國華三河電廠4號機組刷新煤電減排新紀錄

煙塵排放值0.23毫克/標立方米，二氧化硫、氮氧化物排放值分別為5.9、20毫克/標立方米。這組數(shù)值是國華三河電廠4號機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造后，中國環(huán)境監(jiān)測總站10月8日出具的《三河發(fā)電有限責任公司4號機組環(huán)保改造低濃度科研監(jiān)測報告》給出的。以煙塵為代表的環(huán)保指標，不僅破解了燃煤機組很難實現(xiàn)1毫克/標立方米以下數(shù)值的技術(shù)瓶頸，作為“國家煤電節(jié)能減排示范電站”，更使“美麗中國”建設(shè)綠更濃。

隨著國華三河電廠4號機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造的圓滿完成，國華電力公司目前已完成了14臺近零排放機組改造。預計到今年底，國華電力近零排放機組將達到21臺。到2020年，國華電力旗下機組將全部實現(xiàn)近零排放，成為業(yè)內(nèi)環(huán)保改造力度最大、效果最好的發(fā)電公司之一。

讓我們一起走進國華三河電廠，看看這里如何創(chuàng)造了這一奇跡？

近零排放的開路人

從北京天安門驅(qū)車出發(fā)，不到50分鐘，就能到地處河北燕郊的國華三河電廠。

“離北京這樣近，又是燃煤電廠，國華三河電廠是否會給首都和周邊帶來污染呢？”國華電力公司環(huán)保開放日，來自社會各界的人們帶著疑問走進了廠區(qū)。當引領(lǐng)參觀的講解員遞給新華社記者一副白手套時，他仿佛明白了什么，在廠房較為偏僻的角落里，他挑選了一個發(fā)電設(shè)備鐵架下的螺絲帽，摸了又摸，無灰無塵，手套依舊潔白，驚訝之余連連搖頭，覺得不可思議。

綠色發(fā)電的實現(xiàn)，源自近零排放改造，更源自神華集團清潔能源發(fā)展理念，點點滴滴都可以體現(xiàn)得到。

國華電力公司是全國最早實施近零排放工程的企業(yè)，2014年就提出了更為嚴苛的環(huán)保標準，在《國華電力推進“1245”清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃》中，以燃煤發(fā)電機組大氣污染物“近零排放”（即天然氣發(fā)電大氣污染物排放限值：煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別為5、35、50毫克/標立方米）為目標，在行業(yè)內(nèi)率先實施了現(xiàn)役和新建燃煤機組近零排放改造。

作為神華集團電力板塊節(jié)能減排和環(huán)境保護的標桿單位，毗鄰首都北京的國華三河電廠，勇?lián)刃邢仍嚨呢熑危顿Y9.762億元，拉開了4臺機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造的大幕。

如今，走進花園般美麗的廠區(qū)，來到高聳屹立的鍋爐鋼架前，看著蜿蜒交錯的供熱管線和如空中長龍般的玻璃鋼煙道，眼前的情景讓人不由贊嘆。

這些都是“清潔高效、生態(tài)文明、美麗電站”的縮影。從神華集團實施“1245”清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略，到國華電力公司進行“近零排放”的決策，再到國華三河電廠全體員工夜以繼日實施了3臺機組改造，人們看到了決策的高度、變革的力度、落實的速度。

在國華三河電廠的廠區(qū)里，平均每半年就有一臺機組實現(xiàn)近零排放，綠色發(fā)電駛上了快車道。

肩負著國華電力公司第一臺現(xiàn)役燃煤機組改造的先行使命，2014年7月21日，國華三河電廠1號35萬千瓦機組改造完成、通過試運，打通了國華電力公司現(xiàn)役機組改造的技術(shù)路線。經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測站現(xiàn)場監(jiān)測，煙塵排放值實現(xiàn)5毫克/標立方米，二氧化硫和氮氧化物排放值分別達到了9、35毫克/標立方米。改造后，1號機組的主要污染物不僅達到了國標特別排放限值標準，更優(yōu)于天然氣排放標準，作為京津冀區(qū)域首臺近零排放燃煤機組，被國家能源局選定為全國13臺環(huán)保改造示范項目之一，也成為13個項目中最早改造投運的機組。

