固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)(獨(dú)立型) 性能試驗(yàn)方法（GB／Z 21743—2008）

1范圍 　　1.1本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱發(fā)電系統(tǒng))的運(yùn)行性能方面和它對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的影響方面的試驗(yàn)方法。 　　1.2本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容包括： 在規(guī)定運(yùn)行條件下的輸出功率； 　　在規(guī)定運(yùn)行條件下的發(fā)電效率和熱利用效率； 在規(guī)定運(yùn)行條件下的環(huán)境特性：倒如氣體排放、噪聲等； 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件未涉及電磁兼容(EMC)方面的規(guī)定，有關(guān)這方面的問題有待將來考慮。 　　1.3本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于各種類型的獨(dú)立運(yùn)行的固定式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。 　　1.4由于發(fā)電系統(tǒng)所使用的燃料種類(如純氫、富氫氣體、甲醇溶液等)不同、使用目的不同，以及輸入 與輸出的流體物質(zhì)和能量形式的不同，它們可能會(huì)帶有不同的子系統(tǒng)。但是，為了評(píng)估發(fā)電系統(tǒng)，需要 定義一個(gè)常規(guī)的系統(tǒng)及其邊界(圖1)。 　　1.5為確定發(fā)電系統(tǒng)的試驗(yàn)邊界，應(yīng)考慮以下條件： 所有能量回收系統(tǒng)都應(yīng)包括在系統(tǒng)邊界之內(nèi)；根據(jù)燃料在發(fā)電系統(tǒng)邊界處的狀態(tài)計(jì)算它們(例如純氫、甲酵溶液等)的熱值。 　　1.6本指導(dǎo)性技術(shù)文件不考慮輸入或輸出的機(jī)械功或機(jī)械能。燃料電池運(yùn)行所需的機(jī)械子系統(tǒng)(如通 風(fēng)機(jī)、微型渦輪機(jī)、空氣壓縮機(jī))都應(yīng)包括在試驗(yàn)邊界內(nèi)。不需要對(duì)試驗(yàn)邊界內(nèi)的這些機(jī)械子系統(tǒng)進(jìn)行 直接測(cè)量，但是，它們?cè)诎l(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行中的效應(yīng)應(yīng)包括在內(nèi)。如果機(jī)械功和機(jī)械能超出了試驗(yàn)邊界，就必須進(jìn)行附加的試驗(yàn)和計(jì)算。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。 　　GB／T 3767聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方近似自由場(chǎng)中的工程法(GB／T 3767 1996，eqv ISO 3744：1994) 　　GB／T 2464用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量 　　GB／T 7626(所有部分)直接作用模擬指示電測(cè)量?jī)x表及其附件[idt IEC 60051(所有部分)] 　　GB／T 19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(GB／T 19000--2000，ISO 9000：2000，IDT) 　　GB／T 17215 1級(jí)和2級(jí)交流靜電式有功瓦特-小時(shí)表(IDT IEC 61036) 　　GB／T 17626.7電磁兼容性(EMC)第4—7部分：試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)供電系統(tǒng)及所連設(shè)備諧波和諧問波的測(cè)量和儀器儀表的通用指南(IDT IEC 61000—4-7) 　　GB／T 17860電測(cè)量?jī)x器X-t記錄儀(IEC 61143，IDT) 　　GB／T 17883 0.2S和0.5S級(jí)靜止式交流有功電度表(GB／T 17883 1999，eqv IEC 60887：1992) 　　GB／T 20042.1—2005質(zhì)子交換膜燃料電池術(shù)語 　　sJ／T 10423聲級(jí)計(jì)通用技術(shù)條件 　　IEC 60359：1987電工和電子設(shè)備性能的表述 　　IEC 60688：2002將交流電轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)用的電測(cè)量變送器 　　IEC 61000—4—13電磁兼容性(EMC)第4—13部分：電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)交流電源端口諧波、諧問波及電網(wǎng)信號(hào)低頻抗擾度試驗(yàn) 　　IEC 61028：1991電氣測(cè)量設(shè)備x—Y記錄儀 　　ISO 4677一1調(diào)節(jié)和試驗(yàn)用大氣相對(duì)濕度的測(cè)定第l部分：吸入式濕度計(jì)法 　　ISO 4677—2調(diào)節(jié)和試驗(yàn)用大氣相對(duì)濕度的測(cè)定第2部分：旋流式濕度計(jì)法 　　ISO 5348機(jī)械振動(dòng)與沖擊加速計(jì)的機(jī)械安裝 　　ISO 6060水質(zhì)量化學(xué)需氧量 　　ISO 6568天然氣用氣相色譜法的簡(jiǎn)明分析 　　ISO 6974(所有部分) 天然氣用氣相色譜法測(cè)定具有規(guī)定不確定度的組分 　　ISO 6975天然氣擴(kuò)展分析氣相色譜法 　　ISO 7934固定排放源硫氧化物、過氧化氫的質(zhì)量濃度測(cè)定方法高氯酸鋇／高氯酸釷法 　　ISO 9096 固定排放源氣體輸送管道中顆粒物的濃度和質(zhì)量流量的測(cè)定重量法指南 　　ISO 10396固定排放源氣體濃度測(cè)定 自動(dòng)取樣 　　ISO 10523水質(zhì)氫離子濃度測(cè)定方法 　　ISO 10707水質(zhì)量含有機(jī)物的水介質(zhì)生物化學(xué)需氧量的評(píng)定 　　ISO 10780 固定源排放物管道中氣體流速和體積流量的測(cè)定 　　ISO 10849 固定源排放物 氮氧化物質(zhì)量濃度的測(cè)定方法性能特性自動(dòng)測(cè)定 　　ISO 11042—1燃?xì)廨啓C(jī)廢氣排放第1部分：試驗(yàn)和評(píng)估 　　ISO 11042—2燃?xì)廨啓C(jī)廢氣排放第2部分：排放的自動(dòng)監(jiān)測(cè) 　　ISO 11564 固定源排放物燃料氣體中氮氧化物質(zhì)量濃度的測(cè)定方法 　　3術(shù)語、定義和符號(hào) 　　3.1術(shù)語和定義 　　GB／T 20042.1所確立的術(shù)語和定義適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，還應(yīng)該增加以下術(shù)語和定義： 　　3.1.1 　　試驗(yàn)過程test ran  　　測(cè)取和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)的持續(xù)時(shí)間。 　　