電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 第4部分：車載充電機(jī) 深圳市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件（SZDB/Z 29.4—2010）

1范圍 　　SZDB/Z 29-2010的本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車車載充電機(jī)的技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 　　本部分適用于深圳地區(qū)使用的電動(dòng)汽車車載充電機(jī)。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫 　　GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫 　　GB/T 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb：鹽霧, 交變(氯化鈉溶液) 　　GB/T 2423.22-2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化 　　GB/T 2423.26-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗(yàn) 　　GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼） 　　GB/T 12678-1990 汽車可靠性行駛試驗(yàn)方法 　　GB 17625.1-2003 電磁兼容 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A) 　　GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.3-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 射頻電磁場抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗撓度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn) 　　GB/Z 17625.6-2003 電磁兼容 限值對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制 　　GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 17626.13-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號的低頻抗擾度試驗(yàn) 　　GB/T 18384 電動(dòng)汽車 安全要求  　　GB/T 18387-2008 電動(dòng)車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度的限值和測量方法，寬帶，9kHz～30MHz 　　GB/T 18487.2-2001 電動(dòng)車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動(dòng)車輛與交流/直流電源的連接要求 　　B/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 　　QC/T 238 汽車零部件的儲(chǔ)存和保管 　　QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 　　SJ 3212-1989 電子產(chǎn)品運(yùn)輸包裝總技術(shù)條件 　　IEC 61000-2-2 電磁兼容性.第2-2部分:環(huán)境.在公用低壓供電系統(tǒng)中低頻傳導(dǎo)騷擾和信號傳輸?shù)募嫒菪运? 　　IEC 60068-2-13 環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)M:低氣壓 　　IEC 60068-2-30-2005 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分：試驗(yàn).試驗(yàn)Db和指南:交變濕熱 　　EN 60068-2-27-1993 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本部分。  　　3.1 　　輸出電壓和電流誤差（Output Voltage and Current Error） 　　實(shí)際輸出電壓及電流的有效值與規(guī)格定義設(shè)定值的偏差。 　　3.2 　　周期偏差（Periodic Deviation） 　　周期性出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差（Ripple）。 　　3.3 　　隨機(jī)偏差（Random Deviation） 　　偶然隨機(jī)出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差（Noise）。 　　3.4 　　穩(wěn)壓穩(wěn)流特性（Characteristic of Steady Voltage and Current） 　　工作狀態(tài)在限流或限壓模式中，當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，限流或限壓值應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。不適用于限功率模式，或負(fù)載變化導(dǎo)致工作狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變的情況。 　　4技術(shù)要求 　　4.1環(huán)境條件 　　環(huán)境條件依據(jù)Q/CT 413-2002的要求，產(chǎn)品在下述大氣環(huán)境條件下，產(chǎn)品應(yīng)保證具有額定數(shù)值。 　　按照產(chǎn)品安裝部位及使用條件劃分，產(chǎn)品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1。 　　