便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（GB/Z 21742-2008）

1范圍 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（包括直流型和交流型）的安全防護(hù)和結(jié)構(gòu)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)以及給用戶(hù)提供的說(shuō)明文件的有關(guān)要求。本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于交流型和直流型便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)?？捎糜谏虡I(yè)、工業(yè)及住宅等無(wú)危險(xiǎn)的室內(nèi)或戶(hù)外場(chǎng)所，本指導(dǎo)性技術(shù)文件不適用于道路車(chē)輛用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用范圍內(nèi)產(chǎn)品可用的燃料包括：氫氣、天然氣、液化石油氣（如丙烷、丁烷等）、液態(tài)醇類(lèi)（甲醇、乙醇）、汽油、煤油、柴油、化學(xué)氫化物和金屬（如鋅和鋁）。 　　類(lèi)似燃料和除空氣以外的氧化劑，如果與之相關(guān)的特殊危險(xiǎn)通過(guò)附加措施得到控制，本指導(dǎo)性技術(shù)文件也不排除使用。 　　1.1系統(tǒng)邊界 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定的便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“便攜式燃料電池系統(tǒng)”）總體設(shè)計(jì)應(yīng)部分或全部地將下列子系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，用以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能。具體包括： 　　——燃料處理系統(tǒng)； 　　——氧化劑處理系統(tǒng)； 　　——熱管理系統(tǒng)。 　　——功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 　　——自動(dòng)控制系統(tǒng)； 　　——燃料電池模塊； 　　——燃料供應(yīng)系統(tǒng)； 　　——輔助電源； 　　——通風(fēng)系統(tǒng)； 　　——水處理系統(tǒng)。 　　便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的框圖見(jiàn)圖1。 　　1.2等效安全要求 　　這些要求不排除本部分中沒(méi)有明確規(guī)定的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，只要這些設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)了試驗(yàn)驗(yàn)證，并列入了便攜式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“便攜式系統(tǒng)”）的文件之內(nèi)。在選擇設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)當(dāng)評(píng)估所采用的材料和工藝方法，使所選設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)能夠符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定的要求。 　　本指導(dǎo)性技術(shù)文件不包括便攜式系統(tǒng)本身以外的氣態(tài)或液態(tài)燃料容器及其連接構(gòu)件。 　　1.3說(shuō)明 　　除另有說(shuō)明外，本指導(dǎo)性技術(shù)文件中所有的壓力均指表壓。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。 　　GB 2099.1家用和類(lèi)似用途插頭插座第一部分：通用要求(GB 2099.1-1996,eqv IEC 60884-1:1994) 　　GB/T 2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：環(huán)境測(cè)試試驗(yàn)Eh:錘擊試驗(yàn)(GB/T 2423.55-2006,IEC 60068-2-75:1997,IDT) 　　GB/T 2893.1圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第1部分：工作場(chǎng)所和公共區(qū)域中安全標(biāo)志的設(shè)計(jì)原則(GB/T 2893.1-2004,ISO 3864-1:2002,MOD) 　　GB 2894安全標(biāo)志(GB 2894-1988,neq,ISO 3864:1984) 　　GB/T 2900.18電工術(shù)語(yǔ)低壓電器(GB/T 2900.18-1992,eqv IEC 60050(441):1984) 　　GB 3836(所有部分）爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備[對(duì)應(yīng)IEC 60079(所有部分)] 　　GB 4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼) (GB 4208-2008,IEC 60529:2001,IDT) 　　GB/T 4706.1-2005家用和類(lèi)似用途電器的安全第一部分：通用要求(IEC 60335-1:2004(Ed4.1),IDT) 　　GB 4943-2001信息設(shè)備技術(shù)的安全(IEC 60950-1:1999,IDT) 　　GB/T 5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(GB/T 5169.11-2006,IEC 60695-2-11:2000,IDT) 　　GB/T 5169.13電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法(GB/T 5169.13-2006,IEC 60695-2-13:2000,IDT) 　　GB/T 5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分:50w水平與垂直火焰試驗(yàn)方法(GB/T 5169.16-2002,IEC 60695-11-10:1999) 　　GB/T 5169.17電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第17部分500w火焰試驗(yàn)方法(GB/T 5169.17-2002,IEC 60695-11-20:1999,IDT) 　　GB/T 5465.2電氣設(shè)備用圖形符號(hào)[對(duì)應(yīng)IEC 60417（所有部分）] 　　GB 7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備(GB 7251.1-1997,IEC 60439-1:1999) 　　GB/T 7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)程序(GB/T 7826-1987,idt IEC 60812:1985) 　　GB/T 7829故障樹(shù)分析程序(GB/T 7829-1987,neq IEC 60056) 　　GB/T 11026-1999確定電氣絕緣材料耐熱性能的導(dǎo)則第4部分：老化烘箱第1節(jié)：?jiǎn)问液嫦?IDT IEC 60216:1990) 　　GB 14536.1家用和類(lèi)似用途電自動(dòng)控制器第1部分：通用要求(GB 14536.1-2008,IEC 60730-1:2003,IDT) 　　GB/T 16273（所有部分） 設(shè)備用圖形符號(hào)[對(duì)應(yīng)ISO 7000(所有部分)] 　　GB 16895.21建筑物電氣裝置第4-41部分：安全防護(hù)電擊防護(hù)(GB 16895.21-2004,IEC 60364-4-41:2001,IDT) 　　GB 16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗(yàn)(GB/T 16935.1-2008,IEC 60664-1:2007,IDT) 　　GB/T 17045電擊防護(hù)裝置和設(shè)備的通用要求(GB/T 17045-2006,IEC 61140:2001,IDT) 　　GB 17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A) (GB 17625.1-2003,IEC 61000-3-2:2001,IDT) 　　GB 17625.2電磁兼容限值對(duì)每相額定電流≤16A且無(wú)條件接入的設(shè)備在公用低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的電壓變化、電壓波動(dòng)和閃爍的限制(GB 17625.2-2007,IEC 61000-3-3:2005,IDT) 　　GB 17701設(shè)備用斷路器(GB 17701-1999,idt IEC 60934:1993) 　　GB/T 17799.1電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗(yàn)(GB/T 17799.1-1999,idt IEC 61000-6-1:1997) 　　GB/T 17799.2電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗(yàn)(GB/T 17799.2-2003,IEC 61000-6-2:1999,IDT) 　　GB 17799.3電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射標(biāo)準(zhǔn)(GB 17799.3-2001,idt IEC 61000-6-3:1996) 　　GB 17799.4電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射標(biāo)準(zhǔn)(GB 17799.4-2001,IEC 61000-6-4:1997,IDT) 　　SJ 11237不間斷電源系統(tǒng)(UPS)在操作人員接觸區(qū)內(nèi)使用的UPS的通用和安全要求 　　IEC 60079-20爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第20部分：與電氣設(shè)備使用有關(guān)的可燃?xì)怏w和蒸氣數(shù)據(jù) 　　IEC 60651聲級(jí)計(jì) 　　IEC 60730-2-17家用和類(lèi)似用途電自動(dòng)電氣控制器第2-17部分：包括機(jī)械要求的電動(dòng)氣閥的特殊要求 　　IEC 61340-2-1靜電學(xué)第2-1部分：測(cè)量方法用以消除靜電的材料及產(chǎn)品的性能 　　IEC 61511-3功能安全加工工業(yè)區(qū)內(nèi)儀表系統(tǒng)安全第3部分：確定必要的整體安全水平指南 　　IEC 61779-4易燃?xì)怏w檢驗(yàn)和測(cè)量用電氣設(shè)備第4部分:Ⅱ組(檢測(cè)容積率達(dá)100%爆炸下限）設(shè)備性能要求 　　IEC 61779-6易燃?xì)怏w檢驗(yàn)和測(cè)量用電氣設(shè)備第6部分：易燃?xì)怏w檢驗(yàn)和側(cè)量設(shè)備的選擇、安裝、使用及維護(hù)導(dǎo)則 　　IEC 61882危險(xiǎn)和可操作性研究應(yīng)用指南 　　IEC 62040-1-2不間斷電源(UPS)第1-2部分：限制觸及區(qū)的UPS一般規(guī)定和安全要求 　　ISO 3744:1994聲學(xué)噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定反射平面上自由聲場(chǎng)中的工程法 　　ISO 5348機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械沖擊加速度計(jì)的安裝 　　ISO 15156-1石油和天然氣工業(yè)石油和天然氣產(chǎn)品生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料第1部分：抗開(kāi)裂材料選擇的一般原則 　　ISO 16110燃料處理技術(shù)用氫氣發(fā)生器 　　3術(shù)語(yǔ)和定義 　　GB/T 2900.18、GB 3836.1、GB 4943和GB/T 20042.1所確定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分，還應(yīng)該增加以下術(shù)語(yǔ)和定義： 　　3.1 　　燃料供應(yīng)系統(tǒng)fuel supply system 　　便攜式系統(tǒng)內(nèi)部用于燃料貯存、供給和調(diào)節(jié)的儀器和裝置。