3.1.2 　　90％功率響應(yīng)時(shí)間90％power response time 　　輸出的電功率(或熱功率)開始變化時(shí)刻與變化到期望功率90％所經(jīng)歷的時(shí)間。 　　3.1.3 　　傳熱介質(zhì)thermal media 　　為了將可利用的熱量回收而采用的傳遞熱量的液體或氣體。 　　3.2符號(hào) 　　在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中使用的符號(hào)及其含義與單位見表1 　　4標(biāo)準(zhǔn)條件 　　4.1標(biāo)準(zhǔn)溫度與壓力 　　本條提供了有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)條件，以供在公開的技術(shù)資料上采用。 　　標(biāo)準(zhǔn)溫度：to=288.15K(15℃)； 　　標(biāo)準(zhǔn)壓力：Po=101.325kPa。 　　4.2熱值計(jì)算基礎(chǔ) 　　5性能檢驗(yàn)和檢驗(yàn)分類 　　5.1性能檢驗(yàn) 　　發(fā)電系統(tǒng)的性能評(píng)估要從以下兩點(diǎn)考慮： 　　——運(yùn)行：在正常運(yùn)行期間和瞬變過程中檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能。 　　——環(huán)境方面：檢驗(yàn)系統(tǒng)如何影響環(huán)境。 　　表2給出了運(yùn)行性能檢驗(yàn)和環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)項(xiàng)目。表2中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)適用于作為整體考慮的發(fā)電系統(tǒng)。 　　除非另有規(guī)定，各種類型的發(fā)電系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行所有項(xiàng)目檢驗(yàn)。由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的差別和技術(shù)的不同，可能會(huì)增減一些檢驗(yàn)項(xiàng)目(例如沒有熱回收系統(tǒng)的將不需要熱回收的檢驗(yàn))。 　　5.2檢驗(yàn)分類 　　檢驗(yàn)共分如下三類。 　　5.2.1型式檢驗(yàn) 　　對(duì)某一設(shè)計(jì)的一臺(tái)或多臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該項(xiàng)設(shè)計(jì)是否符合特定的規(guī)范要求。 　　注：型式檢驗(yàn)是強(qiáng)制性的。對(duì)一批產(chǎn)品中抽取的每一件樣品都要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。其目的就在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否符合合同要求。 　　5.2.2例行檢驗(yàn) 　　在制造過程中和／或制成后，對(duì)每件獨(dú)立產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，以確定其是否符合特定規(guī)范的某些要求。 　　注：本指導(dǎo)性技術(shù)文件中并沒有確定例行性能檢驗(yàn)是要求的或者說是必需的。 　　5.2.3驗(yàn)收檢驗(yàn) 　　按合同規(guī)定應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)，以向客戶證明產(chǎn)品符合其特定規(guī)范的要求。 　　注：經(jīng)制造商與客戶雙方同意，按照客戶的要求，可從表2中選取驗(yàn)收及檢驗(yàn)項(xiàng)目，這些檢驗(yàn)一經(jīng)選定，就應(yīng)按本指導(dǎo)性技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 　　注1：型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)通常以相同的方法和采用相同的規(guī)程進(jìn)行。在進(jìn)行例行檢驗(yàn)的過程中，型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)之間的差別可能是必要的(例如，特別嚴(yán)格的穩(wěn)定性要求也許并不必要，或者說例行檢驗(yàn)測(cè)取的讀數(shù)可能較少一些)，這些差別將在檢驗(yàn)方法的描述中加以說明。 　　注2：本指導(dǎo)性技術(shù)文件只包括檢驗(yàn)方法，不涉及性能要求。 　　6檢驗(yàn)準(zhǔn)備 　　6.1概述 　　本部分描述在進(jìn)行檢驗(yàn)之前應(yīng)該考慮的典型項(xiàng)目。對(duì)于每項(xiàng)檢驗(yàn)來說，應(yīng)選擇高精度的檢測(cè)儀器及設(shè)備，以便將不確定因素減到最少。應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)書面的檢驗(yàn)計(jì)劃。有關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。 　　下列各項(xiàng)應(yīng)該列入檢驗(yàn)計(jì)劃： 　　a)目的； 　　b)檢驗(yàn)規(guī)范； 　　c)檢驗(yàn)人員資格； 　　d)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)(GB／T 19000或其他等效標(biāo)準(zhǔn))； 　　e)結(jié)果不確定度(參見附錄A)； 　　f)對(duì)測(cè)量?jī)x器及設(shè)備的要求(參見第7章)； 　　g)檢驗(yàn)參數(shù)范圍的估計(jì)； 　　h)數(shù)據(jù)采集計(jì)劃(參見6.2.2)； 　　i)必要時(shí)，列出以氫氣作為燃料的最低安全要求事項(xiàng)(由最終產(chǎn)品制造者提供說明文件)。 　　6.2不確定度分析 　　6.2.1不確定度分析項(xiàng)目 　　為了評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果的不確定度(見附錄A)，應(yīng)制訂一個(gè)檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)以下四個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，計(jì)算出它們的絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差，以便判定檢驗(yàn)結(jié)果的不確定度和確定是否能滿足客戶的要求。 　　——電功率輸出； 　　——電效率； 　　——熱回收效率； 　　——總效率。 　　6.2.2數(shù)據(jù)采集和記錄 　　為滿足目標(biāo)誤差要求(見附錄A的A.2)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄設(shè)備應(yīng)滿足采集頻次與采集速度的需要，其性能應(yīng)優(yōu)于性能試驗(yàn)設(shè)備。 　　