風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架（GB/T 19072-2003）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組(風(fēng)輪掃掠面積大于等于40m2)塔架的通用技術(shù)條件和檢測(cè)方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水平軸大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組管塔的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。其他類(lèi)型的塔架可參照?qǐng)?zhí)行。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼(neq DIN 630：1987)

　　GB/T 709-1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(neq ROCT 19903：1974)

　　GB/T 1228-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(neq ISO 7412：1984)

　　GB/T 1229-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母(neq ISO 4775：1984)

　　GB/T 1230-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(neq ISO 7416：1984)

　　GB/T 1231-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

　　GB/T 1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(neq ISO 4950：1981)

　　GB/T 1720-1979漆膜附著力測(cè)定法

　　GB/T 1764-1979漆膜厚度測(cè)定法

　　GB/T 3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

　　GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqv ISO 8501-1：1988)

　　GB/T 9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(eqv ISO 2063：1991)

　　GB 9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

　　GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

　　GB/T 11373-1989熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

　　GB/T 12467.1-12467.4-1998焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊(idt 3834-1-3834-4：1994)

　　GB/T 13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法((ISO 1461：1999，MOD)

　　GB/T 14091-1993機(jī)械產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)分類(lèi)及其嚴(yán)酷程度分級(jí)(neq IEC 60721-1)

　　GB/T 14693-1993焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)

　　GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系要求(idt ISO 9001：2000)

　　JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

　　JB/T 6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)

　　JB/T 6062-1992焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)

　　JB/T 10300-2001風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求

　　SD 218.3-1987電力金具制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵件熱鍍鋅層

　　JGJ 82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

　　3載荷

　　塔架的載荷情況根據(jù)JB/T 10300-2001中5.3.16.2確定.

　　4設(shè)計(jì)要求

　　4.1設(shè)計(jì)條件

　　4.1.1應(yīng)給出以下設(shè)計(jì)條件

　　a)來(lái)自機(jī)艙的載荷(包括風(fēng)輪載荷)；

　　b)塔架軸線與水平面的垂直度；

　　c)作用于塔架的風(fēng)載荷；

　　d)使用壽命；

　　e)防腐處理和表面防護(hù)(環(huán)境條件等級(jí))；

　　f)安全系數(shù)；

　　g)工作溫度；

　　h)塔架高度。

　　4.1.2應(yīng)給出塔架的以下條件

　　a)塔架頂部直徑；

　　b)塔架頂部法蘭上的螺栓分布，螺栓規(guī)格；

　　c)葉尖位置處的塔架最大直徑；

　　d)門(mén)的尺寸要求。

　　4.2計(jì)算方法和條件

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的計(jì)算及其方法是驗(yàn)收塔架結(jié)構(gòu)的最低依據(jù)，所有計(jì)算應(yīng)以設(shè)計(jì)條件為基礎(chǔ)。

　　應(yīng)保證塔架和機(jī)艙能承受因運(yùn)輸和工地安裝而引起的外加載荷。

　　應(yīng)考慮應(yīng)力集中，比如門(mén)、法蘭聯(lián)接和管塔壁厚變化處，應(yīng)通過(guò)計(jì)算和測(cè)量校核極限載荷下的應(yīng)力。

　　管塔內(nèi)梯欄的重要接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行極限負(fù)荷計(jì)算，并給出梯欄的負(fù)荷容量。

　　4.2.1塔架靜強(qiáng)度計(jì)算

　　塔架靜強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合JB/T 10300-2001中5.3.16.3.1的規(guī)定。

　　4.2.2塔架的疲勞分析

　　塔架的疲勞分析應(yīng)符合JB/T 10300-2001中5.3.16.3.3的規(guī)定。

　　4.2.3固有頻率

　　塔架的動(dòng)強(qiáng)度分析，應(yīng)符合JB/T 10300-2001中5.3.16.4.2的規(guī)定。塔架工作狀態(tài)下的固有頻率必須在大于風(fēng)輪頻率1階的10%和小于風(fēng)輪頻率3階的10%的范圍內(nèi)。