它或與便攜式系統(tǒng)做成一體，或另做成可拆換和再充裝的容器組合。它能在便攜式系統(tǒng)工作過(guò)程中，通過(guò)無(wú)外連接的內(nèi)部貯存燃料實(shí)現(xiàn)全部功能。 　　該系統(tǒng)應(yīng)有連接件和燃料補(bǔ)充口，補(bǔ)充口必須不同于標(biāo)準(zhǔn)氣瓶。 　　注：便攜式系統(tǒng)外的燃料供給和臨時(shí)的燃料供給不在本指導(dǎo)性技術(shù)文件范圍內(nèi)。 　　3.2 　　鈍態(tài)passive state 　　燃料電池模塊內(nèi)各腔室均由空氣、氮?dú)獾炔换顫姎怏w充滿(mǎn)的狀態(tài)。 　　3.3 　　濕式蓄電池wet battery 　　所用電解質(zhì)是可流動(dòng)形態(tài)液體的蓄電池。 　　4技術(shù)要求 　　4.1使用條件 　　除非另有規(guī)定，便攜式系統(tǒng)應(yīng)能在下列環(huán)境條件下正常運(yùn)行： 　　a）海拔不超過(guò)1000m; 　　b)環(huán)境空氣中氧氣的體積含量為21％±1%。 　　c)環(huán)境溫度為5℃-40℃。 　　4.2材料的相容性 　　4.2.1一般要求 　　所有構(gòu)件及材料均應(yīng)適應(yīng)便攜式系統(tǒng)預(yù)期的運(yùn)行溫度和壓力范圍，還應(yīng)能承受運(yùn)行條件下的化學(xué)的、機(jī)械的和其他條件的作用。直接接觸液體姍料、潮氣、冷凝物等物質(zhì)的任何構(gòu)件和連接這些構(gòu)件的緊固零件，都應(yīng)滿(mǎn)足使用要求并能耐腐蝕，在維修時(shí)還應(yīng)便于調(diào)整或更換。 　　外殼內(nèi)的鐵質(zhì)零部件和安裝在箱室內(nèi)無(wú)其他保護(hù)的載流零部件，都應(yīng)做好防腐處理。 　　便攜式系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)構(gòu)件不應(yīng)使用石棉或含石棉的材料。 　　4.2.2塑料及合成橡膠構(gòu)件 　　在下列條件下允許使用塑料或合成橡膠管路系統(tǒng)及零部件： 　　a)已經(jīng)證明所用材料都能滿(mǎn)足運(yùn)行時(shí)的最高溫度和最高壓力的綜合要求。并能與其他材料相容，不受在使用期間和維修時(shí)接觸的化學(xué)品的影響。 　　b）外殼內(nèi)的塑料和合成橡膠零部件可避免機(jī)械損傷。采取了隔離措施，能防止系統(tǒng)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)部件或其他機(jī)械裝置對(duì)其造成損傷。 　　c)對(duì)任何腔室內(nèi)用以輸送易燃?xì)怏w的塑料或合成橡膠構(gòu)件，都應(yīng)防止可能的過(guò)熱。在溫度達(dá)到其最低熱變形溫度還低10K之前，控制系統(tǒng)就應(yīng)切斷燃料供應(yīng)。 　　d)輸送易燃?xì)怏w的塑料件或合成橡膠件都應(yīng)具有導(dǎo)電性，使得在輸送干燥氣體時(shí)，能消除靜電積聚。按照IEC 61340-2-1試驗(yàn)時(shí)，材料最大電阻應(yīng)不大于1Mdl。 　　4.2.30料輸送管線(xiàn)的連接件 　　燃料輸送管線(xiàn)的連接件應(yīng)能防止應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致開(kāi)裂。有關(guān)指南符合ISO 15156-1。 　　注：當(dāng)采用黃鋼或育銅等銅合金制造管線(xiàn)接頭時(shí)，更應(yīng)注意這方面的影響。 　　4.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 　　應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，防止人體意外觸及運(yùn)動(dòng)構(gòu)件。在正常使用、調(diào)整或維修時(shí)人體可能觸及的所有零件均不應(yīng)帶尖角或銳邊。 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在預(yù)期運(yùn)行條件下，具備本部分規(guī)定的結(jié)構(gòu)安全性。 　　在正常使用條件下，便攜式系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足6.12規(guī)定的要求，應(yīng)整體穩(wěn)定而不翻倒。 　　4.4燃料毒性的防護(hù) 　　在設(shè)計(jì)便攜式系統(tǒng)及加注燃料時(shí)要采取預(yù)防措施，以防止燃料滋出或避免人員不必要地暴露在燃料氣氛中，特別是對(duì)于具有腐蝕性的嫩料，可能被吸人或被皮膚吸收而存在潛在危險(xiǎn)時(shí)更應(yīng)如此。 　　氣態(tài)燃料（或會(huì)產(chǎn)生有毒蒸氣的液態(tài)燃料）應(yīng)貯存在密封容器內(nèi)，僅通過(guò)可拆卸的接頭（如“快速連接”型接頭）與嫩料電池供給管線(xiàn)相連接。 　　在隨系統(tǒng)提供的使用、儲(chǔ)存說(shuō)明書(shū)中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說(shuō)明各種燃料使用中可能存在的危險(xiǎn)、處置這些燃料時(shí)應(yīng)采取的防范措施、連續(xù)使用時(shí)允許達(dá)到的最高暴露標(biāo)準(zhǔn)和人工處理濫出物與污染物的方法。 　　4.5爆炸危險(xiǎn)的防護(hù) 　　4.5.1概述 　　便拐式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)避免發(fā)生嫩燒或姆炸的危險(xiǎn)。這些危險(xiǎn)可能是源于使攜式系統(tǒng)本身，也可能是源于氣體、液體、粉塵、蒸氣或便攜式系統(tǒng)產(chǎn)生的或使用的其他物質(zhì)。 　　4.5.2便攜式系統(tǒng)內(nèi)部的可燃?xì)夥? 　　在燃料電池模塊內(nèi)部和含有易燃?xì)怏w或蒸氣源的腔室，應(yīng)按GB 3836.14進(jìn)行分類(lèi)并確定危險(xiǎn)區(qū)域范圍大小。 　　在已認(rèn)定危險(xiǎn)等級(jí)的區(qū)域內(nèi)，制造商應(yīng)采取如下措施確保排除火源： 　　——按GB 3836.14規(guī)定的危險(xiǎn)場(chǎng)所分類(lèi)，確保所安裝的電氣設(shè)備是安全適用的， 　　——表面溫度不能超過(guò)以攝氏度表示的易燃?xì)怏w或蒸氣自燃溫度的80%。各種易燃流體的自燃溫度符合IEC 60079-20; 　　——通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接和接地來(lái)消除靜電， 　　——便攜式系統(tǒng)內(nèi)對(duì)易燃流體和空氣的反應(yīng)起催化作用的催化劑，其催化能力應(yīng)能抑止這種反應(yīng)從系統(tǒng)內(nèi)向周?chē)兹辑h(huán)境中擴(kuò)散。 　　4.5.3正常運(yùn)行時(shí)的防護(hù) 　　在正常運(yùn)行條件下，便攜式系統(tǒng)外殼內(nèi)燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于低可燃極限的25%。為此，應(yīng)采用人工通風(fēng)。并提供安全連鎖裝置，以保證在通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)便攜式系統(tǒng)能安全停車(chē)，按6.3的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。 　　4.5.4非正常運(yùn)行時(shí)的防護(hù) 　　對(duì)便攜式系統(tǒng)有限的內(nèi)部排放形成的外部易燃空間的范圍，應(yīng)防止便攜式系統(tǒng)通風(fēng)出口處易燃?xì)怏w的積聚，使得其濃度不超過(guò)低可燃極限的25%，應(yīng)在檢測(cè)易燃?xì)怏w最合適的位置，安裝符合IEC 61779-4的易燃?xì)怏w傳感器，控制電路和控制邏輯必須符合4.10.3規(guī)定的M本要求。傳感器應(yīng)確 　　保排放的氣流中易燃?xì)怏w的濃度不超過(guò)它的低可燃極限的50%，當(dāng)傳感器處于報(bào)警狀態(tài)時(shí)，便攜式系統(tǒng)將不能啟動(dòng)，只有維修人員完成檢修后才可重新啟動(dòng)。 　　有關(guān)易燃?xì)怏w傳感器的選擇、安裝、使用及維修見(jiàn)IEC 61779-6。 　　4.5.5吹掃 　　出于安全的考慮，便攜式系統(tǒng)關(guān)機(jī)之后或啟動(dòng)之前應(yīng)處于鈍態(tài)。為此，制造商應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明，并提供一個(gè)凈化便攜式系統(tǒng)的方法。在無(wú)危險(xiǎn)的情況下，采用制造商規(guī)定（但不限于）的諸如氮?dú)饣蚩諝?、水蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行吹掃，以使系統(tǒng)進(jìn)人鈍態(tài)。 　　注：如有比吹掃更好的方法也能確保安全?？蔁o(wú)需吹掃。 　　4.6電擊防護(hù) 　　4.6.1概述 　　除非功能原因的特別許可，在通常情況下，便攜式系統(tǒng)上易觸及的導(dǎo)電零部件（以下稱(chēng)“導(dǎo)電部分”）不應(yīng)存在帶電危險(xiǎn)，在任何可預(yù)見(jiàn)的單一故障發(fā)生時(shí)，這些導(dǎo)電部分也不能變成危險(xiǎn)的帶電零部件（以下稱(chēng)“帶電部分”）。為防止意外接觸帶電部分，應(yīng)對(duì)便擁式系統(tǒng)采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，或加裝外殼。 　　4.6.2防直接接觸 　　對(duì)便攜式系統(tǒng)中帶危險(xiǎn)電壓的每一電路和零部件，都應(yīng)通過(guò)采用外殼或給帶電部分實(shí)行防護(hù)。對(duì)未采取這些防護(hù)措施的部位，就應(yīng)采取加?xùn)啪W(wǎng)、擋板等防護(hù)措施（見(jiàn)GB 16895.21)。 　　4.6.2.1用外殼防護(hù) 　　只有滿(mǎn)足下述條件之一時(shí)才可打開(kāi)外殼（即打開(kāi)門(mén)、蓋、翠或類(lèi)似構(gòu)件）： 　　a)使用鑰匙或工具； 　　b）開(kāi)門(mén)斷電； 　　c)只有當(dāng)所有防直接接觸的帶電部分均處于至少I(mǎi)P2X或IPXXB防護(hù)之下時(shí)，打開(kāi)外殼時(shí)方可不要求a)或b）所述的保護(hù)措施（見(jiàn)GB 4208)。 　　