7試驗(yàn)儀器、設(shè)備和試驗(yàn)方法 　　7.1概述 　　本部分描述了發(fā)電系統(tǒng)的試驗(yàn)設(shè)備及其用法和注意事項(xiàng)。測(cè)量的設(shè)備類型和測(cè)量方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商確定的不確定度目標(biāo)。如有必要，可以附加適當(dāng)?shù)耐鈬鷥x器設(shè)備。 　　下列各項(xiàng)是用以檢驗(yàn)發(fā)電系統(tǒng)性能的主要儀器和設(shè)備。 　　7.2儀器與設(shè)備 　　——輸出、輸入電能的測(cè)量?jī)x器：電壓表，電流表，功率表及其附件； 　　——測(cè)定燃料消耗的儀器：燃料流量計(jì)，壓力傳感器，溫度傳感器； 　　——測(cè)定燃料熱值的儀器： 　　·氣相色譜儀或相同精度的其他儀器； 　　·熱量計(jì)或相同精度的其他儀器； 　　——測(cè)量回收熱的設(shè)備：液體流量計(jì)，溫度傳感器和壓力傳感器； 　　——測(cè)定廢氣的成分和排放水質(zhì)的裝置： 　　·微粒、SOz、NOz、CO2、CO和碳?xì)浠衔锓治鰞x器； 　　·pH計(jì)和電化學(xué)傳感器等水質(zhì)分析儀器； 　　——測(cè)量噪聲的工具：聲壓計(jì)等； 　　——測(cè)量振動(dòng)的工具：振動(dòng)測(cè)量?jī)x，加速度表，拾振傳感器； 　　——測(cè)量環(huán)境條件的儀器：氣壓計(jì)，濕度計(jì)和溫度傳感器。 　　7.3測(cè)量方法 　　7.3.1電功率 　　電氣測(cè)量包括燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的輸出電能和輔助負(fù)載消耗的輸入電能。測(cè)量應(yīng)符合GB／T 7676、IEC 60359、GB／T 17883、IEC 60688和GB／T 17860.1。測(cè)量項(xiàng)目如下： 　　——功率； 　　——電壓； 　　——電流； 　　——功率因數(shù)。 　　7.3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備 　　電功率表、電壓表、電流表以及功率因數(shù)表的精度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　7.3.1.2電氣儀表的接入位置 　　為了測(cè)量輸出功率，功率表、電壓表，電流表和功率因數(shù)表應(yīng)接在電能的輸出接口處。 　　為了測(cè)量外部電源供電的輔助設(shè)備消耗功率，功率表、電壓表、電流表和功率因數(shù)表應(yīng)接在輔助設(shè)備電源的輸入接口處。 　　7.3.2燃料消耗量 　　檢驗(yàn)時(shí)，氣態(tài)燃料或液態(tài)燃料都可使用，這主要取決于被試燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的規(guī)格，但燃料熱值在檢驗(yàn)階段必須一致。 　　7.3.2.1氣態(tài)燃料 　　氣態(tài)燃料特征應(yīng)包括溫度、壓力和熱值，熱值應(yīng)根據(jù)8.3.3.1計(jì)算。 　　7.3.2.1.1燃料成分 　　取樣 　　發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行期間，燃料氣體的取樣頻次和樣品個(gè)數(shù)，都應(yīng)滿足不確定度分析的需要。如果被分析氣體成分不確定度符合目標(biāo)不確定度的要求，可用瓶裝氣體代替取樣氣體。 　　燃料氣成分測(cè)定 　　天然氣是由甲烷和少量高碳化合物以及其他不可燃?xì)怏w組成。別的燃料可能含有其他成分。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷和氮?dú)狻⒍趸?、苯都?yīng)根據(jù)ISO 6568，ISO 6974和ISO 6975進(jìn)行測(cè)定。氫氣、氧氣和一氧化碳等微量成分應(yīng)根據(jù)ISO 6974和ISO 6975進(jìn)行測(cè)定。硫化物(包括氣味)應(yīng)按ISO 6326進(jìn)行測(cè)定。 　　7.3.2.1.2燃料流量 　　氣體燃料消耗量可以通過體積流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。如果上述方法不可行，則推薦使用噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)，使用要求符合GB／T 2624的規(guī)定。燃料流量計(jì)應(yīng)與所用氣體的壓力相適應(yīng)，其測(cè)量誤差應(yīng)符合目標(biāo)不確定度的要求。有關(guān)流量計(jì)接人的位置和流量測(cè)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 　　——流量計(jì)的安裝位置應(yīng)靠近系統(tǒng)邊界； 　　——燃料的溫度和壓力應(yīng)在系統(tǒng)邊界上同時(shí)測(cè)量。 　　7.3.2.1.3燃料溫度 　　用來直接測(cè)量溫度的儀器宜采用： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　開始測(cè)量前，應(yīng)確定溫度傳感器具有合適的精度，面且應(yīng)置于靠近燃料流量計(jì)的上游處。 　　7.3.2.1.4燃料壓力 　　壓力測(cè)量可以采用壓力傳感器，自重儀或其他彈力型儀表。壓力儀器設(shè)備必須適合于運(yùn)行期間的壓力，并且測(cè)量誤差應(yīng)滿足不確定度分析的要求。測(cè)試前要檢查管路以保證工作條件下無泄漏。如果發(fā)生壓力波動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置安裝一個(gè)合適的阻尼裝置。測(cè)得的燃料壓力應(yīng)是靜壓力，應(yīng)該考慮速度的影響并消除這些影響。 　　7.3.2.2液體燃料 　　液體燃科的特征包括： 　　——密度； 　　——熱值； 　　——黏度； 　　——溫度； 　　——成分。 　　7.3.2.2.1液態(tài)燃料流量 　　精確測(cè)量發(fā)電系統(tǒng)的燃料流量可使用皮特管流量計(jì)、孔板流量計(jì)或文丘里流量計(jì)。也可使用包括位移流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、液體刻度計(jì)量和直接稱重計(jì)量方法。無論如何，應(yīng)了解所用的燃料流量測(cè)量裝置的誤差，而且應(yīng)滿足誤差計(jì)算要求。 　　測(cè)量點(diǎn)后不允許有燃料溢出或泄漏。 　　7.3.2.2.2液態(tài)燃料溫度 　　用于直接測(cè)量溫度的推薦工具是： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　開始測(cè)量前，應(yīng)確定溫度傳感器具有合適的精度，而且應(yīng)置于靠近燃料流量計(jì)的上游處。 　　7.3.3熱回收 　　傳熱介質(zhì)可以是水、空氣或其他介質(zhì)，如油等。也可以根據(jù)被試發(fā)電系統(tǒng)的檢驗(yàn)說明書來使用這些介質(zhì)的組合。 　　傳熱介質(zhì)的溫度和壓力應(yīng)同時(shí)測(cè)量。 　　