電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件（NB/T 33001-2010）

1范圍 　　本標準規(guī)定了電動汽車用非車載傳導(dǎo)式充電機（以下簡稱充電機）的基本構(gòu)成、功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識。 　　本標準適用于采用傳導(dǎo)式充電方式的電動汽車用非車載充電機。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 2421.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 概述和指南 　　GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗A：低溫 　　GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗B：高溫 　　GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)） 　　GB/T 2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗 　　GB/T 3859.1-1993半導(dǎo)體變流器基本要求的規(guī)定 　　GB 4208-2008外殼防護等級（IP代碼） 　　GB/T 4797.5-1992電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風 　　GB 9254-2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法 　　GB 17625.1-2003電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流蕊16A) 　　GB/Z 17625.6-2003電磁兼容限值對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制 　　GB/T 17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗 　　GB/T 17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗 　　GB/T 17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 　　GB/T 17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗 　　GB/T 18487.1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求 　　GB/T 19596-2004電動汽車術(shù)語 　　GB/T 19826-2005電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求 　　JB/T 5777.4-2000電力系統(tǒng)直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求 　　3術(shù)語和定義 　　GB/T 18487.1-2001和GB/T 19596-2004中確立的及以下術(shù)語和定義適用于本標準。 　　3.1 　　傳導(dǎo)式充電conductive charge 　　利用電傳導(dǎo)給蓄電池進行充電的方式。 　　3.2 　　非車載充電機off-board charger 　　固定安裝在地面，將電網(wǎng)交流電能變換為直流電能，采用傳導(dǎo)方式為電動汽車動力蓄電池充電的專用裝置。 　　4基本構(gòu)成 　　充電機的基本構(gòu)成包括：功率單元、控制單元、計量單元、充電接口、供電接口及人機交互界面等。 　　5功能要求 　　5.1適用電池種類 　　充電機應(yīng)能對下述電池中的一種或多種充電：鏗離子蓄電池、鎳氫蓄電池、鉛酸蓄電池。 　　5.2充電設(shè)定方式 　　充電設(shè)定方式可以分為自動設(shè)定方式和手動設(shè)定方式兩種。 　　5.2.1自動設(shè)定方式 　　在充電過程中，充電機依據(jù)蓄電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)動作，完成充電過程。 　　5.2.2手動設(shè)定方式 　　由操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電機根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。充電機采用手動設(shè)定方式時，應(yīng)具有明確的操作指示信息。 　　5.3通信功能 　　充電機應(yīng)具有與電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)通信的功能，判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正確連接；獲得電動汽車蓄電池系統(tǒng)充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。 　　充電機還應(yīng)具有與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。 　　5.4人機交互功能 　　5.4.1顯示功能 　　顯示信息包括以下內(nèi)容： 　　a）充電機應(yīng)顯示的信息。 　　——電池類型、充電電壓、充電電流、電能量計量信息； 　　——電池單體最高／最低電壓； 　　——故障及報警信息； 　　——在手動設(shè)定過程中應(yīng)顯示人工輸入信息。 　　b）充電機可顯示的信息。 　　——電池溫度、充電時間、設(shè)定參數(shù)、電池單體電壓等。 　　5.4.2輸入功能 　　充電機應(yīng)具有實現(xiàn)手動輸入和控制的功能。 　　5.5計量功能 　　充電機應(yīng)具有對輸出電能量進行計量的功能。 　　