4.6.2.2對(duì)帶電部分用絕緣防護(hù) 　　絕緣的帶電部分應(yīng)用絕緣材料完全包住，只有將絕緣破壞才能拆開(kāi)。在正常工作條件下，這些絕緣材料應(yīng)能承受機(jī)械的、化學(xué)的、電氣的及熱應(yīng)力的作用而不致?lián)p壞。耐熱的、耐潮的絕緣件，如酚醛制品、瓷制品、模塑制品。 　　4.6.3防間接接觸 　　4.6.3.1概述 　　防間接接觸的目的在于防止帶電部分與裸露的導(dǎo)電部分間出現(xiàn)絕緣故障時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。可通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)間接接觸的防護(hù)： 　　a)采取措施防止出現(xiàn)危險(xiǎn)的接觸電壓； 　　b）在觸及危險(xiǎn)的接觸電壓之前，自動(dòng)斷開(kāi)供電。 　　4.6.3.2防止出現(xiàn)危險(xiǎn)接觸電壓的措施 　　防止出現(xiàn)危險(xiǎn)接觸電壓的措施，包括使用五類(lèi)設(shè)備、采用有效的絕緣結(jié)構(gòu)（見(jiàn)GB/T 17045)，實(shí)行電氣隔離（見(jiàn)GB 16895.21)和在外加供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)中使該系統(tǒng)的中性點(diǎn)或是對(duì)地絕緣，或是對(duì)地有非常高的阻抗，以保證發(fā)生接地故障時(shí)不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的接觸電壓。 　　4.6.3.3自動(dòng)斷開(kāi)供電 　　自動(dòng)斷開(kāi)所有與絕緣故障相關(guān)電路的供電，以防止接觸電壓帶來(lái)的危險(xiǎn)（見(jiàn)GB 16895.21)。 　　4.6.4使用安全特低電壓防護(hù) 　　安全特低電壓可用于保護(hù)人體防止由于直接或間接接觸而受電擊。在安全特低電壓下供電電路中，所有易觸及的構(gòu)件均可視為不帶電，不必考慮電擊危險(xiǎn)。具體為： 　　a)交流電壓峰值不超過(guò)42.4V， 　　b)直流電壓不超過(guò)42.4V，或者 　　c)將不帶電部分通過(guò)保護(hù)阻抗與帶電部分隔離。如使用保護(hù)阻抗，應(yīng)使被隔離構(gòu)件與電源間的電流，直流不超過(guò)2mA，交流峰值不超過(guò)0.7mA。 　　4.6.5電氣元器件及設(shè)備的選擇 　　電氣元器件及設(shè)備應(yīng)與按GB 3836.14分類(lèi)的使用區(qū)域相適應(yīng)（見(jiàn)4.5.2)。正常運(yùn)行或維修時(shí)要承受轉(zhuǎn)矩的電氣構(gòu)件（如開(kāi)關(guān)），如果由于轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致4.6.13所規(guī)定的間距縮小或違反本部分，就應(yīng)采用除表面間摩擦力以外的方法進(jìn)行可靠固定，以防止這種轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生。對(duì)在其運(yùn)行中需要轉(zhuǎn)矩的裝置，不應(yīng)采用鎖緊墊圈。 　　4.6.6烙斷器 　　如通過(guò)熔斷器保護(hù)的電路延伸到便攜式系統(tǒng)的殼體之外，應(yīng)采用不用工具不可更換的熔斷器（例如焊接型）。如沒(méi)有電路延伸到殼體之外，就可用易更換型熔斷器。對(duì)在外部可觸及的熔斷器，應(yīng)采用完全防觸摸的熔斷器固定器具加以固定。 　　4.6.8構(gòu)件保護(hù) 　　對(duì)于構(gòu)件松動(dòng)會(huì)引起的危險(xiǎn)，或松動(dòng)會(huì)引起電氣間隙或爬電距離的減小。以致小于4.6.13的規(guī)定值，螺釘、螺母、墊圈、彈簧或類(lèi)似零件就應(yīng)安全可靠，應(yīng)經(jīng)得住正常使用條件下產(chǎn)生的各種機(jī)械力的作用。就要把裸露的帶電部分（包括導(dǎo)線(xiàn)）固定在其底板或安裝板上，以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)而導(dǎo)致達(dá)不到4.6.13的要求。表面間的摩擦力不是防止帶電部分轉(zhuǎn)動(dòng)的可行方法，但可使用適當(dāng)?shù)姆浪蓧|圈。是否能滿(mǎn)足這些要求，要通過(guò)檢測(cè)和手動(dòng)試驗(yàn)來(lái)加以檢查。為了確定是否符合要求，假定： 　　——兩個(gè)獨(dú)立的固定結(jié)構(gòu)不會(huì)同時(shí)松脫； 　　——以帶有自鎖墊圈或其他鎖緊方法防松的螺釘和螺母固定的構(gòu)件不會(huì)松動(dòng)。 　　4.6.9載流構(gòu)件 　　載流構(gòu)件要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和載流容量。除安全特低電壓電路外，其余載流構(gòu)件應(yīng)采用有色金屬或不銹鋼制成。 　　應(yīng)確保接觸器各觸點(diǎn)穩(wěn)定可靠的接觸。 　　對(duì)于插接件，應(yīng)做到即使誤插（比如一個(gè)多腳插頭插人一個(gè)本來(lái)不是與其相配的插座）時(shí)，也能保證不使用工具就能接觸到的構(gòu)件不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)。 　　4.6.10內(nèi)部配線(xiàn) 　　設(shè)備外殼內(nèi)應(yīng)留有足夠的布線(xiàn)空間，用以給設(shè)備進(jìn)行必要的電纜配線(xiàn)以防過(guò)熱及絕緣損壞。對(duì)接線(xiàn)頭和設(shè)備構(gòu)件間的電線(xiàn)應(yīng)予以保護(hù)或封裝。線(xiàn)纜通道應(yīng)平滑，不得有會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)絕緣磨損的毛刺和銳邊。裸露導(dǎo)體的間距要滿(mǎn)足4.6.13的要求。 　　除了印刷電路外，配線(xiàn)應(yīng)由一種或多種類(lèi)型符合各相關(guān)要求的電線(xiàn)組成，選用電線(xiàn)應(yīng)考慮： 　　a)導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格（小于1.5mm2的細(xì)線(xiàn)應(yīng)考慮振動(dòng)、沖擊及加工的影響）， 　　b)溫度和電壓； 　　c)所接觸的礦物油、油脂或其他物質(zhì)； 　　d)潮濕條件； 　　e)其他運(yùn)行條件。 　　所有配線(xiàn)的接頭處應(yīng)有與配線(xiàn)本身絕緣等效的絕緣（如熱縮管），除非導(dǎo)線(xiàn)的安全性和剛性能夠保證4.6.13要求的電氣間隙。 　　軟線(xiàn)和絕緣導(dǎo)線(xiàn)（不論是單線(xiàn)、線(xiàn)束還是電纜）穿過(guò)金屬器壁開(kāi)口時(shí)，應(yīng)以適當(dāng)?shù)慕^緣套管或光滑的圓弧面實(shí)行有效的保護(hù)。以防止軟線(xiàn)或絕緣導(dǎo)線(xiàn)損壞。 　　便于識(shí)別的黃、綠色相間的電線(xiàn)應(yīng)僅用作接地線(xiàn)或屏蔽接地線(xiàn)。 　　為維護(hù)任何控制線(xiàn)路而必須斷開(kāi)電氣連接時(shí)，分離和再連接一般都不應(yīng)損壞焊接，也不應(yīng)損傷或剪斷電線(xiàn)。 　　4.6.11以軟線(xiàn)連接的便攜式系統(tǒng) 　　在輸人端以軟線(xiàn)連接的便攜式系統(tǒng)應(yīng)配備接地用軟線(xiàn)，軟線(xiàn)應(yīng)有適當(dāng)長(zhǎng)度，并帶有無(wú)電流通過(guò)的接地導(dǎo)體，該軟線(xiàn)的載流容量至少等于標(biāo)明的輸人安培數(shù)。除本部分另有規(guī)定外，應(yīng)采用耐用型、耐潮型軟線(xiàn)。 　　電源線(xiàn)終端應(yīng)配有符合GB 2099.1要求的插頭，插頭并應(yīng)滿(mǎn)足； 　　a)額定電壓與便攜式系統(tǒng)上標(biāo)明的電壓相適應(yīng)， 　　b)額定電流不小于標(biāo)明的輸人電流的125%。 　　4.6.12應(yīng)變消除 　　4.6.12.1便攜式系統(tǒng)上所有輸人和輸出電源的軟線(xiàn)或?qū)щ娕?，都?yīng)用導(dǎo)線(xiàn)夾進(jìn)行固定，以防止供電線(xiàn)（排）因推拉或扭曲引起的應(yīng)力應(yīng)變傳遞到系統(tǒng)內(nèi)部。 　　4.6.12.2電源線(xiàn)穿過(guò)的器壁、擋板或外殼的開(kāi)口處，應(yīng)有絕緣套管或表面圓滑的類(lèi)似構(gòu)件對(duì)軟線(xiàn)實(shí)行可靠保護(hù)。 　　如果存在下列情況，軟線(xiàn)就不能穿過(guò)器壁的開(kāi)口： 　　a)軟線(xiàn)易受機(jī)械損傷； 　　b）軟線(xiàn)所處位置的溫度高于它所能承受的溫度； 　　c)間隔（如從裸露的帶電部分到金屬固定夾之間）小于4.6.13的規(guī)定值。 　　4.6.13爬電距離與電氣間隙 　　便攜式系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證電氣間隙、爬電距離及固體絕緣能夠承受系統(tǒng)可能遭受的電壓。電氣間隙與爬電距離的確定，符合GB/T 16935.1。 　　作為特例，同一單體電池的陽(yáng)極和陰極間可以不要求符合這些電氣間隙和爬電距離的規(guī)定。 　　在爆炸性氣體環(huán)境中，如按GB 3836.14分類(lèi)規(guī)定，在不同電壓下導(dǎo)電部分間的電氣間隙、爬電距離和間隔還應(yīng)符合GB 3836.8的有關(guān)規(guī)定。 　　4.6.14接地與屏蔽接地 　　需要接地時(shí)，接地端子或接地點(diǎn)與接地金屬件之間的連線(xiàn)不應(yīng)有過(guò)大的電阻，應(yīng)符合GB/T 17949.1的有關(guān)要求。接地電阻的測(cè)IR方法見(jiàn)6.10。接地連接導(dǎo)體（線(xiàn)）的最小尺寸應(yīng)符合GB 4943的表3B中最小導(dǎo)體尺寸的規(guī)定。 　　4.6.14.1備用便攜式系統(tǒng) 　　備用便攜式系統(tǒng)的電功率既可通過(guò)內(nèi)部交流供電線(xiàn)路（燃料電池內(nèi)部裝有逆變器）輸出，也可通過(guò)配電系統(tǒng)輸出。可用一個(gè)內(nèi)部轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)所有載流導(dǎo)線(xiàn)、中性線(xiàn)和接地線(xiàn)的接通與斷開(kāi)。這樣： 　　a)當(dāng)便攜式系統(tǒng)電功率通過(guò)內(nèi)部交流供電線(xiàn)路輸出時(shí)，負(fù)載的中性線(xiàn)應(yīng)與內(nèi)部交流供電線(xiàn)路的中性線(xiàn)連接而與配電系統(tǒng)的中性線(xiàn)斷開(kāi)； 　　b)當(dāng)其電功率直接通過(guò)配電系統(tǒng)輸出時(shí)，負(fù)載的中性線(xiàn)則應(yīng)與配電系統(tǒng)的中性線(xiàn)連接而從內(nèi)部交流供電線(xiàn)路中性線(xiàn)斷開(kāi)； 　　c)插座的接地端子應(yīng)與便攜式系統(tǒng)的機(jī)架相聯(lián)。 　　4.6.14.2獨(dú)立便攜式系統(tǒng) 　　獨(dú)立便攜式系統(tǒng)的機(jī)架不應(yīng)接地，在下列條件下，允許使用機(jī)架作為接地電極： 　　a)便攜式系統(tǒng)僅對(duì)安裝在本系統(tǒng)上的設(shè)備供電，設(shè)備通過(guò)軟線(xiàn)和插頭與安裝在系統(tǒng)上的插座連接； 　　b)便攜式系統(tǒng)上不通電的金屬零件和設(shè)備插座的接地端子與本系統(tǒng)的機(jī)架連接。 　　