7.3.3.1傳熱介質(zhì)流量 　　每種傳熱介質(zhì)的流量都應(yīng)采用合適的儀器，如噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合GB／T 2624的規(guī)定，也可采用質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)。 　　測(cè)量之前，應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的流量計(jì)。 　　流量計(jì)應(yīng)放置于靠近發(fā)電系統(tǒng)的邊界處。 　　7.3.3.2熱介質(zhì)溫度 　　測(cè)量之前，應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的溫度計(jì)。溫度計(jì)應(yīng)放置于靠近燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的邊界處，應(yīng)位于流量計(jì)的上游，確保溫度傳感器不與管壁相接觸。 　　用來直接測(cè)量溫度的工具包括： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　7.3.3.3傳熱介質(zhì)壓力 　　本測(cè)量方法適用于測(cè)量包括蒸汽的氣相介質(zhì)。 　　a)測(cè)量應(yīng)選用適當(dāng)量程和精度的壓力計(jì)，并校準(zhǔn)； 　　b)壓力傳感器應(yīng)放置于流體輸送管線上流量計(jì)的上游，應(yīng)靠近燃料電池發(fā)電系統(tǒng)邊界處(流體輸出和輸入點(diǎn))。在管線外面應(yīng)包上足夠的絕熱材料； 　　c)對(duì)于蒸汽的冷凝應(yīng)考慮適當(dāng)補(bǔ)償。 　　7.3.4吹掃氣體流量 　　吹掃氣體消耗量應(yīng)按7.3.6規(guī)定的方法測(cè)定。 　　7.3.5氧化劑(空氣)特征 　　氧化劑(空氣)特征測(cè)定包括： 　　——溫度； 　　——壓力； 　　——成分(氧化劑特征會(huì)影響到燃料電池性能，氧化劑的成分應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中予以說明)； 　　——密度。 　　氧化劑的溫度和壓力應(yīng)在系統(tǒng)邊界上同時(shí)測(cè)量。 　　7.3.5.1氧化劑(空氣)流量 　　氧化劑(空氣)氣體流量也應(yīng)通過體積流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)或渦輪流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。如果上述方法不可行，則推薦使用噴嘴流量計(jì)、孔板流量計(jì)或文丘里流量計(jì)，使用要求符合GB／T 2624的規(guī)定。流量計(jì)應(yīng)與所用氣體的壓力相適應(yīng)，其測(cè)量誤差應(yīng)符合目標(biāo)不確定度的要求。有關(guān)流量計(jì)接人的位置和流量測(cè)量應(yīng)按如下規(guī)定： 　　流量計(jì)的位置應(yīng)靠近系統(tǒng)邊界。 　　7.3.5.2氧化劑(空氣)溫度 　　用來直接測(cè)量溫度的器具宜采用： 　　——帶變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　測(cè)量前，溫度傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。溫度傳感器應(yīng)安裝在流量測(cè)量計(jì)的上游并朝向上游方向。 　　7.3.5.3氧化劑(空氣)壓力 　　氧化劑(空氣)壓力測(cè)量要求參見7.3.2.1.4。 　　7.3.5.4氧化劑(空氣)成分 　　氧化劑成分應(yīng)當(dāng)通過氣相色譜儀或其他適用設(shè)備進(jìn)行測(cè)定。如果使用空氣作為氧化劑，除非特別說明，氧化劑的成分應(yīng)采用常壓下的數(shù)據(jù)。 　　7.3.6其他流體流量 　　如有必要，吹掃氣體、冷卻水或者電池生成水流量等應(yīng)通過下列方法之一進(jìn)行測(cè)量。 　　a)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴或者孔板流量計(jì)； 　　b)排水體積流量計(jì)； 　　c)其他特殊方法，如直接稱重、量取體積，用質(zhì)量流量計(jì)等。 　　7.3.7廢氣排放測(cè)量 　　如果燃料為純氫，則可不進(jìn)行7.3.8.4～7.3.8.5項(xiàng)測(cè)定。 　　7.3.7.1廢氣溫度 　　用來直接測(cè)量溫度的器具宜采用： 　　——有變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　——有變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　測(cè)量前，溫度傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。溫度傳感器應(yīng)安裝在廢氣流量計(jì)和廢氣分析儀的上游并朝向上游方向。 　　7.3.7.2廢氣壓力 　　廢氣壓力測(cè)量要求參見7.3.2.1.4。 　　廢氣壓力儀表應(yīng)安裝在廢氣流量計(jì)和廢氣成分分析儀的上游。 　　7.3.7，3廢氣流量 　　測(cè)量要求參見ISO 10780。也可采用質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)或渦輪流量計(jì)測(cè)量。如果噴嘴、孔板或文丘里流量計(jì)符合GB／T 2624，則這三種流量計(jì)也可使用。流量計(jì)應(yīng)與所用氣體壓力相適應(yīng)，并應(yīng)滿足不確定度分析的要求。 　　7.3.7.4微小顆粒物的濃度 　　測(cè)量要求參見ISO 9096、ISO 11042—1和ISO 11042—2。 　　7.3.7.5硫氧化物(SOz)和氮氧化物(NOz)的濃度 　　7.3.7.5.1硫氧化物(SOz) 　　測(cè)量要求參見ISO 7934、ISO 11042—1、ISO 11042—2和ISO 10396。維修時(shí)，其他能滿足不確定度分析的適用方法也可采用。 　　7.3.7.5.2氯氧化物(NOz) 　　測(cè)量要求參見ISO 11564、ISO 10849、ISO 11042—1、ISO 11042—2和ISO 10396。維修時(shí)，其他能滿足不確定度分析要求的適用方法也可采用。 　　7.3.7.6碳氧化物含量 　　7.3.7.6.1二氯化碳(CO2)含量 　　測(cè)量要求參見ISO 11042—1、ISO 11042—2和ISO 10396，CO。含量可根據(jù)燃料中碳的含量計(jì)算出。 　　7.3.7.6.2一氧化碳(CO)含量 　　測(cè)量要求參見ISO 11042—1、ISO 11042—2、ISO 10396。 　　7.3.7.7總碳?xì)浠衔锖? 　　測(cè)量要求參見ISO 11042—1、ISO 11042—2和ISO 10396。 　　7.3.7.8氧含量 　　測(cè)量要求參見ISO 11042—1和ISO 11042—2。 　　7.3.7.9氨含量 　　采用氣相色譜儀或其他合適的方法測(cè)定廢氣流中的氫含量。 　　7.3.8排放水質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目 　　對(duì)于燃料電池排放水的檢測(cè)應(yīng)包括： 　　——排放水的體積； 　　——排放水的溫度； 　　——氫離子濃度(pH)； 　　一一生物化學(xué)需氧量，如有必要，還有化學(xué)需氧量； 　　——國(guó)家法規(guī)有限制而燃料電池發(fā)電系統(tǒng)可能排放的其他的排放物排放量。 　　