5.6低壓輔助電源 　　充電機應(yīng)為電動汽車提供低壓輔助電源，用于在充電過程中為電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)供電。 　　6技術(shù)要求 　　6.1環(huán)境條件 　　6.1.1工作環(huán)境溫度：-20℃一+50℃。 　　6.1.2相對濕度：5％一95%。 　　6.1.3海拔高度延1000m。 　　6.1.4在特殊環(huán)境下，充電機的使用應(yīng)在廠家和用戶之間進行協(xié)商。 　　6.1.5使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍不含有腐蝕性和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。 　　6.2電源要求 　　6.2.1電壓和電流 　　輸入電壓和電流要求見表1，允許電壓波動范圍為額定電壓±15%。 　　6.2.2頻率 　　50Hz±1Hz。 　　6.3耐環(huán)境要求 　　6.3.1防護等級 　　充電機的外殼防護等級應(yīng)不低于GB 4208-2008中IP30（室內(nèi)）或IP54（室外）。 　　6.3.2三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護 　　充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。 　　6.3.3防銹（防氧化）保護 　　充電機鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。 　　6.3.4防風保護 　　戶外安裝的充電機應(yīng)能承受GB/T 4797.5-1992中表8規(guī)定的不同地區(qū)最大風速的侵襲。 　　6.3.5防盜保護 　　用于室外運行的充電機應(yīng)具有必要的防盜措施。 　　6.4溫升要求 　　充電機在額定負載下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升應(yīng)不超過表2中的規(guī)定。 　　6.5防護要求 　　6.5.1允許溫度 　　a)在40℃環(huán)境溫度下，充電機可用手接觸部分允許最高溫度應(yīng)是： 　　——金屬部分，50℃; 　　——非金屬部分，60℃ 　　b)可以用手接觸但不必緊握的部分，在同樣條件下允許的最高溫度應(yīng)為： 　　——金屬部分，60℃; 　　——非金屬部分，85℃。 　　6.5.2電擊防護 　　充電機的電擊防護要求應(yīng)符合JB/T 5777.4-2000中7.7的規(guī)定。 　　6.6電氣絕緣性能 　　6.6.1絕緣電阻 　　用開路電壓為表3中規(guī)定的電壓等級的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ。 　　6.6.2工頻耐壓 　　充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 　　6.6.3沖擊耐壓 　　充電機各帶電回路、各帶電回路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。 　　6.7安全要求 　　6.7.1充電機應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓保護、欠壓告警。 　　6.7.2充電機應(yīng)具備直流側(cè)的過流、過壓保護。 　　6.7.3充電機應(yīng)具備絕緣監(jiān)察及直流系統(tǒng)接地故障報警。 　　6.7.4充電機應(yīng)具備急停開關(guān)，能通過手動或遠方通信指令緊急停止充電。 　　6.7.5充電機在啟動充電時應(yīng)需人工確認啟動。 　　6.7.6充電機應(yīng)具有軟啟動功能，軟啟動時間為3s-8s。 　　6.7.7在充電過程中，充電機應(yīng)保證蓄電池的充電電壓和充電電流不超過允許值。 　　6.7.8在充電過程中，在蓄電池的溫度超出允許限值時，充電機應(yīng)停止充電。 　　6.7.9當充電機與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正確連接后，充電機才能允許啟動充電過程；當充電機檢測到與電動汽車蓄電池系統(tǒng)的連接不正常時，必須立即切斷直流輸出。 　　6.7.10充電機應(yīng)具有聯(lián)鎖功能，以保證與電動汽車分開以前車輛不能啟動。 　　6.7.11在充電過程中，充電機應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示和文字提示，防止人員誤操作。 　　6.8充電輸出要求 　　6.8.1輸出電壓和電流范圍 　　a)輸出電壓。根據(jù)蓄電池組電壓等級的范圍，充電機輸出電壓分為三級：150V-350、300V-500V、450V-700V; 　　b）輸出電流。充電機的輸出直流額定電流宜采用：10A、20A、50A、100A、160A、200A、315A、400A(500A)。 　　6.8.2穩(wěn)流精度 　　當交流電源電壓在標稱值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準6.8.1a)規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20％一100％范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，充電機輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。 　　6.8.3穩(wěn)壓精度 　　當交流電源電壓在標稱值±15％范圍內(nèi)變化，輸出直流電流在額定值的0-100％范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準6.8.1a)規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，充電機輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。 　　