4.6.14.3不間斷電源系統(tǒng) 　　不間斷電源系統(tǒng)的接地應(yīng)滿(mǎn)足SJ 11237和IEC 62040-1一中的相應(yīng)規(guī)定。 　　4.6.15電路之間的隔離 　　對(duì)工作電壓不同的絕緣導(dǎo)體（內(nèi)部配線(xiàn)，包括接線(xiàn)盒內(nèi)或其他腔室內(nèi)的電線(xiàn)）至少應(yīng)采取下列措施之一進(jìn)行隔離： 　　a)用內(nèi)部隔板分離； 　　b)彼此分開(kāi)； 　　c)以保護(hù)接地隔離。 　　d)所有導(dǎo)線(xiàn)都按最高電壓作絕緣處理；或者 　　e)相鄰兩導(dǎo)線(xiàn)間至少有一根（或同一電壓下的一束）導(dǎo)線(xiàn)按最高電壓的兩倍作絕緣處理。 　　當(dāng)絕緣導(dǎo)線(xiàn)附近存在高于導(dǎo)線(xiàn)絕緣工作電壓的電壓時(shí)，絕緣導(dǎo)體應(yīng)用內(nèi)部隔板分隔或同裸露的帶電部分分開(kāi)，或者通過(guò)固定、布線(xiàn)或等效方法實(shí)現(xiàn)絕緣導(dǎo)體的分隔或分開(kāi)。以保證永久性分離。 　　對(duì)于絕緣導(dǎo)線(xiàn)，如果附近的裸露帶電部分的電壓超過(guò)該導(dǎo)線(xiàn)絕緣的耐壓時(shí)，就應(yīng)用內(nèi)部隔板分隔或彼此分開(kāi)?？梢酝ㄟ^(guò)固定、布線(xiàn)或等效方法實(shí)現(xiàn)絕緣導(dǎo)體的分隔或分開(kāi)，以保證永久性分離。 　　如果要用內(nèi)部隔板分隔不同電路的配線(xiàn)，內(nèi)部隔板要有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)可靠安裝就位，且應(yīng)符合GB 7251.1的有關(guān)要求。 　　絕緣隔板如為電工紙板，其厚度應(yīng)不小于0.70mm，當(dāng)它是位于導(dǎo)線(xiàn)和不同電路的裸露帶電部分之間時(shí)，還應(yīng)符合4.6.2.2的規(guī)定。 　　4.6.16插座的保護(hù) 　　應(yīng)該通過(guò)一個(gè)過(guò)電流保護(hù)裝置來(lái)對(duì)功率輸出插座實(shí)行保護(hù)，該保護(hù)裝置的整定電流應(yīng)為插座的額定電流或?qū)⑵湓O(shè)定為不大于插座的額定電流。除非： 　　a)在任何負(fù)載情況下，電路輸送的電流都不可能超過(guò)插座的額定電流；或者 　　b)電子保護(hù)不會(huì)因單一故障而失效。 　　4.7著火危險(xiǎn)防護(hù) 　　4.7.1概述 　　本條所提出的要求，旨在通過(guò)正確地選用材料和元器件以及適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，來(lái)避免便攜式系統(tǒng)內(nèi)外發(fā)生著火及火焰蔓延的危險(xiǎn)。 　　4.7.2可燃性 　　便攜式系統(tǒng)外殼內(nèi)的元器件及零部件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能使火焰夏延速度最低。所采用的材料應(yīng)是燃點(diǎn)高和阻燃性好的材料。選擇符合GB/T 5169.16、GB/T 5169.17規(guī)定的FV0，F(xiàn)V1或FV2的材料就可滿(mǎn)足要求。 　　注：膜或單臺(tái)便攜式系統(tǒng)或電堆內(nèi)包含的其他可嫩性材料的質(zhì)量小于它們總質(zhì)量的10%。則可認(rèn)定為質(zhì)且有限并看作無(wú)易嫩性；如果電堆總質(zhì)址小于200g，則可認(rèn)定電堆的材料為質(zhì)盤(pán)有限，并看作無(wú)易燃性。 　　應(yīng)防止在故障條件下元器件過(guò)熱。若在故障條件下不適宜采取過(guò)熱保護(hù)措施時(shí)，則構(gòu)件選材應(yīng)達(dá)到易燃級(jí)V-1或更好的材料。另外，這些構(gòu)件必須與易燃級(jí)低于V-1的材料留有至少13mm間隙，或者用易a級(jí)為V-1的固體隔板隔開(kāi)。 　　支撐載流導(dǎo)線(xiàn)的絕緣件和與載流導(dǎo)線(xiàn)相距在3mm之內(nèi)的絕緣件，都應(yīng)通過(guò)GB/T 5169.11規(guī)定的灼熱絲試驗(yàn)。但是，若制作這些絕緣件的材料，按GB/T 5169.13的規(guī)定試驗(yàn)，其著火溫度最低達(dá)到以下規(guī)定時(shí)，這些絕緣件可不進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)： 　　——對(duì)在正常運(yùn)行期間，通過(guò)的電流超過(guò)0.2A的連接線(xiàn)，為775℃; 　　——對(duì)其他連接線(xiàn)，規(guī)定的試驗(yàn)樣品的厚度不大于相應(yīng)構(gòu)件厚度時(shí)，為675℃。 　　當(dāng)按GB/T 5169.11進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)時(shí)，這一溫度為： 　　——對(duì)在正常運(yùn)行期間。通過(guò)的電流超過(guò)0.2A的連接線(xiàn)，為750℃; 　　——對(duì)其他連接線(xiàn)，為650℃。 　　對(duì)已經(jīng)受GB/T 5169.11規(guī)定的灼熱絲試驗(yàn)，但試驗(yàn)時(shí)那些著火火焰持續(xù)時(shí)間超過(guò)2s的零部件，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行如下的試驗(yàn)：即位于連接線(xiàn)上方、在直徑20mm、高50mm的立式圓筒形包絡(luò)面內(nèi)的零部件，都應(yīng)進(jìn)行針焰試驗(yàn)。但是，對(duì)采用已通過(guò)針焰試驗(yàn)的材料制作的擋板分隔的零部件，針焰試驗(yàn)可不進(jìn)行；對(duì)用符合GB/T 5169.16規(guī)定的V-0級(jí)或V-1級(jí)的材料制作的零部件，如其厚度大于規(guī)定試驗(yàn)樣品的厚度時(shí)，也可不進(jìn)行針焰試驗(yàn)。 　　4.7.3便攜式系統(tǒng)外殼的開(kāi)孔應(yīng)采取措施，防止小金屬件（如回形針或釘書(shū)釘?shù)龋┻M(jìn)人便攜式系統(tǒng)內(nèi)，并在裸露導(dǎo)電部分間造成搭橋短路的可能性，從而杜絕這些物件引起著火的危險(xiǎn)，此時(shí)，裸露導(dǎo)電部分間的電壓也不受4.6.4的限制。可采取的措施包括： 　　a)不論開(kāi)孔多長(zhǎng)，其寬度應(yīng)不超過(guò)1mm；或 　　b)安裝防護(hù)格網(wǎng)，其網(wǎng)線(xiàn)直徑應(yīng)不小于0.45mm，正常網(wǎng)孔（網(wǎng)線(xiàn)中心線(xiàn)間距）應(yīng)不大于2mm；或 　　c)采用內(nèi)部擋板。 　　另外，在距金屬化塑料擋板或外殼13mm范圍內(nèi)，存在有效功率大于15VA的電路時(shí)，要求采取下列措施之一： 　　a)按照上述措施，即使供電電壓為安全特低電壓，仍要限制外來(lái)的金屬物件進(jìn)人；或者 　　b）在裸露導(dǎo)電部分和外殼之間設(shè)置一個(gè)擋板書(shū)或者 　　c)在裸露導(dǎo)電部分與最近的金屬化塑料擋板間或間距在13mm以?xún)?nèi)的外殼間沿著直接路徑模擬“搭橋”，進(jìn)行故障試驗(yàn)，金屬化擋板或外殼不應(yīng)著火。 　　注：金屬化塑料擋板或外殼的實(shí)例包括：由導(dǎo)電復(fù)合材料或電鍍、真空沉積、涂鍍或覆箔的材料制成的。是否符合要求，通過(guò)適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)和檢測(cè)加以選擇。 　　便攜式系統(tǒng)外殼的垂直側(cè)面的開(kāi)孔也不允許可能引起人身傷害或設(shè)備事故的物體侵人。 　　外殼底部有開(kāi)孔的便攜式系統(tǒng)，應(yīng)符合GB 4943-2001的4.6.2的相關(guān)要求。 　　4.8過(guò)熱危險(xiǎn)的防護(hù) 　　在高溫下工作的元器件應(yīng)與其鄰近元器件有效地分隔或分開(kāi)，以免這些元器件過(guò)熱。 　　4.8.1表面溫度 　　便攜式系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，人們?cè)谡２僮骷袄斜ｐB(yǎng)時(shí)可能觸及的任何表面的最高溫度不得超過(guò)GB 4706.1相應(yīng)規(guī)定的限值。是否符合要求，在6.4規(guī)定的條件下對(duì)各部分的溫升進(jìn)行檢測(cè)。 　　4.8.2零部件溫度 　　任何零部件最高溫度應(yīng)不超過(guò)GB 4706.1-2005的第11章規(guī)定的限值。是否符合要求，在6.4規(guī)定的條件下對(duì)不同零件的溫升進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　4.9抗電磁千擾 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)有足夠的抗電磁干擾能力，以便在其預(yù)定環(huán)境中可以良好工作。另外，在其預(yù)定的使用場(chǎng)所，不應(yīng)產(chǎn)生高于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電磁干擾。 　　在住宅、商業(yè)及輕工業(yè)環(huán)境中，便攜式系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足GB 17799.1及GB/T 17799.3的規(guī)定。如要用于其他工業(yè)環(huán)境中，可參照GB 17799.2,GB/T 17799.4,GB 17625.1和GB 17625.2的相關(guān)部分。 　　4.10風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 　　4.10.1概述 　　制造商應(yīng)保證： 　　a)對(duì)在便攜式系統(tǒng)的整個(gè)預(yù)期壽命中所有可預(yù)期的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)境遇及關(guān)聯(lián)的事件，已嚴(yán)格按照IEC 61882和IEC 61511-3的有關(guān)規(guī)定或等效的方法。就每種危險(xiǎn)的發(fā)生概率及其可預(yù)見(jiàn)的嚴(yán)重程度進(jìn)行了評(píng)估； 　　b)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)（特有的安全設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）排除或減少了每一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定的危險(xiǎn)發(fā)生概率和嚴(yán)重程度； 　　c)對(duì)未消除的危險(xiǎn)采取了必要保護(hù)措施（提出警告及提供安全裝置）。 　　d)告知用戶(hù)他們需要采取的全部附加安全措施。 　　4.10.2安全及可靠性分析 　　制造商應(yīng)證明：有關(guān)未能消除的風(fēng)險(xiǎn)，為識(shí)別對(duì)便攜式系統(tǒng)的性能和／或安全有重要影響的故障，已通過(guò)實(shí)施安全與可靠性分析，采取了必要的防護(hù)措施。 　　安全與可靠性分析應(yīng)按照GB/T 7826,GB/T 7829或等效的規(guī)定進(jìn)行。 　　4.10.3安全控制電路 　　應(yīng)按照GB 14536.1要求，設(shè)置電氣和電子的自動(dòng)控制裝置，以確保安全可靠。 　　為防止無(wú)意中的調(diào)節(jié)及誤動(dòng)作，應(yīng)設(shè)置并明顯標(biāo)志手動(dòng)控制器。 　　