7.3.8.1排放水的體積 　　測(cè)量要求參見7.3.6。 　　7.3.8.2排放水的溫度 　　推薦使用下列儀器測(cè)定生成水的溫度： 　　——有變送器的熱電偶溫度計(jì)； 　　一一有變送器的熱敏電阻溫度計(jì)。 　　7.3.8.3氫離子濃度 　　測(cè)量要求參見ISO 10523。 　　7.3.8.4化學(xué)需氧量 　　測(cè)量要求參見ISO 6060。 　　7.3.8.5生物化學(xué)需氧量 　　測(cè)量要求參見ISO 10707。 　　7.3.9可聞噪聲等級(jí) 　　發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采用符合SJ／T 10423規(guī)定的聲級(jí)計(jì)來測(cè)量。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按照GB／T 1767的規(guī)定進(jìn)行。 　　下列各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按GB／T 1767確定： 　　a) 測(cè)量面(距發(fā)電系統(tǒng)外表面一定距離的一個(gè)包絡(luò)面)； 　　b)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目； 　　c)背景噪聲的影響。 　　噪聲應(yīng)由專業(yè)試驗(yàn)人員在規(guī)定的位置和距離上進(jìn)行測(cè)定。 　　7.3.10振動(dòng)值測(cè)定 　　振動(dòng)測(cè)定應(yīng)在發(fā)電系統(tǒng)按照制造商的使用說明書說明安裝后，在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為下列安裝點(diǎn)： 　　通過制造商提供的安裝構(gòu)件將發(fā)電系統(tǒng)安裝就位，安裝點(diǎn)就是振動(dòng)傳播點(diǎn)。振動(dòng)通過安裝點(diǎn)從發(fā)電系統(tǒng)傳遞到安裝地基，再傳到地板、墻壁、天花板或制造商設(shè)計(jì)的其他支持構(gòu)件。如果設(shè)計(jì)有多種安裝結(jié)構(gòu)，那么對(duì)每種安裝結(jié)構(gòu)都應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。 　　振動(dòng)測(cè)定位置應(yīng)選擇系統(tǒng)全部測(cè)點(diǎn)中振動(dòng)最強(qiáng)的點(diǎn)，對(duì)于沒有固定安裝點(diǎn)的系統(tǒng)，就應(yīng)通過動(dòng)態(tài)分析或初步檢驗(yàn)，來確定振動(dòng)最強(qiáng)的鍘量點(diǎn)。 　　為了確定每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)特性，必須在互相垂直的三個(gè)座標(biāo)方向上進(jìn)行測(cè)量。 　　加速度計(jì)的安置應(yīng)參照ISO 5348。 　　7.3.11總渡形畸變率 　　對(duì)于輸出交流電的發(fā)電系統(tǒng)，必須測(cè)量輸出電壓的波形畸變率。測(cè)量方法見GB／T 17626.7和IEC 61000-4—13。 　　7.3.12環(huán)境條件 　　應(yīng)測(cè)量環(huán)境的相對(duì)濕度、風(fēng)速、大氣壓力和溫度。環(huán)境相對(duì)濕度的測(cè)量見ISO 4677—1和ISO 4677-2。 　　環(huán)境風(fēng)速測(cè)量見ISO 1669。涮量翦，溫度和壓力傳感器應(yīng)校準(zhǔn)。 　　環(huán)境溫度的測(cè)量可采用下列儀器： 　　——帶變送器熱電偶溫度計(jì)； 　　——帶變送器熱敏電阻溫度計(jì)。 　　環(huán)境大氣壓力測(cè)量可采用下列儀器。 　　——水銀氣壓計(jì)； 　　——酒精氣壓計(jì)。 　　8檢驗(yàn)方法和結(jié)果的計(jì)算 　　8.1檢驗(yàn)計(jì)劃 　　表2中列出的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在下列不同的運(yùn)行條件下進(jìn)行 　　a)穩(wěn)定輸出額定功率； 　　b)穩(wěn)定輸出約50％額定功率； 　　c)待機(jī)狀態(tài)(輸出功率為0)； 　　d)穩(wěn)定輸出最大功率； 　　e)瞬變狀態(tài)。 　　所有試驗(yàn)項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)條件見表3。 　　8.1.1環(huán)境條件 　　每一檢驗(yàn)過程都應(yīng)測(cè)量并記錄如下的環(huán)境條件： 　　a)環(huán)境溫度； 　　b)大氣壓力； 　　c)相對(duì)濕度； 　　d)風(fēng)速。 　　8.1.2在穩(wěn)定運(yùn)行條件下可允許的最大變動(dòng)量 　　在穩(wěn)定運(yùn)行條件下可允許的最大變動(dòng)量見表4。 　　如果檢驗(yàn)人員認(rèn)為總的不確定度計(jì)算結(jié)果符合要求，則表4規(guī)定的允許偏差也可以超出。 　　8.1.3檢驗(yàn)要求 　　下列檢驗(yàn)需同時(shí)進(jìn)行： 　　——電氣輸出功率和回收熱量} 　　——燃料消耗和氧化劑消耗。 　　在上述檢驗(yàn)實(shí)施的過程中，還應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)： 　　——水消耗；輸出功率的動(dòng)態(tài)響應(yīng)； 　　——啟動(dòng)／關(guān)機(jī)； 　　——吹掃氣體消耗量。 　　8.2檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)聞和記錄頻次 　　應(yīng)根據(jù)被測(cè)發(fā)電系統(tǒng)的類型來確定適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)持續(xù)時(shí)間和記錄頻次。應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)波動(dòng)、平均值的穩(wěn)定性和“不確定度分析”的要求來確定測(cè)得數(shù)據(jù)的數(shù)量和檢測(cè)設(shè)備的臺(tái)數(shù)，詳見附錄A中的A.5章。 　　對(duì)于電功率輸出，電效率和熱回收效率(如需提供)的檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)做三次，每次試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間不少于10min。具體情況視最終誤差分析結(jié)果而定。 　　8.3結(jié)果計(jì)算 　　8.3.1電功率 　　在表3中描述的三種不同系統(tǒng)狀態(tài)條件下，輸出功率和輸入功率應(yīng)在同一試驗(yàn)過程中進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)方法在7.3.1中給出。 　　8.3.1.1輸出的電功率 　　根據(jù)檢測(cè)到的電壓、電流和功率因數(shù)計(jì)算輸出功率P0，計(jì)算方法如下： 　　三相電輸出功率，按式(1)計(jì)算： 　　8.3.3燃料的能量計(jì)算 　　8.3.3.1氣態(tài)燃料 　　8.3.3.1.1燃料的能量計(jì)算 　　在溫度tr和壓力Pr的條件下，燃料的能量按式(7)計(jì)算： 　　8.3.7.1.