　　計(jì)算塔架固有頻率時(shí)，應(yīng)考慮塔架基礎(chǔ)的剛度。

　　固有頻率的計(jì)算應(yīng)包括扭轉(zhuǎn)1階，彎曲1階、2階。

　　4.2.4螺栓聯(lián)接

　　所有重要的聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行極限載荷和疲勞載荷的強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算采用的材料數(shù)據(jù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。

　　所有鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 1228-1231的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ 82的規(guī)定。

　　4.2.5塔架基礎(chǔ)

　　塔架基礎(chǔ)的計(jì)算分成地基部分和地腳螺栓部分計(jì)算。

　　以極限載荷計(jì)算地基部分，并充分考慮地基的地質(zhì)構(gòu)造。

　　地腳螺栓聯(lián)接應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

　　4.3塔架分段

　　如果訂貨合同沒(méi)有明確規(guī)定，則塔架分段應(yīng)充分考慮以下因素：

　　a)價(jià)格；

　　b)運(yùn)輸能力；

　　c)生產(chǎn)批量；

　　d)生產(chǎn)條件。

　　4.4塔架內(nèi)部部件

　　塔架內(nèi)部部件的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)滿足使操作人員能夠安全地進(jìn)行安裝、作業(yè)、維修和進(jìn)人機(jī)艙。應(yīng)沒(méi)有直接通道進(jìn)人塔架內(nèi)(門(mén)應(yīng)能鎖住)。

　　塔架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有：

　　a)安全保護(hù)設(shè)施；

　　b)電纜保護(hù)設(shè)施；

　　c)梯欄；

　　d)安全平臺(tái)；

　　e)照明設(shè)施；

　　f)門(mén)；

　　g)電氣設(shè)備安裝附件

　　5材料要求

　　5.1選擇金屬結(jié)構(gòu)件的材料依據(jù)環(huán)境溫度而定，可根據(jù)GB/T 700選擇使用Q235B，Q235C及Q235D結(jié)構(gòu)鋼，或根據(jù)GB/T 1591選擇使用Q345B，Q345C及Q345D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

　　5.2鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。鋼板的不平度，每米不大于10mm5.3采用Q345低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，用邊緣超聲波檢驗(yàn)方法評(píng)定質(zhì)量，質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。最低工作環(huán)境溫度時(shí)沖擊功不低于27J（縱向試件)，在鋼廠訂貨時(shí)提出或補(bǔ)做試驗(yàn)。

　　5.4焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊接件的材料相適應(yīng)。

　　6工藝要求

　　6.1焊接工藝規(guī)程

　　焊接作業(yè)的質(zhì)量保證應(yīng)根據(jù)GB/T 12467.1-12467.4進(jìn)行制定和執(zhí)行。

　　另外，應(yīng)由制造廠的技術(shù)主管部門(mén)依據(jù)JB 4708的規(guī)定編制并確定焊接工藝規(guī)程文件(即焊接工藝指導(dǎo)書(shū))，最終確定的工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)遵循的法則。

　　6.2焊接工藝規(guī)程評(píng)定

　　焊接工藝規(guī)程應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，并根據(jù)JB 4708的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

　　6.3參與焊接人員資格

　　參與焊接的人員必須具有本工作的資格證書(shū)或能夠證明具有相當(dāng)?shù)暮附硬僮髂芰Α?/p>

　　6.4焊前準(zhǔn)備

　　6.4.1下料應(yīng)按有關(guān)的工藝要求進(jìn)行，坡口型式、尺寸、公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。

　　6.4.2材料和焊接坡口的加工必須使用熱切割或機(jī)加工方法，對(duì)于鋼板切割邊緣的不平滑處和渣屑應(yīng)使用機(jī)加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。

　　6.4.3不容許在接頭表面出現(xiàn)不合要求的裂縫、切割缺陷或其他裂痕

　　6.4.4接頭表面和聯(lián)結(jié)表面應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，應(yīng)做到不潮濕，無(wú)銹皮、油污、油漆及其他雜質(zhì)。