對(duì)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按其用途或類(lèi)似用途，分別進(jìn)行了試驗(yàn)、驗(yàn)證或鑒定的保護(hù)裝置，例如繼電器、開(kāi)關(guān)和互感器，當(dāng)應(yīng)用參數(shù)在其保證值范圍內(nèi)時(shí)，可以免除故障分析。安全控制電路的設(shè)計(jì)應(yīng)使得在便攜式系統(tǒng)的個(gè)別功能構(gòu)件（不是安全控制電路本身）發(fā)生電氣故障時(shí)，安全控制電路就應(yīng)： 　　a)在其控制下中斷預(yù)定運(yùn)行程序；或 　　b)允許完成一個(gè)工作周期，但不能再啟動(dòng)或不能進(jìn)到下一個(gè)工作周期。 　　5結(jié)構(gòu) 　　5.1燃料供應(yīng) 　　連接便攜式系統(tǒng)和燃料罐的連接裝置應(yīng)適合使用要求。必要時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)給燃料時(shí)與姍料供應(yīng)站的連接方法。非標(biāo)準(zhǔn)燃料罐上的補(bǔ)給端口與標(biāo)準(zhǔn)燃料罐的接續(xù)器必須是不能相配的。 　　在便攜式系統(tǒng)內(nèi)部如有機(jī)載的或可更換并可再充裝的燃料罐（加壓或不加壓），這些燃料罐應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 　　應(yīng)考慮便攜式系統(tǒng)上的燃料罐使用或貯存時(shí)可以適當(dāng)移動(dòng)的方法，但橫向移動(dòng)量不應(yīng)引起危險(xiǎn)。當(dāng)一個(gè)大小等于燃料罐總質(zhì)量的橫向力作用在罐高的中部時(shí)，燃料罐或其任何部分不應(yīng)發(fā)生損壞。 　　任何機(jī)載的壓縮燃料氣體的燃料罐，均應(yīng)包含一個(gè)連接管線(xiàn)接固定裝置。以使得在燃料氣體完全密封妥當(dāng)之前，連接管線(xiàn)內(nèi)不允許有燃料氣體流動(dòng)。 　　5.2燃料處理系統(tǒng) 　　燃料處理系統(tǒng)和嫩料處理器件應(yīng)符合ISO 16110的相應(yīng)要求，在正常使用條件下，應(yīng)能承受由于預(yù)期的沖擊、振動(dòng)和溫度所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　5.3外殼 　　5.3.1一般要求 　　電氣設(shè)備外殼的制造和裝配應(yīng)保證它們具有必要的強(qiáng)度和剛度，避免構(gòu)件的局部塌陷、間距縮小、結(jié)構(gòu)松動(dòng)、零部件移動(dòng)或其他嚴(yán)重缺陷，防止增大著火和意外事故的危險(xiǎn)。 　　在正常運(yùn)行中會(huì)接觸油類(lèi)、酸霧、潮氣、灰塵或其他有害物質(zhì)的裝置，其外殼防護(hù)等級(jí)（IP)應(yīng)特合GB 4208的要求。 　　由于故障或其他原因，運(yùn)動(dòng)機(jī)件上有的零件可能松動(dòng)或被甩出，因此外殼應(yīng)足以包容這些零件并能防止它們被甩出。 　　5.3.2戶(hù)外要求 　　戶(hù)外用便攜式系統(tǒng)的外殼應(yīng)符合按GB 4208的要求。當(dāng)包含燃料處理系統(tǒng)的戶(hù)外用便攜式系統(tǒng)使用環(huán)境的風(fēng)速不超過(guò)16km/h時(shí)，不應(yīng)發(fā)生危險(xiǎn)或不安全狀態(tài)。是否符合要求，應(yīng)按6.22的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　5.4蓄電池供電 　　蓄電池應(yīng)可靠安裝和固定，以防止由于蓄電池移動(dòng)導(dǎo)致相鄰蓄電池的端子之間、或端子與鄰近金屬零件之間發(fā)生接觸。 　　如果在便攜式系統(tǒng)的交流輸人電路和蓄電池電路之間沒(méi)有采用變壓器隔離，就應(yīng)為蓄電池的端子采取防護(hù)措施。以防止人體與蓄電池端子的無(wú)意接觸。 　　便攜式系統(tǒng)中不宜使用濕式蓄電池。 　　5.5壓力容器及管路 　　5.5.1概述 　　高壓下承載或輸送流體的剛性與柔性構(gòu)件（包括管路及其附件）都應(yīng)按國(guó)家有關(guān)壓力容器法規(guī)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)的相關(guān)要求。 　　5.5.2管路系統(tǒng) 　　所有管路用材料、螺紋構(gòu)件及其密封填料，不應(yīng)由于系統(tǒng)各部分的相互影響而降低功效。當(dāng)在氣路管線(xiàn)中使用接頭時(shí)，應(yīng)考慮合適的結(jié)構(gòu)。如需使用填料，填料就應(yīng)能耐受各種相關(guān)氣體的作用。 　　對(duì)輸送液體燃料的管路，在燃料控制器的上游應(yīng)安裝一個(gè)過(guò)濾器。 　　對(duì)管路系統(tǒng)，以下各方面應(yīng)給予特別考慮： 　　a)由于不能容許的自由運(yùn)動(dòng)或過(guò)度的擠壓和張緊，會(huì)在法蘭、連接管線(xiàn)、鼓風(fēng)機(jī)或軟管等承壓構(gòu)件上產(chǎn)生過(guò)應(yīng)力?？刹捎弥?、錨定、位置調(diào)整及預(yù)拉緊等方法來(lái)消除。 　　b)破裂事件（突發(fā)動(dòng)作、高壓噴射等） 　　c)外殼內(nèi)部的氣流冷凝物在啟動(dòng)和／或使用時(shí)會(huì)引起水擊作用、真空塌陷、腐蝕及不受控的化學(xué)反應(yīng)等損害。為此，應(yīng)預(yù)留檢查、清洗和維護(hù)的通道，應(yīng)采取排水和從低處取出沉積物的措施。 　　d)對(duì)載有易燃易爆或有毒流體的管路系統(tǒng)，設(shè)計(jì)上要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，應(yīng)在采樣點(diǎn)和取出點(diǎn)做出標(biāo)記。 　　5.6軟管 　　用于輸送流體燃料的軟管應(yīng)耐腐蝕，使用過(guò)程中沒(méi)有不可接受的物理性質(zhì)劣化和對(duì)燃料的污染。 　　污染試驗(yàn)時(shí)，燃料駐留時(shí)間要考慮正常運(yùn)行的最壞條件和正常與緊急停車(chē)情況。故障停車(chē)情況可不必考慮。 　　用于流體燃料的軟管，在便攜式系統(tǒng)正常、非正常、緊急情況、故障運(yùn)行和停車(chē)條件下，都應(yīng)能在最高工作壓力和最高工作溫度下使用。 　　5.7自動(dòng)截流閱 　　向便攜式系統(tǒng)供給易燃?xì)怏w，至少應(yīng)通過(guò)兩個(gè)串接的自動(dòng)閥，分別作為操作閥和安全截流閥。 　　另外： 　　a)電控安全截流閥應(yīng)為電流故障控制型。 　　b)安全截流閥的關(guān)斷時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1S。 　　c）自動(dòng)閥應(yīng)符合IEC 60730-2-17的規(guī)定。 　　5.8調(diào)節(jié)器 　　氣體壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)配備一個(gè)排放限制裝置或排放管線(xiàn)。 　　5.9過(guò)程控制裝置 　　過(guò)程控制和監(jiān)測(cè)裝置（如傳感器、指示器及變送器）應(yīng)符合IEC 61779,IEC 60730的有關(guān)規(guī)定。 　　5.10過(guò)濾器 　　空氣過(guò)濾器的型式應(yīng)符合要求井且應(yīng)便于檢查和更換?？諝馔ㄟ^(guò)過(guò)濾器的速度應(yīng)不大于其制造商推薦的空氣流速。 　　制造商應(yīng)將液體燃料過(guò)濾器作為一個(gè)壓力構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，適合于配套燃料供應(yīng)系統(tǒng)的最大工作壓力。液體姍料過(guò)濾器及其濾芯材料應(yīng)與所用燃料相容。 　　5.11電動(dòng)機(jī) 　　便攜式系統(tǒng)所用電動(dòng)機(jī)應(yīng)按連續(xù)工作制設(shè)計(jì)，應(yīng)帶有過(guò)載保護(hù)，并符合旋轉(zhuǎn)電機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　5.12燃料泵 　　燃料泵的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定LAN料和正常運(yùn)行條件下可能承受的壓力和溫度的要求。燃料泵應(yīng)： 　　a)配備有限制進(jìn)出管線(xiàn)壓力的泄壓裝置。其限制的壓力應(yīng)小于管路的設(shè)計(jì)壓力。如果燃料泵的關(guān)閉壓頭低于管線(xiàn)的額定壓力，就可不要泄壓閥。泄壓閥的排出物應(yīng)返回到燃料箱或排送到安全地方； 　　b)在排放壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)； 　　c)嚴(yán)格防止進(jìn)出管路由于振動(dòng)而導(dǎo)致?lián)p壞； 　　d)在正常和非正常運(yùn)行以及正常和緊急關(guān)閉的情況下，軸上的密封件與所輸送的流體、預(yù)期的溫度和壓力相適應(yīng)； 　　e)確保電動(dòng)機(jī)、軸承和密封可以滿(mǎn)足預(yù)定的工作制要求。 　　6型式檢驗(yàn) 　　6.1一般規(guī)定 　　如無(wú)特別說(shuō)明，本章所述的檢驗(yàn)都應(yīng)在額定功率、額定電壓、額定電流和額定頻率下進(jìn)行。對(duì)多檔電壓的便攜式系統(tǒng)，試驗(yàn)應(yīng)選在工作溫度最高的電壓檔進(jìn)行。除非另有規(guī)定，測(cè)量的最大不確定度按附錄A的規(guī)定。 　　6.2液體愁料加注系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn) 　　6.2.1一般要求 　　本條所說(shuō)明的規(guī)程適用時(shí)，應(yīng)按4.5.5的要求對(duì)便攜式系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 　　按照6.2.2規(guī)定的方法，便攜式系統(tǒng)在最高運(yùn)行溫度范圍內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過(guò)720h、或者不超過(guò)其設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命的10%。 　　6.2.2試驗(yàn)方法 　　液體燃料加注系統(tǒng)必須采用制造商指定的、適合于最終泄漏試驗(yàn)用的嫩料進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 　　試驗(yàn)前，把在正常運(yùn)行期間，內(nèi)部壓力相同的流體輸送部件互相連接，使這些部件構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的被試部分，然后單獨(dú)加壓。應(yīng)采用任一方便的方法把系統(tǒng)的被試部分與暫不試驗(yàn)部分加以隔離。系統(tǒng)隔離的泄漏應(yīng)予以消除。 　　試驗(yàn)通常在室溫下進(jìn)行。若存在爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)時(shí)周?chē)諝鉁囟劝?20±5)℃。 　　為了排出被試驗(yàn)部件中的空氣、蒸氣等各種氣體，被試部分應(yīng)有高點(diǎn)排氣口。如果無(wú)法設(shè)置高點(diǎn)排氣口，被試部分可以采用適當(dāng)?shù)恼婵毡脕?lái)抽真空，在注人試驗(yàn)液體之前，該真空系統(tǒng)內(nèi)總的氣體體積應(yīng)小于1mL。 　　因?yàn)榧僭O(shè)所有的功能零部件都是處于打開(kāi)狀態(tài)，所以被試部分的所有的零部件都處于給定的試驗(yàn)壓力之下。