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)可承受的最大瞬時(shí)輸出功率 　　對(duì)作為單獨(dú)(即獨(dú)立于電網(wǎng))連續(xù)運(yùn)行而設(shè)計(jì)的發(fā)電系統(tǒng)來說，本檢驗(yàn)程序就是在不改變運(yùn)行模式 的情況下，測(cè)定該系統(tǒng)所能承受的最大瞬時(shí)輸出功率。本項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)配備電阻性負(fù)載。 　　在檢驗(yàn)過程中，應(yīng)按7.3.1的要求對(duì)凈輸出功率隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)電系統(tǒng)的凈輸出功率穩(wěn)定值(見8.1與表4)發(fā)生在20ms內(nèi)的波動(dòng)是發(fā)電系統(tǒng)所能接受的。此時(shí)，只監(jiān)測(cè)凈輸出功率，不穩(wěn)定的和表4中列出的其他參數(shù)以及系統(tǒng)固定參數(shù)(由制造商定義)、總波形畸變都不考慮。 　　制造商應(yīng)規(guī)定目標(biāo)瞬時(shí)值的大小。例如可指定57％作為最大瞬時(shí)值。試驗(yàn)由目標(biāo)值開始。若試 驗(yàn)成功，則按照制造商給定的更高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步驗(yàn)證系統(tǒng)的更大能力；若最初試驗(yàn)失敗，則要按制造商要 求降低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。總之，至少應(yīng)有一次成功的試驗(yàn)，作為檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。 　　若起始穩(wěn)態(tài)的凈輸出電功率為0，即系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，則得到一個(gè)上升瞬變過程。 　　若起始穩(wěn)態(tài)的凈輸出電功率等于100％額定功率，則得到的是下降瞬變過程。 　　8.3.7.1.2 獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)凈輸出功率瞬時(shí)值 　　對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的發(fā)電系統(tǒng)來說，凈輸出功率響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在與電流波形畸變(THD)2及電壓波形畸變(THD)相關(guān)的兩個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)之間測(cè)定，此時(shí)8.3.7.1.1所說明的可承受的最大瞬時(shí)輸出功率，必須是來自發(fā)電系統(tǒng)供電的電阻性負(fù)載(見圖3)。 　　凈輸出電功率的響應(yīng)時(shí)問應(yīng)通過式(19)和式(20)計(jì)算求得： 　　8.3.7.1.2.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)由額定功率狀態(tài)下降至穩(wěn)定的Till)狀態(tài) 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在輸出額定功率的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)的控制器，該信號(hào)應(yīng)等于8.3.7.1中所述確定下降瞬變過程的瞬時(shí)值所要求的信號(hào)； 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)減少功率輸出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出，到THD值變化后達(dá)到表4中的要求值、確定新的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的響應(yīng)時(shí)間。 　　8.3.7.1.2.2 獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)由最小輸出功率上升至穩(wěn)定的T皿狀態(tài) 　　——發(fā)電系統(tǒng)在最小功率輸出的穩(wěn)定操作狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至發(fā)電系統(tǒng)控制器，該信號(hào)控制系統(tǒng)功率上升至8.3.7.1中所述值； 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)增加功率輸出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出，到THD值變化后達(dá)到了表4中的要求值的響應(yīng)時(shí)間，此過程中應(yīng)根據(jù)THD確定在穩(wěn)定的運(yùn)行條件下。 　　8.3.7.1.3獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)上升或下降90％輸出功率的功率響應(yīng)時(shí)間 　　對(duì)作為獨(dú)立電站設(shè)計(jì)的燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，3.1_2所定義的凈輸出電功率的功率響應(yīng)時(shí)間，應(yīng)在與達(dá)到90％所需功率有關(guān)的兩個(gè)運(yùn)行條件下測(cè)定，此時(shí)，8.3.7.1.1所說明的最大可承受的瞬時(shí)輸出電功率的瞬時(shí)值，必須是來自燃料電池發(fā)電系統(tǒng)供電的電阻性負(fù)載。 　　凈輸出電功率的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)按式(21)和式(22)計(jì)算求得(見圖4)： 　　8.3.7.1.3.1獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)功率下降到整個(gè)瞬變過程輸出功率90％的響應(yīng)時(shí)間 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在額定功率輸出的穩(wěn)定操作狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器，該信號(hào)控制系統(tǒng)功率下降至8.3.7.1中所述值； 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)減小功率輸出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出至下降到整個(gè)瞬變過程90％輸出功率的響應(yīng)時(shí)間。 　　