“碳中和”背景下，水泥行業(yè)面臨更加嚴格的政策管控！

一、水泥行業(yè)是排碳巨獸

根據(jù)中國建筑節(jié)能協(xié)會發(fā)布的《中國建筑能耗研究報告（2020）》，建筑全過程可分為以下四個組成部分：建材生產和運輸、建筑施工、建筑運行以及建筑拆除。

2018年，建材生產階段占全國能源碳排放比重達到28．3％，水泥作為建材工業(yè)子行業(yè)產生了超過80％的碳排放量。因此，商業(yè)建筑想要實現(xiàn)“雙碳”目標，還需進行源頭減量，積極采用環(huán)保材料，建立綠色供應鏈。同時，建筑行業(yè)也將倒逼水泥企業(yè)低碳轉型：推進發(fā)展新型環(huán)保水泥，普及應用碳捕集技術，以及加快融入碳交易體系。

二、“碳中和”背景下，水泥行業(yè)面臨更加嚴格的政策管控

對于水泥行業(yè)碳排放的政策調控，并不是近期才開始實施。早在2015年，政府就提出了行業(yè)內供給側改革的政策。錯峰生產、價格管控、產能置換等政策手段相繼實施。然而，當前水泥行業(yè)的碳排放量仍然占據(jù)較大比重。

       三、水泥行業(yè)的減排路徑

水泥產業(yè)（全流程）的碳排放主要來源于熟料生產的過程。根據(jù)麥肯錫數(shù)據(jù)，石灰石煅燒過程中產生的碳排放量約占全生產過程碳排放總量的55％，而化石燃料高溫燃燒的過程將排放40％的二氧化碳，總計熟料生產階段的排放量占據(jù)全生產過程碳排放量的95％。因此，想要實現(xiàn)2023年碳達峰的目標，時間緊任務重，水泥行業(yè)主要采用以下5類排碳途徑：

1． 嚴格控制產能，提升生產效率

水泥行業(yè)當前仍處于產能過剩的狀態(tài)，平均產能利用率為76％。因此，去產能、控產量成為行業(yè)減排的重要抓手?！端嗖Ａ袠I(yè)產能置換實施辦法（修訂稿）》要求重點區(qū)域實施水泥熟料產能置換，置換比例為2：1，非重點區(qū)域則要求1．5：1。換言之，在環(huán)境敏感區(qū)，每建設1噸新增產能須關停退出2噸落后產能。且用于建設項目置換的產能必須在建設項目投產前關停、投產一年內拆除退出。這項政策既控制了新增產能，又一定程度地達成了總體去產能的目標，加速中國水泥行業(yè)的供給端改革。

2． 原料和燃料替代

原料替代：目前水泥行業(yè)原料替代有兩種方案。

（1）采用工業(yè)廢渣替代：水泥行業(yè)的主要原料為石灰石，政府鼓勵采用非碳鹽酸原料（電石渣、造紙污泥、脫硫石膏、粉煤灰、 冶金渣尾礦等工業(yè)廢渣和火山灰）替代石灰石。依據(jù)《經(jīng)濟日報》數(shù)據(jù)，如果以60％的替代率進行核算，以硅鈣渣替代30％左右石灰石原料，單位熟料CO排放量約為425kg／t．cl，比常規(guī)生產單位熟料碳排放量降低約95kg／t．cl；以鋼渣替代15％左右石灰石質原料，單位熟料CO排放量約為475kg／t．cl，比常規(guī)生產時碳排放量降低約45kg／t．cl。眾多頭部企業(yè)，例如華新水泥已經(jīng)積極采用工業(yè)廢渣替代原料生產。

（2）積極研發(fā)推廣環(huán)保水泥：例如英國Novacem公司的環(huán)保吸碳水泥，將材料中的碳酸鈣或石灰?guī)r換成鎂硅酸鹽，每生產一噸水泥，只排放0．5噸的二氧化碳。國內也正在綠色低碳水泥領域進行研發(fā)，南京工業(yè)大學以及湖北大學等高校已經(jīng)掌握低碳水泥相關技術。但是，水泥行業(yè)整體體量大，單體規(guī)模小，絕對價格低，行業(yè)內難以承受大幅提升的減排成本。因此，環(huán)保水泥的廣泛應用仍然依靠政策調控以及技術成熟降低成本。

燃料替代：現(xiàn)階段，煤炭仍是石灰石煅燒使用的主要燃料源。“煤改氣”雖能顯著降低碳排放強度，但是企業(yè)仍然面臨“高成本”的巨大壓力。其他燃料替代手段例如生物質發(fā)電、城市固體垃圾發(fā)電、制取富氧助燃等方式已經(jīng)被少數(shù)龍頭企業(yè)采用，成為當前的重要降耗手段。

以海螺水泥為例，該公司利用了余熱發(fā)電技術降低能耗，并采用各類工業(yè)廢渣進行熟料替代，實現(xiàn)了二氧化碳減排1449．7萬噸／年。

3． 加大水泥窯協(xié)同處置力度

水泥窯協(xié)同處置是一種廢棄物的處置手段，意指將經(jīng)過預處理后滿足條件的固體廢物投入水泥窯并進行無害化處理。近年來，國家發(fā)布了多項利好政策鼓勵水泥企業(yè)發(fā)展水泥窯協(xié)同處置項目。

例如在《建筑材料工業(yè)二氧化碳排放核算方法中》，具備該類資質的水泥企業(yè)將得到附加的環(huán)保資產的價值。因此，近幾年，中國水泥窯協(xié)同處置危廢項目數(shù)量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，對城市減排以及資源再利用做出了貢獻。

4． 碳捕集技術

水泥行業(yè)碳排放量巨大，依據(jù)國際能源署發(fā)布的2020年水泥行業(yè)技術路線圖預計，碳捕集是水泥產業(yè)減排的最終方法，到2050年，仍有剩余48％的水泥碳排放量需要依靠碳捕集技術，將生產端的高濃度二氧化碳進行捕集儲存，進行二次利用。當前碳捕集技術成本較高，中國僅少部分水泥企業(yè)進行了資源投入。據(jù)悉，“泥茅”海螺水泥已于2018年10月建成了世界首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目，實現(xiàn)了二氧化碳二次利用。未來隨著技術進步，該項技術預計會實現(xiàn)廣泛運用。

5． 水泥“碳交易”加速行業(yè)進行供給側改革

根據(jù)《碳排放權交易管理辦法（試行）》，“十四五”期間將加快碳交易市場的建設，其中水泥行業(yè)或被優(yōu)先納入。碳排放配額分配包括免費分配和有償分配兩種方式，初期將以免費分配為主，并將逐步擴大有償分配比例。水泥企業(yè)將面臨一定的成本壓力。碳排放交易體系的建立有利于水泥行業(yè)中長期供給側的把控，同時將加速水泥行業(yè)積極實施減排手段，向“雙碳”推進。

結語：

緊跟國家戰(zhàn)略步伐，建筑行業(yè)應當關注全生命周期排放，其中重點關注建材生產階段下的水泥行業(yè)。隨著水泥“碳交易”時代來臨，水泥行業(yè)將加速供給端改革。未來預計水泥行業(yè)的集中度將進一步提高：頭部企業(yè)提前布局產線升級，進行能效優(yōu)化。同時，碳捕集技術以及碳交易將增加企業(yè)成本，加速落后企業(yè)出清。跟隨“碳中和”的政策腳步，我們期待水泥行業(yè)的深度減排貢獻。

本文來源于億歐，原創(chuàng)文章，作者：黃晴淇。