6.8.4紋波系數(shù) 　　當交流電源電壓在標稱值±巧％范圍內(nèi)變化，輸出直流電流在額定值的0-100％范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準6.8.1a)規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，輸出紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過±0.5%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±1%。 　　6.8.5輸出電流誤差 　　在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設(shè)定在額定值的20%-100％范圍內(nèi)，在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流整定誤差不應(yīng)超過±1%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流整定誤差不應(yīng)超過±0.3A。 　　6.8.6輸出電壓誤差 　　在恒壓狀態(tài)下，直流輸出電壓設(shè)定在本標準6.8.1a)規(guī)定的相應(yīng)范圍內(nèi)，輸出電壓整定誤差不應(yīng)超過±0.5%。 　　6.8.7限壓、限流特性 　　a)充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當輸出直流電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓的增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充電運行； 　　b)充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當輸出直流電流超過限流整定值時，應(yīng)能立即進入限流狀態(tài)，自動限制其輸出電流的增加。 　　6.9充電機效率和功率因數(shù) 　　當輸出功率為額定功率的50%～100％時，功率因數(shù)不應(yīng)小于0.9，效率不應(yīng)小于90%。 　　6.10均流不平衡度 　　多臺同型號的高頻開關(guān)電源模塊并機工作時，各模塊應(yīng)能按比例均分負載，當各模塊平均輸出電流為50％一100％的額定電流值時，其均流不平衡度不應(yīng)超過±5%。 　　6.11諧波電流 　　充電機產(chǎn)生的諧波電流應(yīng)不超過GB/T 19826-2005中5.4.2.2規(guī)定的限值。 　　6.12電磁兼容性 　　6.12.1抗擾度要求 　　6.12.1.1靜電放電抗擾度 　　充電機應(yīng)能承受GB/T 17626.2-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。 　　6.12.1.2射頻電磁場輻射抗擾度 　　充電機應(yīng)能承受GB/T 17626.3-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。 　　6.12.1.3電快速瞬變脈沖群抗擾度 　　充電機應(yīng)能承受GB/T 17626.4-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。 　　6.12.1.4浪涌（沖擊）抗擾度 　　充電機應(yīng)能承受GB/T 17626.5-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。 　　6.12.2無線電騷擾限值 　　6.12.2.1輻射騷擾限值 　　充電機應(yīng)符合表4規(guī)定的輻射騷擾限值。 　　6.12.2.2傳導(dǎo)騷擾限值 　　a)電源端子。充電機電源端子應(yīng)符合表5規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值。 　　b）信號和控制端口。充電機信號和控制端口應(yīng)符合表6規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值和電流限值。 　　6.13機械強度 　　充電機應(yīng)有足夠的機械強度，能承受本標準8.12規(guī)定的機械沖擊測試。試驗后性能不應(yīng)降低，確保防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。 　　6.14噪聲 　　在額定負載和周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距充電機水平位置1m處，測得的噪聲最大值應(yīng)不大于65dB (A級）。 　　6.15可靠性指標 　　平均故障間隔時間應(yīng)不小于8760h。 　　7檢驗規(guī)則 　　7.1出廠試驗 　　出廠設(shè)備應(yīng)逐臺進行出廠試驗，試驗合格后方可給予出廠試驗合格證。 　　7.2型式試驗 　　設(shè)備屬于下列情況者應(yīng)進行型式試驗： 　　a)新研制或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的充電機； 　　b)當設(shè)計、工藝、材料、主要元器件改變而影響到充電機的性能時； 　　c）停產(chǎn)兩年以上再次生產(chǎn)時； 　　d)在正常生產(chǎn)情況下，每三年進行一次型式試驗。 　　7.3試驗項目 　　出廠試驗與型式試驗項目見表7。 　　8試驗方法 　　8.1試驗的基本要求 　　8.1.1試驗環(huán)境條件 　　在本標準中，除環(huán)境條件試驗外，其他試驗均在下述正常大氣條件下進行。 　　環(huán)境溫度：15℃一35℃。 　　相對濕度：45%-75%。 　　大氣壓力：86kPa～106kPa。 　　8.1.2充電機的配置與要求 　　8.1.2.1按受試充電機技術(shù)標準、使用說明規(guī)定的輸入、輸出容量等進行配置。 　　8.1.2.2按受試充電機技術(shù)標準、使用說明規(guī)定的安裝方法，連接輸入、輸出、保護接地等相應(yīng)的線路。 　　