8.3.7.1.3.2獨(dú)立發(fā)電系統(tǒng)功率上升到整個(gè)瞬變過程輸出功率90％的響應(yīng)時(shí)間 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小功率輸出的穩(wěn)定操作狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將一信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器，該信號(hào)控制發(fā)電系統(tǒng)功率上升至8.3.7.1中所述值； 　　——根據(jù)控制信號(hào)燃料電池系統(tǒng)增加功率輸出； 　　——檢測(cè)和記錄從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到整個(gè)瞬變過程輸出功率90％的響應(yīng)時(shí)間。 　　8.3.7.2熱能輸出響應(yīng) 　　本條適用于同燃料電池發(fā)電系統(tǒng)最初和其他運(yùn)行模式下的熱能輸出試驗(yàn)。 　　在熱能輸出的過程中應(yīng)測(cè)定熱能響應(yīng)時(shí)間。根據(jù)7.3.1和7.3.4中的規(guī)定，在試驗(yàn)期間應(yīng)隨時(shí)測(cè)定電能和熱能的輸出。 　　8.3.7.2.1額定熱能輸出的響應(yīng) 　　熱能輸出和額定熱能輸出之間的熱能變化率根據(jù)圖3和式(23)與式(24)來計(jì)算： 　　8.3.7.2.1.1熱靛輸出下降的響應(yīng)時(shí)間測(cè)量 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在額定熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將熱能輸出下降信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器} 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)減小熱能輸出； 　　——測(cè)定從最初的信號(hào)發(fā)出至下降到最小熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.2熱能輸出上升的響應(yīng)時(shí)間測(cè)量 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小熱篚輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——熱能輸出上升信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)增大熱能輸出； 　　——測(cè)定從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到額定熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.3熱能輸出下降至90％的響應(yīng)時(shí)間測(cè)定 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在額定熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——將系統(tǒng)熱能輸出下降信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)減小熱能輸出； 　　——檢測(cè)從最初的信號(hào)發(fā)出至下降到90％熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.7.2.1.4熱能輸出上升至90％的響應(yīng)時(shí)間測(cè)定 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在最小熱能輸出的穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行； 　　——通過額定電子負(fù)載將系統(tǒng)熱能輸出上升信號(hào)送至燃料電池系統(tǒng)控制器； 　　——燃料電池系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)增大熱能輸出； 　　——檢測(cè)從最初的信號(hào)發(fā)出至上升到90％熱能輸出的響應(yīng)時(shí)間，若不超過計(jì)算的±2％則符合要求。 　　8.3.8開機(jī)、關(guān)機(jī)特性 　　試驗(yàn)包括以下幾項(xiàng)： 　　a)啟動(dòng)時(shí)間； 　　b)關(guān)機(jī)時(shí)間； 　　c)啟動(dòng)所需能量。 　　按所定義的蓄能和待機(jī)兩種狀態(tài)和圖3所示的附加的信息，上述a)項(xiàng)和b)項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定的是由最初信號(hào)發(fā)出到系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或停機(jī)的時(shí)間。 　　上述c)項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定的是系統(tǒng)開機(jī)所需要的能量。根據(jù)7.3.1和7.3.3中的描述，在進(jìn)行c)項(xiàng)試驗(yàn)的過程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)電能和熱能的輸出。 　　8.3.9吹掃氣體消耗 　　根據(jù)7.3.6測(cè)量吹掃氣體的流量。在下列情況下分別測(cè)量吹掃氣體消耗量： 　　——冷態(tài)；啟動(dòng)； 　　——正常停機(jī)； 　　——緊急停機(jī)； 　　——蓄能狀態(tài)。 　　在正常停機(jī)和緊急停機(jī)完畢后吹掃時(shí)，吹掃氣體的消耗量，m3／5。 　　8.3.10水的消耗根據(jù)7.3.6中的規(guī)定，在表3的操作條件下應(yīng)測(cè)量水的消耗量qvw，(m3／h)。 　　在試驗(yàn)過程中，對(duì)系統(tǒng)的功率應(yīng)做檢測(cè)和記錄。 　　在試驗(yàn)運(yùn)行過程中對(duì)于試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)作相應(yīng)的記錄。 　　在每次試驗(yàn)運(yùn)行過程中對(duì)于水的凈消耗量應(yīng)作相應(yīng)的檢測(cè)和記錄。 　　試驗(yàn)和記錄每一運(yùn)行過程中水的累計(jì)消耗量。 　　8.3.11氧化劑(空氣)消耗 　　根據(jù)7.3.5.1中表4的內(nèi)容測(cè)量氧化劑的消耗量。 　　根據(jù)測(cè)定的氧化劑的流量按式(25)和式(26)計(jì)算其體積流量和質(zhì)量流量： 　　8.3.12氧化劑(空氣)能量的計(jì)算 　　當(dāng)熱的氧化劑(空氣)或壓縮的氧化劑(空氣)直接輸送到燃料電池發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，氧化劑(空氣)的能量將根據(jù)氧化劑(空氣)在系統(tǒng)接口處的條件來進(jìn)行計(jì)算。 　　8.3.14廢氣排放量 　　8.3.14.1廢氣排放測(cè)試條件 　　廢氣排放的試驗(yàn)在下列條件進(jìn)行： 　　一一按7.3.7所述測(cè)定啟動(dòng)過程每一組分的峰值濃度。 　　——按7.3.7所述測(cè)定關(guān)機(jī)過程每一組分的峰值濃度。 　　