相對濕度在5％～93％之間； 　　常規(guī)環(huán)境條件：溫度23℃±5℃，氣壓86kPa～106kPa，濕度45%～75%。 　　4.2外觀要求 　　車載直流充電機(jī)外觀應(yīng)色澤均勻、表面平整、干燥，不得有劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷。車載直流充電機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)簽和指示標(biāo)志，字跡清晰完整。 　　4.3外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí) 　　車載直流充電機(jī)的外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。 　　4.4一般要求 　　4.4.1輸入要求 　　首選輸入電壓額定值和電流額定值見表2。允許電壓波動(dòng)范圍為標(biāo)稱電壓±15％，額定頻率為50Hz±1Hz。 　　4.4.2輸出要求 　　直流輸出電壓最大允許值為600V，輸出電流根據(jù)各廠家電池組電壓情況設(shè)定。 　　4.4.2.1輸出電壓和電流誤差 　　車載充電機(jī)輸出的電壓、電流與車輛發(fā)送的設(shè)定電壓、電流值相比，電壓誤差<1%，電流誤差<5%。 　　4.4.2.2周期和隨機(jī)偏差 　　車載充電機(jī)在允許的輸出電流的范圍內(nèi)，輸出電流的周期和隨機(jī)偏差不能大于設(shè)定電流值的10%。 　　4.4.2.3穩(wěn)壓穩(wěn)流特性 　　車載充電機(jī)在穩(wěn)流區(qū)間工作時(shí)，其穩(wěn)流精度<1%；在穩(wěn)壓區(qū)間工作時(shí)，穩(wěn)壓精度<0.5%。 　　4.4.3整機(jī)特性 　　4.4.3.1效率 　　車載充電機(jī)在50%～100%負(fù)載條件下＞85%； 　　4.4.3.2待機(jī)損耗 　　充電完成后，車載充電機(jī)的待機(jī)輸入功率，即待機(jī)損耗<10W。 　　4.4.3.3功率因數(shù) 　　在50%～100%負(fù)載條件下＞0.95。 　　4.4.4保護(hù)功能 　　4.4.4.1輸出過壓保護(hù) 　　輸出大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出。 　　4.4.4.2過流保護(hù) 　　輸出電流大于設(shè)定電流值時(shí)關(guān)閉輸出。 　　4.4.4.3短路保護(hù) 　　輸出短路時(shí)，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入輸出限流保護(hù)或關(guān)閉狀態(tài)，故障排除后，應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。 　　4.4.4.4過溫保護(hù) 　　當(dāng)溫度超過過溫保護(hù)值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，充電機(jī)應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作狀態(tài)。 　　4.4.4.5輸入電壓保護(hù) 　　輸入大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出；輸入小于等于設(shè)定電壓值時(shí)可關(guān)閉輸出或降低輸出功率。 　　4.4.5安全測試要求 　　4.4.5.1車載充電機(jī)接地連接 　　有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起；出現(xiàn)故障時(shí)，它們有效地導(dǎo)電，有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起；出現(xiàn)故障時(shí)，它們有效地導(dǎo)電，使存在的故障電流流入大地。(檢驗(yàn)連接性能應(yīng)當(dāng)用16A的直流電流源，該電源產(chǎn)生不低于12V的電壓；所有外露導(dǎo)電部分和接地回路間的電阻值不應(yīng)超過0.1Ω)  　　4.4.5.2耐電壓（輸入，輸出對地） 　　將電動(dòng)車輛控制信號電路的所有外部連接點(diǎn)接地，在電動(dòng)車輛的交流/直流輸入端和接地端之間加2U+1000V的試驗(yàn)電壓(U是50 Hz的交流輸人電壓，至少1500V)，持續(xù)時(shí)間1min。在試驗(yàn)期間，測試端子間不應(yīng)出現(xiàn)電暈、電離、飛弧或擊穿現(xiàn)象,漏電流小于10mA。試驗(yàn)后，檢查連到電源設(shè)備上的電動(dòng)車輛電路，基本性能應(yīng)完好。 　　4.4.5.3絕緣電阻（輸入，輸出對地） 　　在所有連在一起的輸入/輸出端(包括主電源)和外露導(dǎo)電部分之間加上500 V直流電壓，持續(xù) 1min。對于新車，絕緣電阻R＞1mΩ。 　　4.5電磁兼容 　　4.5.1抗電磁干擾性能 　　4.5.1.1靜電放電抗擾度要求達(dá)到空氣放電8kV，接觸放電4kV，在測試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。 　　4.5.1.2電源電壓諧波，交流電網(wǎng)供電的電動(dòng)車輛充電機(jī)(站)應(yīng)具有承受電網(wǎng)中50Hz至2000Hz范圍內(nèi)電壓諧波的能力，通常該諧波由于電網(wǎng)中接人其他的非線性負(fù)載引起。最低要求:與IEC 61000-2-2電磁兼容電平乘上系數(shù)1.7，產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作。 　　4.5.1.3低頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電源電壓暫降和中斷參考GB/T 17626.11-2008中5.1的要求，產(chǎn)品功能或性能暫時(shí)喪失或降低，但在騷擾停止后能自動(dòng)恢復(fù)，不需要操作者干預(yù)。 　　