　　6.5組焊

　　鋼結(jié)構(gòu)的組焊應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑都應(yīng)與被焊接的材料相適應(yīng)，并符合焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有必要的技術(shù)資料。在不利的氣候條件下，應(yīng)采取特殊的措施。應(yīng)仔細(xì)地按技術(shù)要求焊接或拆除裝配定位板。

　　6.6焊后處理

　　當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件中要求進(jìn)行焊后處理‘如消除應(yīng)力處理)時(shí)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的去應(yīng)力工藝進(jìn)行。

　　6.7焊接修復(fù)

　　進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，認(rèn)真制定修復(fù)程序及修復(fù)工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

　　6.7.1焊接修復(fù)的質(zhì)量控制應(yīng)和其他焊接作業(yè)的質(zhì)量控制一樣。

　　6.7.2同一處的焊接修復(fù)不應(yīng)使用兩次以上相同的焊接修復(fù)工藝。

　　6.8樣件試組裝

　　6.8.1在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型的第一臺(tái)塔架的各段、基礎(chǔ)段和內(nèi)部布置進(jìn)行試組裝。

　　6.8.2聯(lián)結(jié)所有法蘭接頭，擰緊螺栓直到法蘭接合面緊貼，但僅限于在額定擰緊力矩之下。試組裝時(shí)擰緊至額定力矩的高強(qiáng)度螺栓，在正式安裝塔架時(shí)不準(zhǔn)再使用。

　　6.8.3試組裝時(shí)，所有扶梯、平臺(tái)等也應(yīng)試裝，并按塔架運(yùn)輸分段進(jìn)行試裝。

　　6.8.4鋼結(jié)構(gòu)在表面處理前，糾正所有不符合要求之處。

　　6.8.5編制試組裝報(bào)告。

　　7防腐處理和表面防護(hù)

　　7.1塔架的環(huán)境條件等級(jí)

　　根據(jù)GB/T 14091-1993的條款確定塔架的環(huán)境條件等級(jí)。

　　如果訂貨合同沒(méi)有明確規(guī)定，塔架外部表面的環(huán)境條件為4級(jí)，內(nèi)部表面的環(huán)境條件為3級(jí)；塔架的表面處理按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　7.2作業(yè)場(chǎng)所的要求

　　進(jìn)行表面處理應(yīng)在室內(nèi)完成，作業(yè)區(qū)域應(yīng)整潔、干燥；噴砂、噴鋅和涂漆作業(yè)不允許在同一室內(nèi)進(jìn)行。

　　每座塔架應(yīng)備有一塊測(cè)試板，該板的一面為塔架外部噴除層，另一面為塔架內(nèi)部噴徐層。側(cè)試板應(yīng)跟著塔架表面處理過(guò)程一一重復(fù)。

　　7.3塔架外部表面的防護(hù)處理

　　7.3.1表面預(yù)處理

　　按照GB/T 11373的規(guī)定對(duì)鋼材表面作噴砂粗化處理。

　　噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到〔rB/T 8923-1988第3章中規(guī)定的最高清潔度Sa3級(jí)，即完全除去氧化皮、銹、污垢和涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

　　粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40μm-70μm。

　　表面預(yù)處理后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行底層處理。

　　7.3.2底層處理

　　按照GB/T 9793的規(guī)定進(jìn)行金屬噴鍍，涂層為60μm厚的鋅或鋅/鋁。

　　用雙組份復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂漆在鋅層上噴封，漆層厚約20μm。

　　7.3.3中間層噴漆

　　用雙組份復(fù)合厚膜環(huán)氧樹(shù)脂漆噴漆，漆層厚90pm(在4C2環(huán)境條件下，漆層厚140μm）。

　　7.3.4面層噴漆

　　用雙組份復(fù)合聚氨脂漆噴封(阻抗50%~75%)，漆層厚50μm(干膜)。

　　7.4塔架內(nèi)部表面的防護(hù)處理

　　7.4.1表面預(yù)處理

　　按照GB/T 11373的規(guī)定對(duì)鋼材表面作噴砂粗化處理。

　　噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988第3章中規(guī)定的清潔度Sat.5級(jí)，即完全除去氧化皮、銹、污垢和涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40μm-70μm。

