逸散性介質(zhì)是通過油氣處理裝置中的設(shè)備或管道排放或泄漏到大氣中的物質(zhì)。煉油廠及石油天然氣發(fā)電廠中的閥門和填料密封圈已被確定為這類介質(zhì)的主要來源。
最好的情況下,通過工藝設(shè)備意外泄漏及隨后排放到大氣中的逸散性泄漏物質(zhì)“僅”會(huì)在工廠內(nèi)外產(chǎn)生一股難聞的氣味,抑或擾亂工廠周圍社區(qū)居民生活。
然而更危險(xiǎn)的情況是,無明顯異味的泄漏氣體會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員和當(dāng)?shù)鼐用癞a(chǎn)生巨大危害。
例如排放富含H2S的氣體(如酸氣,一般位于氣體提煉裝置的上游)。盡管這類介質(zhì)可能符合規(guī)定的濃度限值(這些限值因地制宜,不同地方的限值也可能相互矛盾),但其長(zhǎng)期影響尚不清楚。即使氣體的濃度值位于5至10 ppm(百萬分之5至10)之間也可能直接對(duì)人體造成嚴(yán)重的影響,有關(guān)數(shù)據(jù)已證明持續(xù)暴露在遠(yuǎn)低于1 ppm限制值的H2S環(huán)境下會(huì)導(dǎo)致工人和附近居民患嚴(yán)重的慢性疾病。
據(jù)南加州大學(xué)的研究顯示,暴露在H2S環(huán)境影響下的人更容易出現(xiàn)抑郁、憤怒、疲勞、緊張、意識(shí)混亂等癥狀和呼吸道疾病。限制導(dǎo)致大氣污染的介質(zhì)排放的重要性是顯而易見的,這不僅是出于健康和安全考慮,同時(shí)也降低了個(gè)人、工會(huì)和附近居民向出現(xiàn)泄露問題的工廠提出法律訴訟的可能性。
歐洲密封協(xié)會(huì)對(duì)煉油廠泄漏物的主要來源進(jìn)行了調(diào)查,發(fā)現(xiàn)高達(dá)70%的排放物是由于閥門控制不到位或泄露導(dǎo)致。
基于這個(gè)發(fā)現(xiàn),嚴(yán)苛工況控制閥在生產(chǎn)過程中至關(guān)重要,因?yàn)榻切谐填愰y和關(guān)斷類閥在使用過程中受到填料的沖擊和磨損較小,因此對(duì)這些閥門進(jìn)行連續(xù)泄漏檢測(cè)至關(guān)重要。
泄漏檢測(cè)技術(shù)
目前減少介質(zhì)排放的維護(hù)技術(shù)建立在采用嗅探器、紅外熱像儀和超聲波泄漏檢測(cè)進(jìn)行定期檢查(“故障維修”)的基礎(chǔ)上。然而,這些技術(shù)并非100%的可靠和客觀。
例如,嗅探器可以檢測(cè)空氣中濃度相近的特定污染物,但這一濃度測(cè)量會(huì)受到風(fēng)力、質(zhì)譜儀類型、嗅探器位置和外界溫度等因素的嚴(yán)重影響。這些因素使得嗅探器幾乎無法精確地測(cè)量濃度值低于10ppm的物質(zhì),在某些情況下,甚至無法檢測(cè)泄露的源頭。為此,嗅探器通常與紅外LDAR(泄漏檢測(cè)及修復(fù))熱像儀相結(jié)合使用。超聲波檢漏儀和紅外熱像儀不能作為測(cè)量的定量方法,僅能粗略地查找泄漏的源頭。
這些系統(tǒng)的資金投入成本非常高,在人員資格認(rèn)證和培訓(xùn)方面也會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間,這使得該解決方案的吸引力大大降低。
盡管存在這些不足,但實(shí)際上連續(xù)兩個(gè)泄漏檢測(cè)環(huán)節(jié)之間的間隔可以很長(zhǎng),這意味著中間發(fā)生任何泄漏都會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成嚴(yán)重的安全問題。正因如此,有些工廠的限制區(qū)在工人進(jìn)入前需要戴呼吸裝置并接受培訓(xùn)。
延長(zhǎng)密封圈的使用壽命并監(jiān)測(cè)狀態(tài)
一旦確定了泄漏源,通常需要停機(jī)并采取安全補(bǔ)救措施。最大限度地延長(zhǎng)填料密封圈的使用壽命是減少停機(jī)次數(shù)的關(guān)鍵,至少有助于采用預(yù)測(cè)性維護(hù)措施。正因如此,許多終端用戶在關(guān)鍵閥門上串聯(lián)了主密封圈和次級(jí)密封圈(圖1)。