同年10月9日，全國煤電節(jié)能減排升級與改造動員電視電話會議召開，會議授予國華三河電廠等3家企業(yè)“國家煤電節(jié)能減排示范電站”殊榮，先行先試的近零排放實踐得到了全社會的共同肯定。

在探索路徑、積累經(jīng)驗、凝聚共識的基礎(chǔ)上，2014年11月20日，2號35萬千瓦機組改造順利完成、通過試運。2號機組煙塵排放值實現(xiàn)3毫克/標立方米，二氧化硫、氮氧化物排放值分別達到了10、25毫克/標立方米，環(huán)保指標比1號機組更優(yōu)了一步。

技術(shù)創(chuàng)新、性能優(yōu)化、效能提升、環(huán)保和節(jié)能并重，所有這些在2015年4號機組改造中達到了最大化。

2015年7月9日，4號30萬千瓦機組改造通過168小時試運。煙塵排放值創(chuàng)造國內(nèi)燃煤機組近零排放全新紀錄，僅為0.23毫克/標立方米；二氧化硫、氮氧化物排放值也分別達到了5.9、20毫克/標立方米，還不到燃氣發(fā)電排放限值的一半。

與此同時，3號30萬千瓦機組改造已全面開工，預計年內(nèi)，國華三河電廠4臺機組全部完成改造，實現(xiàn)全廠近零排放。

按照煙塵、二氧化硫、氮氧化物3項主要污染物指標的排放濃度小時均值來測算，全廠近零排放后，比達標排放每年可減排煙塵508噸、二氧化硫1169噸、氮氧化物2185噸，比改造前分別降低了85.3%、60.5%、88.9%。

近零排放的急先鋒

“我們將4臺機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造，作為企業(yè)的安全、健康、環(huán)保生命工程，予以全力推動。”國華三河電廠總經(jīng)理張翼表示。

抽調(diào)精兵強將，成立“綠色計劃辦公室”，對單項投資超過1000萬元的項目成立專項組，先后到大連、哈爾濱、沈陽、上海等地的多家電廠借鑒經(jīng)驗。

業(yè)內(nèi)都知道，與新建機組相比，對現(xiàn)役燃煤機組進行改造更為困難。

技術(shù)路線選擇尤為重要。不僅要確保滿足排放指標，同時要保證整套系統(tǒng)滿足兼容性，機組安全經(jīng)濟指標不受影響。為此，國華三河電廠強化前期研究，與研究機構(gòu)、設(shè)備機構(gòu)攜手，推進設(shè)備的集成創(chuàng)新應用，努力在設(shè)計階段將風險點降至最低。

作為國華電力公司第一臺現(xiàn)役改造機組，在1號機組改造前，國華電力公司先后組織召開了217次技術(shù)方案論證會，其中濕式電除塵項目經(jīng)過22次論證才敲定方案，確定改造方案的最后一次研討會連續(xù)召開了12個小時，最終確立了“低溫省煤器+電除塵高頻電源+脫硫系統(tǒng)增容提效+濕式電除塵器+排煙方式改造”的總體技術(shù)路線。這條技術(shù)路線也成為后續(xù)煤電近零排放改造機組的范本。

工期受諸多因素限制。改造只能借助檢修期進行，工期受發(fā)電供熱計劃及電網(wǎng)安全限制，確定改造工期需要多方協(xié)調(diào)，留給每臺機組的工期只有80天左右。這80天里，每一天、每一小時、每一分鐘都異常珍貴。

空間受限是一大難點。每臺機組的改造都需要對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施布局進行重新規(guī)劃，確保安全實施運行和改造機組“硬隔離”后，可供施工作業(yè)的區(qū)域異常狹窄。

平均每臺機組約有27個協(xié)作單位、2109名作業(yè)人員、11220項改造任務(wù)，國華三河電廠采用循環(huán)更替、交叉往復、晝夜輪換的作業(yè)方式，最大程度破解作業(yè)空間受限困難。