　　表面預(yù)處理后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行底層處理。

　　7.4.2底層處理

　　用雙組份環(huán)氧富鋅進(jìn)行噴封，漆層厚40μm(干膜)。

　　7.4.3面層噴漆

　　用雙組份復(fù)合厚膜環(huán)氧樹(shù)脂漆噴漆，漆層厚100μm(干膜)。

　　7.5其他鋼質(zhì)部件(加工成形的部件)

　　7.5.1表面預(yù)處理同7.4.1。

　　7.5.2按照GB/T 13912的規(guī)定進(jìn)行熱鍍鋅。

　　7.6表面處理報(bào)告

　　應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量保證體系的原則，編制一份表面處理報(bào)告，記錄塔架表面防腐處理的全過(guò)程。表面處理報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

　　a)提供作業(yè)當(dāng)天有關(guān)濕度、室溫和單項(xiàng)溫度的資料；

　　噴涂開(kāi)始及結(jié)束時(shí)都需測(cè)量。溫度和濕度應(yīng)保持在漆供應(yīng)商要求的范圍之內(nèi)。一般情況下，鋼的表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，濕度在80%以下便可進(jìn)行表面處理作業(yè)。

　　b)提供噴砂的粗糙度和進(jìn)度資料。

　　c)提供鋅/漆型號(hào)、批數(shù)、作業(yè)日期、金屬噴鍍層厚度數(shù)值、漆干膜厚度數(shù)值(內(nèi)外表面處理系統(tǒng))，以及測(cè)試結(jié)果和認(rèn)可的簽字。

　　e)提供表層漆顏色代碼。

　　8質(zhì)量保證

　　8.1質(zhì)量保證是塔架設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、使用維護(hù)中的一個(gè)完整部分。

　　8.2制造商應(yīng)按照一種認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)管理和應(yīng)用一個(gè)質(zhì)量保證體系，并且這一體系已經(jīng)認(rèn)證和批準(zhǔn)。

　　8.3質(zhì)量保證體系應(yīng)滿足GB/T 19001的要求，即質(zhì)量保證體系包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。

　　8.4制造商應(yīng)保證質(zhì)量保證體系的有效性。

　　8.5制造商應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。

　　9檢測(cè)項(xiàng)目

　　9.1對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)

　　9.1.1對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(NDT)。本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 14693的NDT符號(hào)。NDT的操作人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證。

　　9.1.2對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級(jí)要求及采用何種NDT方法應(yīng)在設(shè)計(jì)施工圖紙上詳細(xì)注明，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%的外觀測(cè)試(VT)。

　　9.1.3 NDT方法的選擇

　　對(duì)接焊縫，鋼板厚度小于8mm：RT

　　對(duì)接焊縫，鋼板厚度不小于8mm，RT或UT

　　T型對(duì)接焊縫：UT

　　角焊縫：MT

　　對(duì)于進(jìn)出有困難的地方、不銹鋼材料、或在安裝工地時(shí)可以使用PT.

　　9.1.4執(zhí)行NDT的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

　　a)射線探傷(RT)，執(zhí)行GB/T 3323；

　　b)超聲波檢測(cè)(UT)，執(zhí)行GB/T 11345；

　　c)磁粉探傷(MT)，執(zhí)行JB/T 6061；

　　d)滲透檢測(cè)(PT)，執(zhí)行JB/T 6062；

　　e)目視檢測(cè)(VT)，外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)使用放大鏡的放大倍數(shù)應(yīng)以5倍為限。焊件與母材之間在25mm范圍以內(nèi)應(yīng)無(wú)污潰、油跡、焊皮、焊跡和其他影響檢測(cè)的雜質(zhì)。