主密封圈可以防止閥門泄漏,當(dāng)主密封圈失效時(shí),次級(jí)密封圈將作為備用解決方案。套環(huán)和檢漏端口將兩個(gè)密封圈隔開,可以嗅探并檢測(cè)排氣孔排放出的介質(zhì)。
然而,這種配置有兩大限制。首先,如果檢漏端口沒有塞住(圖2),閥門會(huì)繼續(xù)將有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放到大氣中,直到問題被發(fā)現(xiàn)。如果泄露情況嚴(yán)重,可塞住端口啟用次級(jí)密封圈。采用這種方式控制介質(zhì)排放非常昂貴,因?yàn)樾枰匈Y質(zhì)的工作人員定期檢查整個(gè)工廠的數(shù)百個(gè)閥門。即使系統(tǒng)只是部分運(yùn)行,嚴(yán)重的安全問題也會(huì)迫使工作人員進(jìn)行手動(dòng)泄漏檢測(cè)。此外,檢測(cè)過程很大程度上受閥門運(yùn)動(dòng)、速度、方向和傳感器位置的影響,這意味著操作者會(huì)因嗅探器是插在端口或遠(yuǎn)距離使用而得到不同的測(cè)量結(jié)果。
通常端口會(huì)一直塞住,只有在檢查泄漏時(shí)會(huì)被拔掉。然而,如果泄漏端口一直塞住(圖3),主密封圈的介質(zhì)會(huì)擠壓兩個(gè)密封圈之間的空間,同時(shí)壓力積聚在套環(huán)內(nèi)會(huì)導(dǎo)致次級(jí)密封圈持續(xù)運(yùn)行,這意味著它在主密封圈破損之前就會(huì)造致?lián)p壞。常用于應(yīng)急的次級(jí)密封圈會(huì)在未知情況下持續(xù)運(yùn)行,因此會(huì)將更多的介質(zhì)排放到大氣中。
然而主要的問題在于,在LDAR(泄漏檢測(cè)及修復(fù))期間,在端口未被塞住的情況下探測(cè)套環(huán)的容量時(shí),只檢查主密封圈的狀態(tài),這意味著LDAR(泄漏檢測(cè)及修復(fù))并不起作用。
最后但同樣重要的是,如果不是每天進(jìn)行LDAR(泄漏檢測(cè)及修復(fù)),那么污染物的排放量將會(huì)非常高而且無法預(yù)測(cè)。
解決方案
最新的系統(tǒng)由一個(gè)智能化大規(guī)格的微流量計(jì)組成。該系統(tǒng)通過測(cè)量流經(jīng)閥門的主密封圈的有效泄漏物可以連續(xù)地自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制閥密封圈的性能。測(cè)量大流量非常精確,每秒可測(cè)量1-50立方毫米的標(biāo)準(zhǔn)量,相當(dāng)于5至500 ppm或每秒0.5至5毫米的氣泡大小。
如果超過預(yù)設(shè)的可置入定位器的限制值,該系統(tǒng)會(huì)發(fā)送命令至泄漏端口,關(guān)閉排氣口,并自動(dòng)切換到次級(jí)密封圈進(jìn)行密封操作。
該系統(tǒng)還能關(guān)聯(lián)泄漏來源的運(yùn)動(dòng)方向和速度值,這樣可以真正地理解數(shù)據(jù)測(cè)量,避免產(chǎn)生假警報(bào)。它還能實(shí)現(xiàn)密封圈狀態(tài)和操作員之間的通信,對(duì)于簡(jiǎn)單的報(bào)警模式可以通過HART、Foundation Fieldbus或Profibus通信協(xié)議控制整個(gè)控制室。這意味著它在降低密封圈泄漏危害方面能發(fā)揮關(guān)鍵作用,并能大大提高工廠內(nèi)外的安全性。
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關(guān)于IMI關(guān)鍵流體技術(shù)事業(yè)部
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