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運行，稍有不慎會造成塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁；

　　(2)Ca/S比高，脫硫終產(chǎn)物中未反應(yīng)的Ca(0H)2多；

　　(3)系統(tǒng)阻力大；

　　(4)流化床層壓降運行不穩(wěn)定會導(dǎo)致出口SO2濃度波動大，所以對操作人員素質(zhì)要求高；

　　(5)脫硫終產(chǎn)物綜合利用受限；

　　(6)反應(yīng)速率慢。

　　二、系統(tǒng)裝置介紹

　　吸收劑制備系統(tǒng)主要包括生石灰倉、消石灰倉、消化器及與之配套的布袋除塵器、稱重螺旋和電動鎖氣給料機。在制備過程中，生石灰與水反應(yīng)放出熱量，將熟石灰中的水分蒸發(fā)，熟石灰變成粉末。

　　噴粉增濕系統(tǒng)主要包括噴粉風機、工藝水泵、水箱和噴嘴，其作用是將煙氣降溫增濕，為反應(yīng)提供水分。

　　煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、電動擋板門、引風機，其作用將煙氣接入和輸送。

　　凈煙氣再循環(huán)吸收系統(tǒng)主要包括再循環(huán)煙道和電動擋板門，其作用是維持床層流化速度，確保流化床層的穩(wěn)定。

　　輸灰系統(tǒng)主要包括外排灰電動鎖氣給料機、輸灰斜槽、流量控制閥、倉泵、加濕攪拌機等，其作用是為吸收塔提供穩(wěn)定的外循環(huán)灰。

　　電控系統(tǒng)主要包括電氣柜、DCS或PLC控制柜、UPS、CEMS、電動執(zhí)行機構(gòu)、流量計和壓力變送器等。作用是為裝置提供動力和自動控制、檢測報警等。

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