8.1.2.3受試充電機在通電前應(yīng)與環(huán)境溫度平衡。 　　8.1.3試驗用測量儀器儀表 　　8.1.3.1試驗用儀器儀表設(shè)備應(yīng)有合格證書、在有效期內(nèi)的計量檢定證書。 　　8.1.3.2用于測試充電機性能指標的試驗用儀器儀表設(shè)備應(yīng)具有足夠的分辨率、準確度和穩(wěn)定度，并且比受試充電機相應(yīng)技術(shù)指標至少高一個等級。 　　8.2環(huán)境條件試驗 　　8.2.1低溫試驗 　　按照GB/T 2423.1-2008中“試驗Ad：散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗——試驗樣品在溫度開始穩(wěn)定后通電”的規(guī)定進行試驗。試驗中，取低溫試驗溫度為本標準6.1.1規(guī)定的最低工作環(huán)境溫度，試驗持續(xù)時間為2h。在試驗前、試驗期間和試驗結(jié)束后，充電機應(yīng)能正常工作，測試穩(wěn)壓精度應(yīng)符合本標準6.8.3的規(guī)定。 　　8.2.2高溫試驗 　　按照GB/T 2423.2-2008中“試驗Bd：散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗一一試驗樣品在升溫調(diào)節(jié)期不通電”的規(guī)定進行試驗。試驗中，取高溫試驗溫度為本標準6.1.1規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度，試驗持續(xù)時間為2h。在試驗前、試驗期間和試驗結(jié)束后，充電機應(yīng)能正常工作，測試穩(wěn)壓精度應(yīng)符合本標準6.8.3的規(guī)定。 　　注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失。 　　8.2.3濕熱試驗 　　按照GB/T 2423.4-2008的規(guī)定進行試驗，高溫溫度：(40±2)℃；循環(huán)次數(shù)：2。在試驗結(jié)束前2h進行工頻耐壓試驗和測量絕緣電阻，試驗電壓應(yīng)為表2規(guī)定值的75%；絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。 　　8.3防護等級試驗 　　8.3.1防塵試驗 　　按GB 4208-2008中第13章的要求進行防塵試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.3.1的規(guī)定。 　　8.3.2防水試驗 　　按GB 4208-2008中第14章的要求進行防水試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.3.1的規(guī)定。 　　8.4溫升試驗 　　充電機在額定輸入電壓、額定負載、穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)運行時，關(guān)好柜門，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸上升至穩(wěn)定，溫度穩(wěn)定的定義參見GB/T 2421.1-2008中4.8的規(guī)定。測得各發(fā)熱元件的溫升符合表2的規(guī)定，并且發(fā)熱元件的溫度不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。 　　8.5電擊防護試驗 　　按要求用電橋、接地電阻測試儀或數(shù)字式低電阻測試儀檢查，充電機應(yīng)符合本標準6.5.2的規(guī)定。 　　8.6電氣絕緣性能試驗 　　8.6.1絕緣電阻試驗 　　使用表3規(guī)定的電壓等級的絕緣電阻表測定充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地（金屬外殼）之間的絕緣電阻，在測試電壓加載1min后進行測量，其結(jié)果應(yīng)符合本標準6.6.1的規(guī)定。 　　8.6.2工頻耐壓試驗 　　試驗前對充電機的預(yù)處理應(yīng)按照GB/T 3859.1-1993中6.4.1的相關(guān)要求進行。充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗，試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 　　8.6.3沖擊耐壓試驗 　　將沖擊電壓分別加在充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地（金屬外殼）之間，其他電路和外露的導(dǎo)電部分連在一起接地。按表3規(guī)定的試驗電壓，加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隔時間不小于5s。試驗部位在試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。 　　8.7安全試驗 　　8.7.1輸入過壓保護、欠壓告警試驗 　　a)充電機在額定負載狀態(tài)下運行，調(diào)整輸入電源電壓，使其高于輸入電壓額定值的115％，充電機應(yīng)能自動切斷充電主回路，并有報警提示； 　　b)充電機在額定負載狀態(tài)下運行，調(diào)整輸入電源電壓，使其低于輸入電壓額定值的85%，充電機應(yīng)有報警提示。 　　8.7.2輸出過壓、過流保護試驗 　　a）整定直流側(cè)過壓保護動作值，調(diào)整輸出參數(shù)，人為模擬過壓故障，充電機應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定的方式進行保護（自動切斷充電主回路或發(fā)出告警提示）； 　　b）整定直流側(cè)過流保護動作值，調(diào)整輸出參數(shù)，人為模擬過流故障，充電機應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定的方式進行保護（自動切斷充電主回路或發(fā)出告警提示）。 　　