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生物質(zhì)成型燃料技術及其特性
生物質(zhì)成型燃料技術及其特性萬根香(江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司,南昌330001)摘要:生物質(zhì)型煤和含添加劑生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性優(yōu)于純秸稈成型燃料,燃料燃燒性能越好,供風量越充
萬根香
(江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司,南昌330001)
摘要:生物質(zhì)型煤和含添加劑生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性優(yōu)于純秸稈成型燃料,燃料燃燒性能越好,供風量越充足,排煙狀況越好,爐具的熱效率越高。從排放煙氣中測得NOx的濃度較低,HCl濃度也很低。充分利用好該燃料具有廣泛的前景。
引言
我國近年頒布的中國可再生能源法,其中規(guī)定:國家將可再生能源開發(fā)利用的科學技術研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展列為科技發(fā)展與高技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)先領域。這充分體現(xiàn)了可再生能源的開發(fā)將成為我國基本能源國策。生物質(zhì)能源比其他幾種再生能源有更大的群眾參與性、多形式的可轉換性和相對較少的開發(fā)投入性,這是在多種形式的再生能源中生物質(zhì)能源被國家優(yōu)先給予考慮的原因[1]。
生物質(zhì)能與化石能源相比,具有可再生和低污染的優(yōu)勢,因此受到全世界普遍的重視,并已成新能源的發(fā)展方向之一。
1生物質(zhì)成型燃料的組成結構和性質(zhì)
生物質(zhì)的組成主要由3種聚合體(纖維素、半纖維素和木質(zhì)素)以及少量的灰分和提取物組成,各成分含量見表1。
生物質(zhì)的元素組成通常僅僅指其有機質(zhì)的元素組成,例如,秸稈主要由C、H、O、N、S5種元素組成,它們的含量約為C40%~46%、H5%~7%、O47%~55%、N0.6%~1.0%、S0.1%~0.2%,還有一些少量的元素如Cl、P、K、Si等。幾種生物質(zhì)干燥無灰基的元素分析見表2。
C是生物質(zhì)的主要可燃成分,1kgC完全燃燒可以釋放出33858kJ的熱量。C元素的著火點很高,故生物質(zhì)中C元素含量越高就越不容易著火,但生物質(zhì)中的C并不是完全以單質(zhì)元素形式存在,一般與H、N、S等元素組成有機化合物。
H是生物質(zhì)中僅次于C的主要可燃成分,1kgH完全燃燒可以釋放出125400kJ的熱量。H在生物質(zhì)中有兩種存在形式,一種是可燃氫,燃燒時放出大量的熱能,另一種稱為化合氫,它與氧結合為水,不能燃燒和放熱。由于生物質(zhì)中的可燃氫含量遠遠低于C的含量,所以,H燃燒所起的作用明顯不如C。
O是不可燃成分,它與一部分H和C相結合處于化合物狀態(tài),生物質(zhì)中的O含量目前還沒有直接測定的方法。
N在高溫下與O燃燒反應生成氮氧化合物NO2或NO,統(tǒng)稱NOX。NOX排入大氣,在光的作用下產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。但N在較低的溫度(800℃)下與O燃燒反應生成氮氧化合物的能力顯著下降,甚至不與O燃燒反應而生成游離N2狀態(tài),若燃燒時溫度不高,可近似認為生物質(zhì)中的N元素最后只以N2形式析出。生物質(zhì)燃燒過程中,800~1100℃時形成的NOX主要是由燃料本身的N轉化而來的,NOX的排放濃度和生物質(zhì)燃料中N含量成對數(shù)關系,實驗表明空氣供應,燃燒室結構和爐具類型是影響NOX形成的主要因素。為了減少NOX的形成,常保證一次空氣系數(shù)在0.6~0.8之間,同時,在保證完全燃燒的同時,盡可能地降低二次空氣的過剩氧氣數(shù)。
S是生物質(zhì)中可燃成分之一,但也是有害的成分。1kgS完全燃燒可以釋放出9033kJ的熱量。燃燒產(chǎn)物為SO3或SO2,統(tǒng)稱SOX。這些氣體與煙氣或大氣中的水蒸氣相遇化合成亞硫酸H2SO3或硫酸H2SO4,從而對環(huán)境造成污染。生物質(zhì)中S的存在形式可分為無機硫和有機硫2類。無機硫不在有機質(zhì)組成之內(nèi),主要包括硫化物,元素硫和硫酸鹽等,絕大部分是以硫鐵礦FeS2形式存在。S在燃燒過程中大部分形成氣態(tài)產(chǎn)物,但煙氣急劇冷卻時,硫酸鹽便冷凝在飛灰顆?;驌Q熱管表面上,通過估算,生物質(zhì)燃料中40%~90%的S束縛在灰分中,其余部分以SO2以及少量SO3的形式隨煙氣排放。