——在8.1中描述的部分載荷運(yùn)行期間，對(duì)7.3.7中所介紹的各組分總量進(jìn)行測(cè)量。 　　——在額定功率輸出操作期間，對(duì)7.3.7中所介紹的各組分總量進(jìn)行測(cè)量。 　　依照7.3.7和表4的規(guī)定，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)和總碳?xì)浠衔锖蜌錃獾?排放量。廢氣溫度、壓力和流量都應(yīng)分別按照7.3.7.1、7.3.7.2和7.3.7.3中的說明進(jìn)行測(cè)量。 　　8.3.14.2氣體排放量 按式(31)計(jì)算廢氣排放量： 　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 7934，R值應(yīng)按照實(shí)際環(huán)境的溫度、壓力和干／濕條件隨時(shí)校正。 　　測(cè)取廢氣中氧的濃度并寫入試驗(yàn)報(bào)告。 　　8.3.15噪聲 　　應(yīng)測(cè)量發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲。為了測(cè)得噪聲的最大值，啟動(dòng)至關(guān)機(jī)要同7.3.9和表3一致。 　　背景噪聲的校正應(yīng)按GB／T 1767中的規(guī)定進(jìn)行。 　　對(duì)于最大噪聲校正、相應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行條件和輸出功率應(yīng)詳細(xì)寫入試驗(yàn)報(bào)告。 　　8.3.16振動(dòng) 　　根據(jù)7.3.10的規(guī)定，燃料電池發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)在下述運(yùn)行過程中測(cè)量。背景振動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下測(cè)量。 　　從系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)，瞬變過程開始時(shí)起就應(yīng)監(jiān)控其振動(dòng)，應(yīng)在逐漸增加負(fù)載直到額定負(fù)載的過程中測(cè)定振動(dòng)。振動(dòng)測(cè)定也應(yīng)在穩(wěn)定運(yùn)行于額定負(fù)載時(shí)進(jìn)行，還應(yīng)從額定負(fù)載開始監(jiān)控下降瞬變過程系統(tǒng)的振動(dòng)，并測(cè)取系統(tǒng)下降瞬變過程直到其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或冷態(tài)過程的振動(dòng)，以求測(cè)得最大的振動(dòng)值。最大振動(dòng)值應(yīng)寫人試驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)的背景振動(dòng)值也應(yīng)寫人試驗(yàn)報(bào)告。 　　對(duì)測(cè)得的最大振動(dòng)值，應(yīng)根據(jù)以下程序按背景振動(dòng)進(jìn)行修正。最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差值應(yīng)以分貝為單位。最大振動(dòng)修正值見表5。如果測(cè)得的最大振動(dòng)值大于背景振動(dòng)值10dB，則不必修正；如果這一差值小于3dB，且背景振動(dòng)值的測(cè)量也是可靠的，則不必修正。 　　對(duì)于振動(dòng)很低的系統(tǒng)，其振動(dòng)值可能很低，可能低于10dB，對(duì)于這樣的系統(tǒng)，也不必進(jìn)行背景振動(dòng)修正。 　　如果系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下的最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差在3dB～9B之間，則使用表5進(jìn)行修正計(jì)算。 　　8.3.17生成水量 　　根據(jù)7.3.8和表3進(jìn)行生成水量的測(cè)量。 　　9試驗(yàn)報(bào)告 　　根據(jù)所做試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提供足夠多的正確、清晰和客觀的數(shù)據(jù)用來進(jìn)行分析和參考。報(bào)告應(yīng)包含第8章中所有的數(shù)據(jù)。報(bào)告有三種形式，摘要式、詳細(xì)式和完整式。每個(gè)類型的報(bào)告都應(yīng)包含相同的標(biāo)題頁和內(nèi)容目錄。 　　9.1標(biāo)題頁 　　標(biāo)題頁應(yīng)介紹下列各項(xiàng)信息： 　　——報(bào)告編號(hào)(可選擇)； 　　——報(bào)告的類型(摘要式、詳細(xì)式和完整式)； 　　——報(bào)告的作者； 　　——試驗(yàn)者； 　　——報(bào)告日期； 　　——試驗(yàn)的場(chǎng)所； 　　——試驗(yàn)的名稱； 　　——試驗(yàn)日期和時(shí)間； 　　——發(fā)電系統(tǒng)鑒定和制造商的名稱； 　　——用于試驗(yàn)的燃料種類； 　　——試驗(yàn)申請(qǐng)單位。 　　9.2內(nèi)容目錄 　　每種類型的報(bào)告都應(yīng)提供一個(gè)目錄。 　　9.3摘要式報(bào)告 　　摘要式報(bào)告將包括下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)： 　　——試驗(yàn)的目的； 　　——試驗(yàn)的種類，儀器和設(shè)備； 　　——所有的試驗(yàn)結(jié)果； 　　一一每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的不確定因素； 　　一一每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的確定因素； 　　——熱回收液體的回收熱量、壓力和溫度的測(cè)定； 　　——摘要性結(jié)論。 　　9.4詳細(xì)式報(bào)告 　　詳細(xì)報(bào)告除包含摘要式報(bào)告的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)： 　　——燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的類型、操作方式和試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖； 　　——儀器和設(shè)備的安排、布置和操作條件的描述； 　　——儀器設(shè)備校準(zhǔn)情況； 　　——用圖或表的形式說明試驗(yàn)結(jié)果； 　　——試驗(yàn)結(jié)果的討論分析。 　　9.5完整式報(bào)告 　　完整報(bào)告除了包含詳細(xì)內(nèi)容，還應(yīng)有原始數(shù)據(jù)的副本，此外還應(yīng)包括下列各項(xiàng) 　　——試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間； 　　——用于試驗(yàn)的燃料電池堆數(shù)和測(cè)量設(shè)備的精度； 　　——試驗(yàn)的環(huán)境條件； 　　——試驗(yàn)者的姓名和資格； 　　——完整和詳細(xì)的不確定度分析； 　　——燃料分析結(jié)果。