為了試驗(yàn)的目的，試驗(yàn)中泄壓裝置應(yīng)停用。 　　用加注系統(tǒng)逐步將試驗(yàn)液體注人被試部件之中，再采用一個(gè)適當(dāng)?shù)募訅合到y(tǒng)逐漸加壓。除非預(yù)先選擇真空操作，否則就應(yīng)從被試部件的高點(diǎn)把其中的氣體或蒸氣排出。 　　對(duì)被試部件加壓到最大工作壓力的1.5倍，加壓后保壓時(shí)間應(yīng)不少于1h，同時(shí)檢查被試部分外表面是否有可見(jiàn)的流體滲漏跡象。所有輸送液體部件外表面都應(yīng)可見(jiàn)，以便檢查泄漏或采取適當(dāng)?shù)拇胧┌研孤┑囊后w收集和輸送到指定的容器內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束，不允許有可見(jiàn)的泄漏。 　　6.3外殼內(nèi)易燃燃料氣體濃度測(cè)定 　　6.3.1概述 　　本項(xiàng)試驗(yàn)是在正常的運(yùn)行條件下測(cè)定便攜式系統(tǒng)外殼內(nèi)易燃?xì)怏w的最大濃度。按6.3.2規(guī)定的方法，便攜式系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行的最高溫度范圍內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過(guò)720h、或者不超過(guò)其設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命的10%。 　　6.3.2試驗(yàn)方法 　　燃料電池系統(tǒng)應(yīng)在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，直到達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)站所處的大氣壓力，同時(shí)沒(méi)有可感知?dú)饬鞯臈l件下進(jìn)行。 　　應(yīng)在距吹掃點(diǎn)或排放口一定距離的多個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，這樣測(cè)得的易A氣體濃度才是殼內(nèi)的濃度，而不是氣源的。 　　試驗(yàn)至少應(yīng)測(cè)取四個(gè)體積濃度值，每個(gè)取值的時(shí)間間隔應(yīng)不少于5min。試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到最終的測(cè)得值小于或等于最近四個(gè)連續(xù)測(cè)得值的平均值。 　　試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將最高測(cè)得值與低可燃極限相比。在測(cè)量期間，如果測(cè)得的易燃?xì)怏w最高濃度低于被測(cè)燃料的低可燃極限的25%,那么被試便攜式系統(tǒng)外殼內(nèi)易燃?xì)怏w濃度就是合格的。 　　6.4表面溫度和零部件溫度測(cè)定 　　側(cè)定便攜式系統(tǒng)表面最高溫度和零部件溫度的方法應(yīng)符合GB 4706.1-2005的第11章的規(guī)定。 　　測(cè)得的表面溫度應(yīng)滿(mǎn)足4.8.1的要求，零部件溫度應(yīng)滿(mǎn)足4.8.2的要求。 　　如果GB 4706.1標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有相應(yīng)的零部件可參照使用，如果零部件沒(méi)有標(biāo)記或不能按標(biāo)記使用時(shí)，那么就應(yīng)該按便攜式系統(tǒng)的工作條件進(jìn)行試驗(yàn)。 　　注：對(duì)于自動(dòng)控制器，術(shù)語(yǔ)“標(biāo)記”包括文件和GB/T 14536.1所指的相關(guān)聲明。 　　6.5介電強(qiáng)度試驗(yàn) 　　6.5.1一般要求 　　沒(méi)有接地的載流零部件和人們可能觸及的外表面間應(yīng)有足夠的絕緣。便攜式系統(tǒng)應(yīng)按額定電壓和額定頻率供電方式運(yùn)行，直至達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)，此后應(yīng)盡快進(jìn)行下述絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)。 　　如果便攜式系統(tǒng)使用的元器件（如固體電路裝丑）會(huì)被規(guī)定的絕緣試驗(yàn)電壓損壞，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)把這類(lèi)元器件斷開(kāi)，或采用等電位連接。此時(shí)電路仍應(yīng)保持規(guī)定的絕緣介電強(qiáng)度。 　　規(guī)定的試驗(yàn)也可以采用直流試驗(yàn)電壓，此時(shí)直流電壓值就應(yīng)等于交流電壓有效值的142%。 　　6.5.2試驗(yàn)方法 　　介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按照GB 4943-2001的5.2的規(guī)定進(jìn)行。 　　6.6潮濕試驗(yàn) 　　潮濕試驗(yàn)是將便擁式系統(tǒng)置于空氣相對(duì)濕度為(93±3)％的加濕箱內(nèi)，歷時(shí)48h。加濕箱內(nèi)空氣溫度保持在20℃-30℃之間的某一溫度t,溫度波動(dòng)在±1K以?xún)?nèi)。在被試便攜式系統(tǒng)放人加濕箱之前，該系統(tǒng)的溫度應(yīng)達(dá)到t℃一(t+4)℃。便攜式系統(tǒng)從加濕箱（室）中取出，在將已被拆下的零部件又 　　盡快重新組裝以后，在規(guī)定的加濕箱的溫度下，該系統(tǒng)應(yīng)能夠承受6.5規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)。 　　注1：在多數(shù)情況下，在進(jìn)行潮濕試臉前。裝置在指定的沮度至少應(yīng)放登4h。 　　注2：在加濕箱內(nèi)放人飽和Na2SO4或KNO3溶液，容器與空氣的接觸面也足夠大，可以得到(93±3)％的相對(duì)很度。 　　注3：若保溫箱內(nèi)空氣能確保不斷循環(huán)，規(guī)定的條件是可以達(dá)到的。 　　6.7運(yùn)行溫度下泄漏電流的測(cè)定 　　6.7.1概述 　　需要輸人或輸出交流電的便攜式系統(tǒng)才應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，被試系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行至達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。 　　6.7.2試驗(yàn)方法 　　便攜式系統(tǒng)的泄漏電流的測(cè)定應(yīng)按照GB 4943-2001的5.1的規(guī)定。 　　6.8非正常運(yùn)行試驗(yàn) 　　便攜式系統(tǒng)在6.8.1規(guī)定的各種條件下運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)由于電氣故障而導(dǎo)致電擊或著火危險(xiǎn)。 　　6.8.1試驗(yàn)條件 　　非正常運(yùn)行條件如下： 　　a)便攜式系統(tǒng)輸出被短路，運(yùn)行7h; 　　b)在帶有強(qiáng)制通風(fēng)的便攜式系統(tǒng)輸出額定功率的情況下，每次一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)停止工作，運(yùn)行7h。 　　c)當(dāng)蓄電池極性顛倒（未標(biāo)明極性或經(jīng)用戶(hù)更換而使得蓄電池極性接反）時(shí)，運(yùn)行7h。 　　d)除非熔斷器斷開(kāi)，否則在輸出最大有效功率條件下運(yùn)行7h； 　　e)如果熔斷器在d)項(xiàng)規(guī)定的試驗(yàn)條件下斷開(kāi)，那么帶有旁路的熔斷器在其額定電流的135％下運(yùn)行1h。 　　如果便攜式系統(tǒng)的某個(gè)部分影響該系統(tǒng)不能運(yùn)行7h。則那一部分（如m料供應(yīng)）形成的時(shí)限就可被視為相應(yīng)項(xiàng)的時(shí)間限值。運(yùn)行應(yīng)不考慮便擁式系統(tǒng)任何零部件所達(dá)到的溫度。 　　如果試驗(yàn)的委托方和受托方一致同意，便攜式系統(tǒng)上全部鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)可以有一臺(tái)以上被停止工作。 　　如果保護(hù)裝置在進(jìn)行上述a)～d)的試驗(yàn)期間發(fā)生保護(hù)動(dòng)作，那么所作的試驗(yàn)： 　　a)如果沒(méi)有自動(dòng)保護(hù)功能、未能復(fù)位，即應(yīng)終止； 　　b）如果有自動(dòng)復(fù)位保護(hù)功能，即繼續(xù)進(jìn)行7h， 　　c)如果保護(hù)裝置是一種功能不同于塑料外殼斷路器的手動(dòng)復(fù)位保護(hù)裝置，即應(yīng)盡快復(fù)位（但不快于每分鐘10次），連續(xù)進(jìn)行10個(gè)循環(huán)， 　　d)如果手動(dòng)復(fù)位保護(hù)裝置是一種符合GB 17701的規(guī)定的塑料外殼斷路器，則繼續(xù)進(jìn)行3個(gè)循環(huán)。 　　如果保護(hù)裝置以外的某一個(gè)元器件開(kāi)路或某一個(gè)元器件短路而結(jié)束了非正常運(yùn)行試驗(yàn)，那么為了繼續(xù)試驗(yàn)，就應(yīng)重新起動(dòng)便攜式系統(tǒng)。 　　注：例如由于三極管、二極管或電容器（特別是電解電容器）的開(kāi)路或短路故障在本應(yīng)斷續(xù)通電的電阻器上引起連續(xù)通電的損耗，或集成電路的內(nèi)部故障引起的額外損耗。 　　6.8.2試驗(yàn)方法 　　應(yīng)采用下列試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否符合要求： 　　a)每次只引人一個(gè)故障； 　　b）便攜式系統(tǒng)應(yīng)在常溫下試驗(yàn)，除非： 　　1系統(tǒng)外殼已通過(guò)3A的熔斷器接地； 　　2制造商另有說(shuō)明，否則，供電電路中應(yīng)裝上熔斷器，該熔斷器載流量應(yīng)不小于電路載流導(dǎo)線(xiàn)載流量的400%。 　　c)試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)到出現(xiàn)規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)，或持續(xù)到其中的一個(gè)部件故障導(dǎo)致電路中斷或其他模擬故障條件的結(jié)果出現(xiàn)，取三者之中時(shí)間較短的。 　　如果不發(fā)生以下的情況，就認(rèn)為該便攜式系統(tǒng)是符合要求的： 　　a)3A的接地熔斷器燒斷； 　　b）外殼內(nèi)有跳火或熔化的金屬； 　　c)外殼開(kāi)了，暴露出帶電部分或載流霉部件； 　　d)當(dāng)試驗(yàn)一結(jié)束。立即進(jìn)行6.5規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)而發(fā)生擊穿。 　　6.9應(yīng)變消除試驗(yàn) 　　按4.6.12的要求，試驗(yàn)方法是對(duì)每根軟線(xiàn)施加156N的恒定拉力與45N的恒定推力，每一種力都應(yīng)保持1min，此時(shí)，不應(yīng)有任何應(yīng)力作用于接線(xiàn)端子、接頭或內(nèi)部配線(xiàn)上，且軟線(xiàn)不應(yīng)發(fā)生位移。 　　6.10接地試驗(yàn) 　　任何接地的部位，是否符合要求，應(yīng)通過(guò)按GB 4943-2001中2.6.3規(guī)定的試驗(yàn)來(lái)確定。 　　