顆粒離心干燥機(jī)（HG/T 4272-2011）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了顆粒離心干燥機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)干燥機(jī)）的型式與命名、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥各種不易破碎的顆粒狀有機(jī)物物料和無(wú)機(jī)物物料表面濕分的離心式干燥機(jī)。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 　　GB/T 985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 　　GB/T 1184形狀和位置公差未注公差值 　　GB/T 1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇 　　GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 　　GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 　　GB/T 3797電氣控制設(shè)備 　　GB/T 3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求 　　GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 　　GB/T 4879防銹包裝 　　GB/T 9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn) 　　GB/T 9239.2機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第2部分：平衡誤差 　　GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則 　　GB/T 13306標(biāo)牌 　　GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　3產(chǎn)品型式與命名 　　3.1型式 　　3.1.1顆粒離心干燥機(jī)主要由預(yù)分離器、轉(zhuǎn)子、篩網(wǎng)、空氣過(guò)濾器、機(jī)身和驅(qū)動(dòng)裝置組成，立式安裝。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。 　　3.1.2由熱水?dāng)y帶的被干燥物料經(jīng)預(yù)分離器分離出大部分水分后，物料經(jīng)導(dǎo)料槽進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，在離心力的作用下經(jīng)篩網(wǎng)分離出多余的表面濕分，物料被轉(zhuǎn)子從設(shè)備底部提升至頂部自出料口排出完成整個(gè)干燥過(guò)程。 　　3.2型號(hào) 　　3.2.2型號(hào)示例 　　轉(zhuǎn)子直徑為1000mm，電氣系統(tǒng)要求防爆的顆粒離心式干燥機(jī)，其型號(hào)為：LXG－1000T 　　3.3基本參數(shù) 　　干燥機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 　　4要求 　　4.1設(shè)計(jì) 　　4.1.飛轉(zhuǎn)子直徑 　　干燥機(jī)轉(zhuǎn)子直徑（單位mm）推薦采用：500，600，800，1000，1100，1200，1300，1400，1500，1600。 　　4.1.2整機(jī)性能 　　4.1.2.1空載運(yùn)行時(shí)，干燥機(jī)的最大振動(dòng)幅度不得大于100µm。 　　4.1.2.2負(fù)載運(yùn)行時(shí)，干燥機(jī)的噪聲不得大于85dB(A)。 　　4.1.2.3干燥機(jī)主機(jī)的軸承溫升不得超過(guò)40℃。 　　4.1.2.4平均無(wú)故障工作時(shí)間應(yīng)不少于8000h 　　4.1.3零部件。 　　4.1.3.1轉(zhuǎn)子可拆部分的連接應(yīng)采用防松設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。 　　4.1.3.2殼體的所有檢查門(mén)均應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，保證在檢查門(mén)開(kāi)啟時(shí)轉(zhuǎn)子不得運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　4.2材料 　　4.2.1干燥機(jī)主要零部件材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。 　　4.2.2機(jī)身、殼體及轉(zhuǎn)子葉片材料應(yīng)符合GB/T 4237，GB/T 3274，GB/T 3280的規(guī)定。 　　4.2.3轉(zhuǎn)軸材料應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定。 　　4.2.4所有配套外購(gòu)件均應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 　　4.3制造 　　4.3.1干燥機(jī)的制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣要求。 　　4.3.2轉(zhuǎn)子制造完畢后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡品質(zhì)等級(jí)要求應(yīng)符合GB/T 9239.1和GB/T 9239.2中G6.3級(jí)的規(guī)定。 　　4.3.3鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺褶等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。 　　4.3.4焊接件手工焊的焊接接頭型式應(yīng)符合GB/T 985.1的規(guī)定；角接焊接接頭的焊腳在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，其高度取兩焊件中較薄件的厚度。 　　4.3.5轉(zhuǎn)子及葉片等焊接件的焊接接頭表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。 　　4.3.6主要零件的機(jī)加工尺寸的形位公差按GB/T 1184、精度按GB/T 1801的規(guī)定。 　　4.3.7轉(zhuǎn)子軸頭兩端的同軸度公差等級(jí)不得低于8級(jí)精度等級(jí)。 　　4.4組裝 　　4.4.1所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。 　　4.4.2轉(zhuǎn)子在盤(pán)動(dòng)時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，與篩網(wǎng)之間無(wú)擦碰和互咬現(xiàn)象。 　　4.4.3轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與產(chǎn)品總圖的方向一致。 　　4.4.4干燥機(jī)的各傳動(dòng)件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響。 　　4.4.5電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護(hù)接地端子，并有明顯標(biāo)志。 　　4.4.6電氣系統(tǒng)的帶電部分不應(yīng)外露，固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。 　　4.4.7對(duì)于有防爆要求的干燥機(jī)，其電氣系統(tǒng)應(yīng)符合爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所類(lèi)別、級(jí)別的相應(yīng)防爆等級(jí)規(guī)定，電氣性能應(yīng)符合GB/T 3836.1的有關(guān)規(guī)定。 　　4.4.8電氣系統(tǒng)的導(dǎo)電部分對(duì)于干燥機(jī)機(jī)體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ，接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機(jī)機(jī)體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。 　　4.5防銹和涂漆 　　干燥機(jī)外表面的防銹和涂漆應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，且漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕；表面無(wú)脫裂、皺紋、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。 　　