4.5.1.4高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度快速瞬變脈沖群，電壓為2kV，5kHz脈沖重復(fù)率，持續(xù)1min以上，在測試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。 　　4.5.1.5高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電壓沖擊1.2/50us沖擊，共模狀態(tài)下2kV，差模狀態(tài)下為1kV。產(chǎn)品在控制下能恢復(fù)，允許功能暫時(shí)失效。 　　4.5.1.6輻射電磁場抗擾度3V/m在80mHz～1000mHz頻率范圍內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作；10V/m在80mHz～1000mHz頻率范圍內(nèi)，在測試后應(yīng)能正常工作。 　　4.5.2產(chǎn)生的電磁干擾 　　低頻傳導(dǎo)干擾，額定輸入額定負(fù)載時(shí)，測試電動(dòng)車充電器輸入電流諧波極限值。依據(jù)輸入額定電流的等級應(yīng)滿足表3、表4和表5中的限值要求。 　　4.5.2.2傳導(dǎo)發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí)測試電動(dòng)車充電器輸入端傳導(dǎo)發(fā)射干擾應(yīng)滿足表6中限值要求。 　　4.5.2.3輻射發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí)，測試電動(dòng)車充電器輻射發(fā)射干擾，應(yīng)滿足表7、表8中的限值要求。 　　4.6機(jī)械性能技術(shù)要求 　　4.6.1防護(hù)等級 　　防護(hù)等級按照車身布局的要求來設(shè)定，最低不可低于IP20。 　　4.6.2抗振動(dòng)性測試 　　按QC/T 413-2002中3.12產(chǎn)品耐振動(dòng)性能中的規(guī)定進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，嚴(yán)酷等級見表9。產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，性能應(yīng)符合規(guī)定。 　　4.6.3機(jī)械沖擊試驗(yàn) 　　試驗(yàn)實(shí)施按 EN 60068-2-27中的要求實(shí)施: 　　a)工作類別為系統(tǒng)功能和組件功能可以滿足相應(yīng)條款中的工作要求和控制要求； 　　b)沖擊形式為半正弦； 　　c)技術(shù)要求為等級3：25g，15ms； 　　d)沖擊方向?yàn)樵谠撎幙臻g的六個(gè)方向都要進(jìn)行試驗(yàn)； 　　e)等級對應(yīng)的沖擊次數(shù)為等級3：空間的每個(gè)方向上沖擊132次； 　　試樣在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)結(jié)束后所有的功能都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 　　4.7氣候、環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)要求 　　4.7.1低溫存儲(chǔ)在最低貯存溫度下貯存48小時(shí)，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。 　　4.7.2高溫存儲(chǔ)在最高貯存溫度下貯存48小時(shí)，試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。 　　4.7.3低溫工作在最低工作溫度下工作24小時(shí)，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常。 　　4.7.4高溫工作在最高工作溫度下工作96小時(shí)，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，功能無異常。 　　4.7.5濕熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間：10個(gè)周期，每個(gè)周期為24h，試驗(yàn)條件：如圖1所示濕度在90%至95%之間，常溫放置2h后功能就達(dá)到正常工作，功能無異常。 　　4.7.6耐溫度變化試驗(yàn),在非工作狀態(tài)350次循環(huán)：低溫-30℃暴露30min，高溫65℃暴露30min；溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間為20～30s；試驗(yàn)后，外觀無損傷和可見變形,功能無異常，應(yīng)通過最終功能測試。 　　4.7.7鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行6個(gè)周期為24 H的鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)后，要求功能無異常。 　　4.8低氣壓試驗(yàn) 　　低壓貯存，氣壓：11kPa時(shí)間：16小時(shí)，試驗(yàn)后，產(chǎn)品可以正常工作。 　　低壓工作，氣壓：59kPa時(shí)間：16小時(shí)每15分鐘進(jìn)行一次功能檢查，檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品可以正常工作。 　　4.9耐久試驗(yàn) 　　500 小時(shí)高溫耐久試驗(yàn)，產(chǎn)品在試驗(yàn)過程中應(yīng)能持續(xù)正常工作。 　　5測試方法 　　5.1環(huán)境條件 　　參考Q/CT 413-2002的要求進(jìn)行測試，在進(jìn)行任何項(xiàng)目的測試時(shí)，如不對環(huán)境條件做聲明則使用常規(guī)條件測試。 　　5.2外觀檢測 　　用目測和手感方法進(jìn)行。 　　5.3外形尺寸及公差 　　用通用量具、游標(biāo)卡尺測量產(chǎn)品的外形尺寸及公差。 　　5.4基本性能 　　5.4.1測量儀器、儀表量程 　　所有測量儀器量程應(yīng)能有效覆蓋待測量范圍。 