另外,Si、Ca、Mg、K、Na對生物質(zhì)的燃燒也很重要。Ca和Mg通常會提高灰分的熔解性能,K則相反,Si和K結合在一起可在飛灰顆粒中形成低熔點的硅酸鹽。燃燒過程中,這些元素和Cl以堿性氯化物形式部分蒸發(fā),并冷凝在換熱器表面,與煙氣反應形成硫酸鹽并釋放出氯化物。氯化物具有催化作用,是換熱器管材具有活躍的氧化能力,甚至在管壁溫度很低時(100~150℃)也會發(fā)生反應。此外,揮發(fā)性金屬的揮發(fā)以及隨后冷凝形成了飛灰顆粒,不易沉淀下來,在爐具管壁上形成沉積層,并危害生態(tài)和人們的健康。
2生物質(zhì)成型燃料的著火性能
生物質(zhì)成型燃料的點火過程是指生物質(zhì)成型燃料與氧分子接觸、混合后,從開始反應,到溫度升高至激烈的燃燒反應前的一段過程。實現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料的點火必須滿足:生物質(zhì)成型燃料表面析出一定濃度的揮發(fā)物,揮發(fā)物周圍要有適量的空氣,并且具有足夠高的溫度。生物質(zhì)成型燃料的點火過程是:
1)在熱源的作用下,水分被逐漸蒸發(fā)逸出生物質(zhì)成型燃料表面;
2)隨后生物質(zhì)成型燃料表面層燃料顆粒中有機質(zhì)開始分解,在其過程中有一部分揮發(fā)性可燃氣態(tài)物質(zhì)分解析出;
3)局部表面達到一定濃度的揮發(fā)物遇到適量的空氣并達到一定溫度,便開始局部著火燃燒;
4)隨后點火面漸漸擴大,同時也有其它局部表面不斷點火;
5)點火面迅速擴大為生物質(zhì)成型燃料的整體火焰出現(xiàn);烈的燃燒反應前的一段過程。實現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料的點火必須滿足:生物質(zhì)成型燃料表面析出一定濃度的揮發(fā)物。
6)點火區(qū)域逐漸深入到生物質(zhì)成型燃料內(nèi)部一定深度,完成整個穩(wěn)定點火過程。點火過程示意圖見圖1。
影響生物質(zhì)成型燃料的點火因素有:點火溫度、生物質(zhì)種類、外界的空氣條件、生物質(zhì)成型密度、生物質(zhì)成型燃料含水率和生物質(zhì)成型燃料幾何尺寸等。
生物質(zhì)成型燃料一般是高揮發(fā)分的生物質(zhì)在一定溫度下擠壓而成。在高壓成型的生物質(zhì)燃料中,其組織結構限定了揮發(fā)分由內(nèi)向外的析出速度及熱量由外向內(nèi)的傳遞速度減慢,且點火所需的O2比原生物質(zhì)有所減少,因此生物質(zhì)成型燃料的點火性能比原生物質(zhì)有所降低,但遠遠高于型煤的點火性能。從總體趨勢分析,生物質(zhì)成型燃料的點火特性更趨于生物質(zhì)點火特性[2]。
3生物質(zhì)燃料的燃燒過程
生物質(zhì)燃料的燃燒過程是強烈的化學反應過程,又是燃料和空氣間的傳熱、傳質(zhì)過程。燃燒除去燃料存在外,必須有足夠溫度的熱量供給和適當?shù)目諝夤?。燃料燃燒過程的示意圖[3-4]見圖2。它可分為預熱、干燥(水分蒸發(fā))、揮發(fā)分析出和焦炭(固定碳)燃燒等過程。
燃料送入燃燒室后,在高溫熱量(由前期燃燒形成)作用下,燃料被加熱和析出水分。隨后,燃料由于溫度的繼續(xù)增高,約250℃左右,熱分解開始,析出揮發(fā)分,并形成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和周圍高溫空氣摻混首先被引燃而燃燒。一般情況下,焦炭被揮發(fā)分包圍著,燃燒室中O2不易滲透到焦炭圖2生物質(zhì)燃料的燃燒過程表面,只有當揮發(fā)分的燃燒快要終了時,焦炭及其周圍溫度已很高,空氣中的O2也有可能接觸到焦炭表面,焦炭開始燃燒,并不斷產(chǎn)生灰燼。
生物質(zhì)的燃燒通??煞譃?個階段,即預熱起燃階段,揮發(fā)分燃燒階段,木炭燃燒階段[4]。此處不一一累述。
4生物質(zhì)直接燃燒技術存在的問題
從國內(nèi)外生物質(zhì)直接燃燒技術的發(fā)展狀況來看,流化床鍋爐對生物質(zhì)燃料的適應性較好,負荷調(diào)節(jié)范圍較大。但流化床對入爐的燃料顆粒尺寸要求嚴格,因此需對生物質(zhì)進行篩選、干燥、粉碎等一系列預處理,使其尺寸、狀況均一化,以保證生物質(zhì)燃料的正常流化。對于類似稻殼、木屑等比重較小、結構松散、蓄熱能力比較差的生物質(zhì),就必須不斷地添加石英砂等以維持正常燃燒所需的蓄熱床料,燃燒后產(chǎn)生的生物質(zhì)飛灰較硬,容易磨損鍋爐受熱面,并且灰渣混入了石英砂等床料很難加以綜合利用。此外,為了維持一定的流化床床溫,鍋爐的耗電量較大,運行費用也相對較高[5-6]。
5小結
通過對生物質(zhì)成型燃料的成型技術了解,對生物質(zhì)成型燃料的結構性能分析,得知生物質(zhì)成型燃料的物理特性、化學特性及燃燒特性。了解了預要燃燒的生物質(zhì)成型燃料的著火性能、基本燃燒過程、燃燒機理及影響燃燒速度的因素等,為以后的設計和實驗工作做好理論基礎具有極其重大的意義。
參考文獻
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