　　9.2對(duì)金屬噴鍍層的檢驗(yàn)

　　9.2.1對(duì)塔架外部表面和內(nèi)部表面熱噴涂鋅及鋅合金涂層的檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 9793的規(guī)定。應(yīng)做如下試驗(yàn)和檢查：

　　a)涂層厚度試驗(yàn)；

　　b)結(jié)合性能試驗(yàn)；

　　c)耐腐蝕性能試驗(yàn)；

　　d)外觀質(zhì)量檢查。

　　9.2.2對(duì)塔架其他鋼質(zhì)部件熱鍍鋅層的檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定，同時(shí)對(duì)測(cè)定鋅層均勻性和鋅層粘附力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)SD 218.3中的鋅層檢驗(yàn)方法進(jìn)行。

　　9.3對(duì)漆層的檢驗(yàn)

　　9.3.1漆層厚度的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 1764的規(guī)定。

　　9.3.2漆層粘附力的檢驗(yàn)在測(cè)試板上進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)GB/T 1720的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定并評(píng)級(jí)。

　　9.3.3作100%的漆層外觀檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漆掛流、膜過(guò)厚、漏涂、縫隙、氣泡以及處理工藝上的破壞。

　　10驗(yàn)收

　　10.1應(yīng)提供塔架的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果

　　應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)強(qiáng)度計(jì)算；

　　b)固有頻率計(jì)算；

　　c)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓副擰緊力矩。

　　10.2應(yīng)提供的文件

　　a)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；

　　b)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，包括NDT報(bào)告；

　　c)表面處理報(bào)告，對(duì)鋅層和漆層的檢測(cè)結(jié)果報(bào)告；

　　d)試組裝報(bào)告；

　　e)塔架發(fā)運(yùn)和包裝清單。

　　10.3評(píng)定規(guī)則和復(fù)檢規(guī)則

　　單件生產(chǎn)的塔架應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，批量生產(chǎn)的塔架按5件為一批次，每批次抽檢1-2件。

　　10.3.1檢驗(yàn)結(jié)果與塔架技術(shù)條件和要求不符時(shí)，則塔架評(píng)定為不合格。復(fù)檢時(shí)對(duì)同一批次的另外幾件作該項(xiàng)目的復(fù)檢，若仍不合格，應(yīng)找出原因并排除，使其合格。

　　10.3.2不合格的塔架應(yīng)有明顯標(biāo)記，或被拆除。

　　10.3.3塔架完成規(guī)定的驗(yàn)收后，應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)單，并交付所需的文件。

　　11標(biāo)志、安裝使用說(shuō)明書(shū)

　　11.1塔架的標(biāo)志

　　應(yīng)在塔架底部?jī)?nèi)側(cè)人眼目視高度固定一個(gè)永久性標(biāo)志，塔架標(biāo)志包括以下內(nèi)容：

　　——產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)；

　　——生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

　　——塔架的高度、塔架上部直徑、底部直徑；

　　——制造日期。

　　11.2塔架安裝使用說(shuō)明書(shū)

　　塔架安裝使用說(shuō)明書(shū)的起草與表述應(yīng)符合GB 9969.1的規(guī)定，安裝使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)概述；

　　b)外形、安裝尺寸及分段重量、重心；

　　c)安裝、調(diào)整；

　　d)保養(yǎng)、維修；

　　e)運(yùn)輸、貯存。

　　12運(yùn)輸、貯存

　　塔架可以分段運(yùn)輸或套裝運(yùn)輸，無(wú)論何種方式運(yùn)輸都應(yīng)有牢固的固定設(shè)施，以免相互碰撞。

　　12.1運(yùn)輸單件超過(guò)3000kg，宜在明顯部位標(biāo)上重量及重心位置。

　　12.2塔架的各結(jié)合面及螺孔應(yīng)有特殊保護(hù)措施，以免受損。

　　12.3塔架可露天單獨(dú)存放，但應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。