所有測量儀表量程應(yīng)隨被測電阻、電壓或電流改變，指針或儀表讀數(shù)應(yīng)在量程范圍內(nèi)。 　　5.4.2測量儀器、儀表準(zhǔn)確度 　　測量儀器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合以下條件： 　　——測量尺寸的通用量具：分度值不大于1mm； 　　——游標(biāo)卡尺：測量準(zhǔn)確度不低于0.02mm； 　　——溫度計(jì)：具有適當(dāng)?shù)牧砍?，其分度值不大?℃，標(biāo)定準(zhǔn)確度不低于0.5℃； 　　——電阻表：測量電阻的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級； 　　——電流表：測量電流的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級； 　　——電壓表：測量電壓的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級，內(nèi)阻應(yīng)不小于1kΩ/V。 　　5.4.3安全測試要求 　　車載充電機(jī)接地連接:參考GB/T 18487.2-2001中7.2的測試方法。 　　耐電壓（輸入，輸出對地）:參考GB/T 18487.2-2001中8.1.1的測試方法。 　　絕緣電阻（輸入，輸出對地）:參考GB/T 18487.2-2001中8.1.2的測試方法。 　　5.5電磁兼容 　　5.5.1抗電磁干擾性能 　　5.5.1.1靜電放電抗擾度 　　依據(jù)GB/T 17626.2測試符合性。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載、輸出額定功率情況下進(jìn)行。 　　5.5.1.2電源電壓諧波 　　依據(jù)GB/T 17626.13交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號的低頻抗擾度試驗(yàn)的要求進(jìn)行測試。 　　5.5.1.3電源電壓暫降和中斷 　　依據(jù)GB/T 17626.11-2008中試驗(yàn)方法6～10的要求測試。 　　5.5.1.4快速瞬變脈沖群 　　依據(jù) GB/T 17626.4進(jìn)行測試，對所有電源電纜、輸入/輸出信號線和控制電纜(如果有的話)應(yīng)進(jìn)行測試，在充電期間把它們接到電動(dòng)車充電器。對輸入/輸出信號和控制電纜的電平級別應(yīng)減半。 　　5.5.1.5電壓沖擊 　　依據(jù) GB/T 17626.5進(jìn)行測試，對所有電力電纜進(jìn)行此項(xiàng)測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 　　5.5.1.6輻射電磁場抗擾度 　　依據(jù) GB/T 17626.3進(jìn)行測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 　　5.5.2產(chǎn)生的電磁干擾 　　5.5.2.1低頻傳導(dǎo)干擾 　　依據(jù)GB 17625.1中A類設(shè)備和GB/Z 17625.6對應(yīng)等級的測試要求進(jìn)行測試。測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 　　5.5.2.2傳導(dǎo)發(fā)射干擾 　　依據(jù)GB/T 18387-2008進(jìn)行測試，測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 　　5.5.2.3輻射發(fā)射干擾 　　依據(jù)GB／T 18387-2008進(jìn)行測試，測試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載，額定輸出功率情況下進(jìn)行。 　　5.6機(jī)械性能試驗(yàn) 　　5.6.1防護(hù)等級測試 　　按照GB/T 12678-1990中第11條的相關(guān)規(guī)定測試。 　　5.6.2抗振動(dòng)性測試 　　按QC/T 413-2002中的規(guī)定進(jìn)行測試。產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。 　　5.6.3機(jī)械沖擊試驗(yàn) 　　試驗(yàn)實(shí)施按IEC 60068-2-27中的要求實(shí)施。 　　5.7氣候、環(huán)境試驗(yàn) 　　5.7.1高低溫存儲(chǔ)/工作 　　依據(jù)GB/T 2423.1-2001和GB/T 2423.2-2001中的試驗(yàn)方法，按照規(guī)定的時(shí)間周期試驗(yàn)。 　　5.7.2濕熱循環(huán) 　　參考QC/T 413-2002中，關(guān)于濕熱循環(huán)試驗(yàn)方法來試驗(yàn)。 　　5.7.3耐溫度變化試驗(yàn) 　　依據(jù)GB/T 2423.22-2002中試驗(yàn)Na的規(guī)定進(jìn)行溫度變化試驗(yàn)。 　　5.7.4鹽霧 　　依據(jù)GB/T 2423.18的S1 Kb測試標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格測試，接插件和外殼不應(yīng)有銹蝕。 　　5.8低氣壓試驗(yàn) 　　參考IEC 60068-2-13中的試驗(yàn)方法試驗(yàn)。 　　5.9耐久試驗(yàn) 　　額定輸入，使用可能達(dá)到的最高充電負(fù)載，環(huán)境溫度保持在上限工作溫度條件，持續(xù)工作。 　　6檢驗(yàn)規(guī)則 　　6.1總則 　　產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。 　　6.2檢驗(yàn)型式 　　產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 　　6.2.1出廠檢驗(yàn) 　　出廠檢驗(yàn)時(shí)外觀檢查應(yīng)符合4.2的規(guī)定，外形尺寸及公差應(yīng)符合4.3的規(guī)定，性能試驗(yàn)應(yīng)符合見表10的規(guī)定。 　　