6.11儲(chǔ)罐壓力試驗(yàn) 　　除壓力容器外，所有燃料儲(chǔ)罐都應(yīng)能承受最大設(shè)計(jì)壓力150%的水壓試驗(yàn)并滿(mǎn)足5.5規(guī)定的要求。 　　被試部分應(yīng)充滿(mǎn)液體介質(zhì)并與一臺(tái)能維持所需試驗(yàn)壓力的液壓系統(tǒng)（包括壓力測(cè)量裝置）相聯(lián)。應(yīng)注意從被試部分排出空氣。在被試部分的人口連接一臺(tái)能供給試驗(yàn)壓力的加壓系統(tǒng)和一臺(tái)能夠指示試驗(yàn)壓力的合適的壓力測(cè)量裝置。壓力測(cè)址裝置應(yīng)位于加壓系統(tǒng)和被加壓部分之間。被試部分的出口則應(yīng)采用任何方便的方法加以密封。 　　試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸施加使得在大約1min內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的表壓，保持壓力1min，在此期間應(yīng)不發(fā)生破碎、裂縫、變形或其他物理?yè)p壞。 　　6.12穩(wěn)定性試驗(yàn) 　　6.12.1應(yīng)通過(guò)以下試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)4.3規(guī)定的便攜式系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)分別進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，要求被試便攜式系統(tǒng)的配置，包括燃料、備用容器內(nèi)的內(nèi)容物以及方位都應(yīng)處于最不利的協(xié)況。所有腳輪和支撐物，如果正常運(yùn)行時(shí)要使用的話(huà)，都應(yīng)處于最不利的位置，對(duì)于輪子或類(lèi)似構(gòu)件，應(yīng)予以鎖定或塞住。 　　6.12.2當(dāng)便攜式系統(tǒng)在與正常豎直位置傾斜10°放置時(shí)，不應(yīng)失去平衡。試驗(yàn)時(shí)，門(mén)、抽屜等應(yīng)是關(guān)閉的。 　　6.12.3對(duì)質(zhì)量大于或等于25kg的便攜式系統(tǒng)，在距地面不超過(guò)2m的高度上，沿任愈方向（除向上的方向外）施加一個(gè)相當(dāng)于該系統(tǒng)重量20％但不超過(guò)250N的力時(shí)，該系統(tǒng)不應(yīng)傾倒。門(mén)、抽屜等維修時(shí)可移動(dòng)的構(gòu)件，應(yīng)置于既符合使用說(shuō)明書(shū)要求但又是最不利的位丑。 　　6.12.4當(dāng)800N穩(wěn)定向下的力瞬間作用于便攜式系統(tǒng)的任何水平表面時(shí)，該系統(tǒng)不應(yīng)失去平衡。這 　　個(gè)水平表面的尺寸至少為12.5cm×20cm，其高度離地面為不超過(guò)1m。試驗(yàn)過(guò)程中門(mén)、抽屜等應(yīng)是關(guān)閉的800 N的力通過(guò)一個(gè)大約12.5cm×20cm的平板來(lái)施加。這個(gè)試驗(yàn)平板應(yīng)與便攜式系統(tǒng)完全接觸（但對(duì)不平的表面，例如帶起伏的或彎曲的表面不必完全接觸）。 　　6.12.5便攜式系統(tǒng)置于傾斜4-的地面上運(yùn)行時(shí)應(yīng)具有穩(wěn)定性。判別是否穩(wěn)定的方法為：將該系統(tǒng)放置在傾斜4°的粗糙混凝土地面上，繞其支撐面的垂線(xiàn)按間隔90°四個(gè)方向分別空載運(yùn)行30min，再滿(mǎn)載運(yùn)行30min后，系統(tǒng)位移應(yīng)不超過(guò)10mm。 　　6.13錘擊試驗(yàn) 　　錘擊試驗(yàn)在停機(jī)狀態(tài)下按GB/T 2423.55規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，被試便攜式系統(tǒng)的安裝應(yīng)按GB/T 2423.55及相關(guān)要求，試驗(yàn)的嚴(yán)酷等級(jí)按以下規(guī)定： 　　a）錘擊能量為1.0J±0.05J； 　　b)錘擊點(diǎn)包括整個(gè)外殼的每個(gè)薄弱部位，也應(yīng)對(duì)保護(hù)裝丑、操作控制器件、旋鈕或類(lèi)似構(gòu)件和信號(hào)燈及其燈罩進(jìn)行撞擊。但是。若突出的信號(hào)燈及其燈覃高出部分小于10mm或面積小于4cm2，則不必進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。只有在信號(hào)燈及其燈罩易受損壞時(shí)，才進(jìn)行上述試驗(yàn)。 　　c)每個(gè)被試點(diǎn)錘擊三次， 　　d)試驗(yàn)操作按GB/T 2423.55的規(guī)定， 　　e)在完成以上規(guī)定試驗(yàn)后，便攜式系統(tǒng)不應(yīng)有任何可能影響其機(jī)械及電氣安全的損壞，應(yīng)滿(mǎn)足6.5規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。 　　6.14自由跌落試驗(yàn) 　　在完成以下規(guī)定試驗(yàn)后，便攜式系統(tǒng)不應(yīng)有任何影響其機(jī)械及電氣安全的損壞。 　　試驗(yàn)前，便攜式系統(tǒng)應(yīng)處于模擬正常運(yùn)送的狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)，被試系統(tǒng)應(yīng)從20cm高處自由跌落到混凝土地面上。試驗(yàn)進(jìn)行一次。 　　自由跌落試驗(yàn)合格后，還應(yīng)滿(mǎn)足6.5規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。 　　6.15振動(dòng)值的測(cè)定 　　便攜式系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)在額定運(yùn)行條件下測(cè)定。背景振動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下測(cè)定。測(cè)定時(shí)，背景振動(dòng)應(yīng)盡可能小。 　　測(cè)定時(shí)，被側(cè)便攜式系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定地置于剛性地面上或質(zhì)量大于被測(cè)系統(tǒng)質(zhì)量10倍以上的試驗(yàn)平臺(tái)上。 　　為了確定每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的振動(dòng)特性，必須在互相垂直的三個(gè)座標(biāo)方向上進(jìn)行測(cè)量。 　　加速度計(jì)的安置應(yīng)參照ISO 5348。 　　振動(dòng)測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)選?。合到y(tǒng)的支撐構(gòu)件、風(fēng)機(jī)或水泵等流體輸送構(gòu)件或較大面積的薄壁構(gòu)件。 　　振動(dòng)測(cè)定位置應(yīng)選擇系統(tǒng)全部測(cè)量點(diǎn)中振動(dòng)最強(qiáng)的點(diǎn)，這樣的點(diǎn)應(yīng)通過(guò)動(dòng)態(tài)分析或初步檢驗(yàn)來(lái)確定，從而測(cè)取最大的振動(dòng)加速度值。 　　對(duì)測(cè)得的最大振動(dòng)值，應(yīng)根據(jù)以下程序按背景振動(dòng)進(jìn)行修正。最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差值應(yīng)以分貝為單位。振動(dòng)修正值見(jiàn)表1。如果測(cè)得的最大振動(dòng)值大于背景振動(dòng)值10dB，則不必修正，如果這一差值小于3dB，對(duì)于可靠測(cè)量來(lái)說(shuō)，背景振動(dòng)值就太大，必須降低背景振動(dòng)重新測(cè)定。 　　對(duì)于振動(dòng)很低的系統(tǒng)，其振動(dòng)值可能很低。比如低于10dB，對(duì)于這樣的系統(tǒng)，也不必進(jìn)行背景振動(dòng)修正。 　　如果系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下的最大振動(dòng)值和背景振動(dòng)值之差在3-10dB之間。則用測(cè)得的最大振動(dòng)值加上表1中的修正值。 　　6.16可聞噪聲等級(jí)的測(cè)定 　　便攜式系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)使用符合IEC 60651規(guī)定的聲壓計(jì)來(lái)測(cè)定。測(cè)定應(yīng)按照ISO 3744的規(guī)定進(jìn)行。 　　下列各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按照ISO 3744的規(guī)定確定： 　　a)測(cè)量面（距便攜式系統(tǒng)外表面一定距離的一個(gè)包絡(luò)面）； 　　b）測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目， 　　c)背景噪聲的校正應(yīng)按ISO 3744:1994中的第8章的規(guī)定進(jìn)行。 　　噪聲應(yīng)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)人員在規(guī)定的位置和距離上進(jìn)行測(cè)定。 　　對(duì)于最大噪聲校正、相應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行條件和輸出功率應(yīng)詳細(xì)寫(xiě)人試驗(yàn)報(bào)告。 　　6.17標(biāo)志牌的固定與清晰度檢查 　　6.17.1要求 　　標(biāo)志牌的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)正確、清晰易讀和耐久；標(biāo)志牌固定應(yīng)可靠。 　　6.17.2試驗(yàn)方法 　　標(biāo)志牌是否符合要求，采用手持一塊以水浸濕的布對(duì)其進(jìn)行摩擦，再用一塊以汽油浸濕的布對(duì)其進(jìn)行摩擦，歷時(shí)各15s。完成本部分的全部試驗(yàn)后，標(biāo)志應(yīng)清晰易讀。標(biāo)志牌不應(yīng)出現(xiàn)翹曲，且固定應(yīng)是可靠的。 　　注1：在考慮標(biāo)志牌的耐久性時(shí)，要考慮正常使用要求，例如，在需要經(jīng)常清潔而不需要考慮耐久性的容器上作標(biāo)志，使用油漆或磁漆，而不用搪瓷。 　　注2：用于試驗(yàn)的汽油是脂溶性已烷為主的汽油。其中芳香烴含量最大為0.1%（體積比），貝殼樹(shù)脂丁醉值為29，起始沸點(diǎn)約65℃，干燥點(diǎn)約69℃，質(zhì)址密度約為0.66kg/L。 　　6.18易燃?xì)怏w的積聚試驗(yàn) 　　6.18.1概述 　　本試驗(yàn)規(guī)程的目的在于檢驗(yàn)所采取的防止便攜式系統(tǒng)燃料氣體積聚手段的可靠性。本試驗(yàn)僅適用于預(yù)定室內(nèi)使用（未標(biāo)明“僅供戶(hù)外使用”的便攜式系統(tǒng)。 　　應(yīng)提供可靠的手段，使便攜式系統(tǒng)在模擬泄漏的情況下，能防止在系統(tǒng)通風(fēng)出風(fēng)口處可燃?xì)怏w的積聚達(dá)到低可燃極限的50%。 　　注1：形成泄漏的幾個(gè)例子：裝配或連接不緊密，密封墊失效，泄壓閥誤動(dòng)作，管路裂紋等。 　　注2：已由認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可的燃料罐的破裂，本部分不予考慮。 　　