改造項目整體實施成本較新建機組增加較大，且現(xiàn)場施工管理難度大幅提升，對發(fā)電運行人員調(diào)整運行方式以及熟悉掌握設(shè)備性能都提出了更高的要求。

國華三河電廠抓住改造主線，實施現(xiàn)場24小時安全監(jiān)管、設(shè)備專人監(jiān)造、現(xiàn)場安全講堂等措施，安全責任落實到具體環(huán)節(jié)；為每臺機組都建立了約11個分項、163個表單標準化管理流程，每項作業(yè)建立風險預案，針對高風險作業(yè)開展演練，為機組改造建立質(zhì)量標準屏障。

已完成的3臺機組改造實踐中，所有的措施都發(fā)揮了關(guān)鍵作用，在煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項指標控制上，得到了成功驗證。

對國華三河電廠的全體員工來說，過去一年中，他們的辛勞和汗水、對家人的思念和愧疚，在近零排放的這一時刻被激動和興奮所填補。正如一名員工所說：“我們有幸趕上了好時代，讓近零排放在我們手中成為現(xiàn)實，一切的付出都值了！”

近零排放的探索者

“4號機組煙塵排放值0.23毫克/標立方米，單機煤耗降低24.47克/千瓦時，這樣的節(jié)能和環(huán)保成效，源于技術(shù)上的自信和扎實的實踐，更是科技創(chuàng)新集成應用的結(jié)果。”國華三河電廠總工程師郝劍說道。

在過去的一年里，從頂層設(shè)計到創(chuàng)新實踐，從自主研發(fā)到集成應用，國華三河電廠不斷加快技術(shù)創(chuàng)新和機制管理步伐。

一臺機組一個最優(yōu)化技術(shù)路線。國華三河電廠創(chuàng)新領(lǐng)先的整體規(guī)劃方案、節(jié)能提效的系統(tǒng)配置和設(shè)備布置方式、多維保障的安全技術(shù)措施，實現(xiàn)了煙塵、二氧化硫、氮氧化物“三降低”，實現(xiàn)了安全運行品質(zhì)、技術(shù)應用水平、持續(xù)發(fā)展能力“三提升”，推動企業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的道路上展現(xiàn)嶄新面貌。

多項國內(nèi)首家的技術(shù)創(chuàng)新應用，也在國華三河電廠結(jié)出了碩果，更為煤電技術(shù)改造，提供了從近零排放到近零能耗的有益參考。

作為國內(nèi)首家跨區(qū)域供熱電站，國華三河電廠每年向北京通州和河北燕郊兩地供熱850萬吉焦，供熱面積2500萬平米，潔凈的熱能已替代127座燃煤小鍋爐，每年節(jié)煤40萬噸，節(jié)煤量可為兩地居民多供熱一年。

國華三河電廠也是國內(nèi)首家跨區(qū)域利用中水電站，日常使用中水作為循環(huán)水，每年可節(jié)約地下水1600萬噸，節(jié)水量可供燕郊70萬人口用3個月。

建立互相依存推動的技術(shù)協(xié)作模式，積極帶動電力設(shè)計、設(shè)備制造、項目建設(shè)和科研院所等單位，才能共同追求清潔高效、近零排放、美麗電站的目標。

在機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造期間，國華三河電廠又應用了兩項國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，即“國內(nèi)首家應用新型大剛度葉型技術(shù)”和“國內(nèi)最長間距、最遠輸送距離的玻璃鋼煙道排煙技術(shù)”；實現(xiàn)了兩項專利的應用，即“煙氣深度冷卻器專利技術(shù)”、“集成應用近零水耗柔性極板濕式電除塵專利技術(shù)”，并作為國家科技部863計劃資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域“燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術(shù)與裝備”的課題應用單位，實現(xiàn)煙塵去除率＞85%、PM2.5去除率＞85%、三氧化硫去除率＞42%的環(huán)保實效。