6.2.2型式檢驗(yàn) 　　有下列情況之一時(shí)，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　a)新產(chǎn)品定型時(shí)； 　　b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改時(shí)； 　　c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 　　d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年不少于一次； 　　e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 　　進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽取12個(gè)樣本，全部完成性能試驗(yàn)，合格后分成6組，每組兩個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表11規(guī)定。 　　產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。如有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。 　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 　　7.1標(biāo)志 　　7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志 　　每件產(chǎn)品應(yīng)在其明顯的部位標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其基本內(nèi)容包括：產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期（編號）或生產(chǎn)批號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、中英文警示說明。 　　每個(gè)配套產(chǎn)品上應(yīng)有如下永久性標(biāo)志:制造廠標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)批次。 　　7.1.2包裝標(biāo)志 　　包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括： 　　a)與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號、規(guī)格、適用車型； 　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼及電話號碼； 　　c)生產(chǎn)日期（編號）或生產(chǎn)批號； 　　d)執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號； 　　e)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191-2000的規(guī)定； 　　f)運(yùn)輸作業(yè)的文字： 　　1)包裝箱的體積（長×寬×高）尺寸； 　　2)每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量； 　　3)每箱產(chǎn)品總質(zhì)量； 　　g)防潮、防火、不準(zhǔn)倒置、輕放等標(biāo)志。 　　7.2包裝 　　產(chǎn)品包裝應(yīng)考慮事項(xiàng)： 　　a)防潮、防振、防塵要求； 　　b)適應(yīng)運(yùn)輸及裝卸的有關(guān)要求； 　　c)包裝前產(chǎn)品的黑色金屬零件無防護(hù)層的配合部位，應(yīng)有臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施； 　　d)每件產(chǎn)品應(yīng)用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內(nèi)，備附件應(yīng)隨同裝入。包裝應(yīng)牢固，保證在正常 　　運(yùn)輸中不被損壞。 　　7.2.1包裝箱 　　包裝箱應(yīng)牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)，在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中不受機(jī)械損傷，能防潮、防蝕、防振、防塵。 　　包裝箱中隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、備附件清單。 　　包裝箱外應(yīng)標(biāo)明： 　　a)名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、型號及出廠日期； 　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、詳細(xì)地址及收貨單位名稱、地址； 　　c)裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外型尺寸； 　　d)收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)志及其它標(biāo)志。 　　7.3貯存和保管 　　產(chǎn)品的貯存和保管應(yīng)符合QC/T 238的規(guī)定。應(yīng)保持5℃～40℃的清潔、干燥及通風(fēng)良好的環(huán)境。應(yīng)避免日曬、火烤、水浸、與腐蝕性物質(zhì)放在一起。產(chǎn)品的貯存期為2年（從制造廠入庫日期算起），在貯存期滿2年時(shí)，產(chǎn)品仍應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)等一同存放。 　　7.4裝卸、運(yùn)輸 　　產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合SJ 3212-1989的要求。產(chǎn)品在搬運(yùn)時(shí)所受的沖擊和振動(dòng)應(yīng)限制在最小程度。