8.7.3輸出絕緣檢查及接地保護試驗 　　人為模擬直流系統(tǒng)發(fā)生接地故障或絕緣水平下降到產(chǎn)品標準中規(guī)定的設(shè)定值，充電機應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定的方式進行保護（自動切斷充電主回路或發(fā)出告警提示）。 　　8.7.4軟啟動試驗 　　充電機連接電阻性額定負載，并設(shè)置充電機輸出電壓為額定值，檢測交流側(cè)輸入電流。啟動充電機，軟啟動時間應(yīng)符合本標準6.7.6的規(guī)定。 　　8.8充電輸出試驗 　　8.8.1穩(wěn)流精度試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.3.2的規(guī)定進行試驗，充電機輸出穩(wěn)流精度應(yīng)達到本標準6.8.2的規(guī)定。 　　8.8.2穩(wěn)壓精度試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.3.3的規(guī)定進行試驗，充電機輸出穩(wěn)壓精度應(yīng)達到本標準6.8.3的規(guī)定。 　　8.8.3紋波試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.3.4的規(guī)定進行試驗，充電機輸出紋波系數(shù)應(yīng)達到本標準6.8.4的規(guī)定。 　　8.8.4電流誤差試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.4.1的規(guī)定進行試驗，充電機輸出電流靜態(tài)誤差應(yīng)達到本標準6.8.5的規(guī)定。 　　8.8.5電壓誤差試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.4.2的規(guī)定進行試驗，充電機輸出電壓靜態(tài)誤差應(yīng)達到本標準6.8.6的規(guī)定。 　　8.8.6輸出限流、限壓特性試驗 　　a）充電機在恒流狀態(tài)下運行，調(diào)整負載電阻，使直流輸出電壓增加，當輸出電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制輸出直流電壓的增加；當輸出電壓減小到限制電壓以下時，能自動恢復(fù)工作。 　　b）充電機在恒壓狀態(tài)下運行，調(diào)整負載電阻，使直流輸出電流增加，當輸出電流超過限流整定值時，應(yīng)能自動限制直流輸出電流的增加；當輸出電流減小到限制電流以下時，能自動恢復(fù)工作。 　　8.9效率及功率因數(shù)試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.6的規(guī)定進行試驗，充電機的效率及功率因數(shù)應(yīng)達到本標準6.9的規(guī)定。 　　8.10均流不平衡度試驗 　　按照GB/T 19826-2005中6.7的規(guī)定進行試驗，高頻開關(guān)電源模塊的均流不平衡度應(yīng)達到本標準6.10的規(guī)定。 　　8.11諧波電流試驗 　　按照GB 17625.1-2003中6.2和GB/Z 17625.6-2003中第7章的規(guī)定進行試驗，充電機輸出額定直流電流（電阻性負載），電源側(cè)諧波電流應(yīng)符合本標準6.11的規(guī)定。 　　8.12電磁兼容性試驗 　　8.12.1靜電放電抗擾度試驗 　　按照GB/T 17626.2-2006規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.12.1.1的規(guī)定。 　　8.12.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗 　　按照GB/T 17626.3-2006規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.12.1.2的規(guī)定。 　　8.12.3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 　　按照GB/T 17626.4-2008規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.12.1.3的規(guī)定。 　　8.12.4浪涌（沖擊）抗擾度試驗 　　按照GB/T 17626.5-2008規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.12.1.4的規(guī)定。 　　8.12.5輻射騷擾試驗 　　充電機在額定負載狀態(tài)下運行，按照GB 9254-2008的要求進行測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。 　　8.12.6傳導(dǎo)騷擾試驗 　　充電機在額定負載狀態(tài)下運行，按照GB 9254-2008的要求進行測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合表5、表6的規(guī)定。 　　8.13機械強度試驗 　　按照GB/T 2423.55-2006的規(guī)定進行試驗，劇烈沖擊能量為20J(5kg,0.4m)，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.13的規(guī)定。 　　8.14噪聲試驗 　　充電機在額定負載狀態(tài)下運行，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距充電機外圍前、后、左、右各lm處，離地面高度1m-1.5m處，測得噪聲值應(yīng)符合本標準6.14的規(guī)定。 　　9標識 　　在充電機的外表面應(yīng)具有永久性銘牌，其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，額定輸入電壓、額定輸出電壓、額定功率，生產(chǎn)廠名稱，生產(chǎn)批號或日期。 　　在充電機的相應(yīng)位置上應(yīng)具有接線、接地及安全標志，其標志應(yīng)正確、完整、清晰、牢固。