5試驗(yàn)與試驗(yàn)方法 　　5.1空載試驗(yàn) 　　干燥機(jī)出廠前和用戶(hù)安裝后，應(yīng)進(jìn)行空載試車(chē)，其試車(chē)時(shí)間不少于2h，其開(kāi)停車(chē)次數(shù)不少于5次，并應(yīng)符合以下要求： 　　a)電機(jī)及控制電器的動(dòng)作應(yīng)聯(lián)鎖、靈敏、準(zhǔn)確； 　　b)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑應(yīng)正常，無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象； 　　c)主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常響聲； 　　d)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖樣的規(guī)定； 　　e)各緊固件連接應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)。 　　5.2負(fù)載試驗(yàn) 　　5.2.1負(fù)載試車(chē)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，負(fù)載試驗(yàn)前必須按5.1的要求進(jìn)行空載試驗(yàn)。 　　5.2.2試驗(yàn)的條件、方法、要求應(yīng)符合4.1.2.1，4.1.2.2，4.1.2.3的規(guī)定。 　　5.2.3噪聲測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距干燥機(jī)側(cè)面lm且離地面高度也為lm處，實(shí)測(cè)噪聲應(yīng)排除背景噪聲和反射聲。 　　5.2.4電氣系統(tǒng)的絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 3797的規(guī)定；防爆型電氣系統(tǒng)試驗(yàn)按GB/T 3836.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 　　6檢驗(yàn)規(guī)則 　　6.飛檢驗(yàn)總則 　　干燥機(jī)應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，并出具合格證后方可出廠。 　　6.2檢驗(yàn)分類(lèi) 　　干燥機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 　　6.2.1出廠檢驗(yàn) 　　出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求應(yīng)符合4.3，4.4，4.5，5.1的規(guī)定。 　　6.2.2型式檢驗(yàn) 　　6.2.2.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求應(yīng)符合4.1.2.1，4.1.2.3，4.1.3，4.2，4.3，4.4，4.5，5.1的規(guī)定。 　　6.2.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽取，比例不少于30%，且不少于一臺(tái)。 　　6.2.2.3有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 　　a)產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)； 　　b)設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大變更時(shí)； 　　c)停產(chǎn)12個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 　　d)正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)36個(gè)月時(shí)； 　　e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； 　　f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 　　6.3檢驗(yàn)判定規(guī)則 　　6.3.1每臺(tái)干燥機(jī)應(yīng)按6.2.1檢驗(yàn)，如有任何一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不符合要求時(shí)，則判該臺(tái)干燥機(jī)為出廠檢驗(yàn)不合格。 　　6.3.2型式檢驗(yàn)符合6.2.2要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，若有任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則判型式檢驗(yàn)不合格。 　　7標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸 　　7.1標(biāo)志 　　每臺(tái)干燥機(jī)應(yīng)在明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括如下內(nèi)容： 　　a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； 　　b)電機(jī)額定功率(kW) (防爆電機(jī)需指明防爆等級(jí)）； 　　C）干燥機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min) ; 　　d）轉(zhuǎn)子直徑（mm) ; 　　e）凈重（kg); 　　f)出廠日期、產(chǎn)品編號(hào)； 　　g）制造單位名稱(chēng)。 　　7.2包裝 　　7.2.1對(duì)有防銹要求的部件，包裝前應(yīng)按GB/T 4879的規(guī)定進(jìn)行防銹處理。 　　7.2.2干燥機(jī)所有的接口法蘭應(yīng)進(jìn)行封堵，封堵件應(yīng)能耐風(fēng)雨侵蝕?；剞D(zhuǎn)體應(yīng)有制動(dòng)措施。 　　7.2.3隨機(jī)提供的文件應(yīng)裝人防水袋內(nèi)，并隨同裝人包裝箱內(nèi)。 　　7.2.4包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。 　　7.2.5干燥機(jī)包裝箱外壁應(yīng)用不褪色涂料清晰地注明下列內(nèi)容： 　　a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； 　　b）包裝箱毛重（kg); 　　c)包裝箱長(zhǎng)×寬×高（mm) ; 　　d)制造單位名稱(chēng)； 　　e)收貨單位名稱(chēng)及詳細(xì)地址； 　　f)發(fā)貨單位名稱(chēng)及詳細(xì)地址。 　　7.2.6當(dāng)用戶(hù)有特殊要求時(shí)，可按雙方協(xié)議進(jìn)行辦理。 　　7.2.7隨機(jī)文件應(yīng)包括： 　　a)裝箱清單； 　　b)產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書(shū)； 　　c)符合GB/T 9969要求的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)； 　　d）安裝圖。 　　7.2.7.1產(chǎn)品合格證應(yīng)加蓋制造單位檢驗(yàn)章，并包括如下內(nèi)容： 　　a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； 　　b）產(chǎn)品編號(hào)； 　　c)檢驗(yàn)員； 　　d)制造單位和出廠日期。 　　7.2.7.2質(zhì)量證明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 　　a)技術(shù)參數(shù)； 　　b）主要零部件材質(zhì)； 　　c)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)結(jié)果； 　　d)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。 　　7.3貯運(yùn) 　　7.3.1干燥機(jī)應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)中。室外存放時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。 　　7.3.2干燥機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止振動(dòng)、顛簸及碰撞造成產(chǎn)品或包裝箱損壞的措施。