6.18.2試驗(yàn)策劃 　　在試驗(yàn)期間，除防止泄漏的燃料氣體積蒙的主要手段外，能夠中斷試驗(yàn)的其他輔助安全系統(tǒng)（例如缺氧傳感器或過(guò)熱斷路器等能中斷試驗(yàn)的器具）都應(yīng)被旁路或令其不起作用。燃料氣體濃度應(yīng)由位于通風(fēng)出口處獨(dú)立的易燃?xì)怏w分析儀實(shí)行測(cè)定。 　　6.18.3試驗(yàn)方法 　　應(yīng)通過(guò)密封管路向便攜式系統(tǒng)的空氣人口通人燃料氣體，模擬系統(tǒng)內(nèi)燃料輸送部件（例如氣體管路、燃料電池堆）的泄漏。 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)空載（凈輸出0安培）運(yùn)行，1min后，導(dǎo)人流速為0.5L/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）模擬泄漏的燃料氣體，按0.5L/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的速率逐漸增加流量，直至安全裝置動(dòng)作。 　　在試驗(yàn)條件下系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)行，直至安全裝R動(dòng)作，此時(shí)，在通風(fēng)出口處嫩料氣的濃度仍應(yīng)低于低可燃極限的50%。 　　6.19氧氣消耗試驗(yàn) 　　6.19.1概述 　　下述要求適用于預(yù)定室內(nèi)使用（未標(biāo)明“僅供戶(hù)外使用”）的便攜式系統(tǒng)。本試驗(yàn)規(guī)程的目的在于檢驗(yàn)便攜式系統(tǒng)在正常運(yùn)行和單一故障的條件下所采取的預(yù)防手段的可靠性，防止氧氣消耗使得空氣中氧氣含量低于18%。 　　6.19.2試驗(yàn)策劃 　　無(wú)論是密封裝置還是封閉建筑物，其外壁都應(yīng)以氣封膜、石膏墻板（干墻面）、膠合板或類(lèi)似的材料來(lái)封閉接縫以防止過(guò)多的空氣進(jìn)人。 　　除防止氧氣過(guò)量消耗的主要手段外，其他輔助安全系統(tǒng)，如系統(tǒng)的氣體檢測(cè)傳感器、過(guò)熱斷路器等能中斷試驗(yàn)的器具，在試驗(yàn)期間，都應(yīng)被旁路或令其不起作用。 　　氧氣濃度應(yīng)采用位于密封裝置或密封建筑物內(nèi)的獨(dú)立氧氣分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　6.19.3試驗(yàn)方法 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)在額定功率下運(yùn)行，直至氧氣濃度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，或者在氧氣含量達(dá)到18％之前安全裝笠動(dòng)作。 　　6.20排放試驗(yàn)（在封閉的室內(nèi)） 　　本試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于會(huì)產(chǎn)生一氧化碳的便攜式系統(tǒng)，而不適用于預(yù)定或已標(biāo)明僅用于戶(hù)外的產(chǎn)品。 　　對(duì)于在沒(méi)有空氣交換的室內(nèi)運(yùn)行的便攜式系統(tǒng)，必然會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)氧氣含量減少。應(yīng)采取可靠手段，防止空氣中氧氣的體積含量達(dá)到18%（折算到溫度15.5℃和壓力101.3kPa)時(shí)，一氧化碳排放過(guò)度，使得其含量超過(guò)0.02%。作為保護(hù)手段而采用的氣體檢測(cè)器或氣體傳感器，應(yīng)符合IEC 61779-4規(guī)定的相應(yīng)要求。 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)置于能防止室內(nèi)外空氣對(duì)流的房間內(nèi)，房間的容積應(yīng)為14.2 m2。房間內(nèi)空氣循環(huán)可使室內(nèi)空氣均勻，但被試便攜式系統(tǒng)的運(yùn)行不應(yīng)因此受干擾。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定室內(nèi)的平均溫度和監(jiān)控氧氣的濃度。在便攜式系統(tǒng)的排氣口應(yīng)裝置氣體收集罩和氣體分析儀，以測(cè)量一氧化碳的濃度。同時(shí)，還應(yīng)在房間內(nèi)設(shè)置另一個(gè)獨(dú)立的氣體分析儀。 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)在房門(mén)打開(kāi)及房間完全通風(fēng)條件下運(yùn)行15min，再將房門(mén)封閉并停止通風(fēng)。然后，便攜式系統(tǒng)在其最大功率定額下運(yùn)行。 　　當(dāng)房間內(nèi)氧氣的體積百分含量顯示為房間內(nèi)氧氣總的體積百分含量的18%-18.5%（折算到溫度15.5℃和壓力101.3kPa),或燃料消耗已達(dá)到最大供應(yīng)能力時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)終止。 　　試驗(yàn)期間，房間內(nèi)任何測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的便攜式系統(tǒng)排放的一氧化碳濃度都不應(yīng)超過(guò)0.02%。 　　6.21排放試驗(yàn)（在敞門(mén)的房間內(nèi)） 　　6.21.1概述 　　會(huì)產(chǎn)生一氧化碳的便攜式系統(tǒng)，當(dāng)其在正常氧氣含量的空氣中運(yùn)行時(shí)，對(duì)其排出氣流任意取樣，一氧化碳平均濃度應(yīng)不超過(guò)0.02%. 　　6.21.2試驗(yàn)方法 　　便攜式系統(tǒng)應(yīng)在一個(gè)敞門(mén)的房間中運(yùn)行。在運(yùn)行周期內(nèi)，應(yīng)抽取足夠個(gè)數(shù)的排放氣體樣品，以確保檢驗(yàn)結(jié)論符合本條的要求。每個(gè)樣品應(yīng)取自便攜式系統(tǒng)排放氣流的同一點(diǎn)，應(yīng)對(duì)樣品的二氧化碳和一氧化碳含量進(jìn)行分析。 　　6.22風(fēng)力試驗(yàn) 　　6.22.1概述 　　本試驗(yàn)規(guī)程僅適用于預(yù)定戶(hù)外使用并裝有燃料處理系統(tǒng)的便攜式系統(tǒng)。 　　6.22.2試驗(yàn)方法 　　風(fēng)力由鼓風(fēng)機(jī)吹送，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)速應(yīng)能達(dá)到16km/h。風(fēng)向應(yīng)是直接吹到被試便攜式系統(tǒng)外表面被認(rèn)定的最薄弱的部分。鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)應(yīng)能均勻地吹到外表面的整個(gè)投影面。鼓風(fēng)機(jī)按規(guī)定的風(fēng)速，從距便攜式系統(tǒng)迎風(fēng)垂直面距離45.7cm的位置，水平吹向該便攜式系統(tǒng)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 　　5.3.2的要求。 　　6.23最大允許工作壓力試驗(yàn) 　　6.23.1概述 　　本條規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)放在最后或確定可行性后進(jìn)行，在這里說(shuō)明以外的性能試驗(yàn)不用于這些部分。 　　燃料電池模塊必須滿(mǎn)足IEC 62282-2規(guī)定的允許工作壓力試驗(yàn)。 　　任何所列出的或經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的類(lèi)似構(gòu)件，當(dāng)額定壓力不小于最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)考慮遵照本條的相應(yīng)規(guī)定。 　　試驗(yàn)時(shí)，燃料電池堆的氧化劑側(cè)及燃料側(cè)應(yīng)相互連接并在同一壓力下同時(shí)試驗(yàn)。 　　所有構(gòu)件（包括輸送液體的接頭和管線(xiàn)）應(yīng)牢固，在承受的內(nèi)壓力等于其最大允許工作壓力的1.5倍時(shí)，應(yīng)不發(fā)生開(kāi)裂、變形或其他物理性損壞。 　　6.23.2試驗(yàn)方法（液體） 　　本項(xiàng)試驗(yàn)前，應(yīng)確定便攜式系統(tǒng)的哪些構(gòu)件是相互連接的、輸送液體且在正常運(yùn)行情況下是承受著同一內(nèi)部靜壓的，這些構(gòu)件應(yīng)構(gòu)成一個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)部分。然后，對(duì)每一部分分別加壓。若認(rèn)為必要，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞綄翰患訅旱牟糠旨右愿綦x。任何沒(méi)有危險(xiǎn)的液體，如水，都可用作試驗(yàn)介質(zhì)。 　　被試部分應(yīng)充滿(mǎn)液體介質(zhì)并與一適當(dāng)?shù)乃畨合到y(tǒng)相連接。包括一個(gè)壓力測(cè)量裝置。這個(gè)系統(tǒng)應(yīng)能支持必要的試驗(yàn)壓力。應(yīng)注意排出被試部分中的空氣。 　　應(yīng)逐漸增加試驗(yàn)壓力，以便使試驗(yàn)壓力在大約1min之內(nèi)均勻達(dá)到最大允許工作壓力的1.5倍，并維持壓力30min。在此期間被試部分不應(yīng)發(fā)生開(kāi)裂、變形或有其他物理性損壞。 　　6.23.3試驗(yàn)方法（氣體） 　　本項(xiàng)試驗(yàn)前，應(yīng)確定便攜式系統(tǒng)的哪些構(gòu)件是相互連接的、輸送氣體且在正常運(yùn)行情況下是承受著同一內(nèi)部靜壓的，這些構(gòu)件應(yīng)構(gòu)成一個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)部分。然后，對(duì)每一部分分別加壓。若認(rèn)為必要，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞綄翰患訅翰糠旨右愿綦x。 　　將一個(gè)能夠提供試驗(yàn)壓力的氣體介質(zhì)的加壓系統(tǒng)和一個(gè)能夠指示必要的試驗(yàn)的壓力的測(cè)量裝置與被試部分的人口相連接，該測(cè)量裝置應(yīng)位于加壓系統(tǒng)和被加壓系統(tǒng)之間。被試驗(yàn)部分的出口應(yīng)采用任何方便的方法加以密封。 　　應(yīng)逐漸增加試驗(yàn)壓力，以便使試驗(yàn)壓力在大約1min之內(nèi)均勻達(dá)到最大工作壓力的1.5倍，并維持壓力30min。在此期間被試部分不應(yīng)發(fā)生開(kāi)裂、變形或有其他物理性損壞。 　　6.24異常條件試驗(yàn) 　　異常運(yùn)行條件的型式試驗(yàn)，是為了驗(yàn)證在可能出現(xiàn)的非正常條件下便攜式系統(tǒng)不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)或?qū)ν獠凯h(huán)境造成危害。由于是非正常條件，這些試驗(yàn)可能是破壞性的，它們應(yīng)該在正常型式試驗(yàn)之后進(jìn)行。也可對(duì)便攜式系統(tǒng)的模擬裝置進(jìn)行這些試驗(yàn)，以得出原型的結(jié)果。異常條件試驗(yàn)的次序可能因便19式系統(tǒng)型號(hào)的不同而不同，應(yīng)按照破壞危險(xiǎn)逐漸增加的項(xiàng)目順序進(jìn)行。 　　異常條件試驗(yàn)應(yīng)該在型式試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行，試驗(yàn)設(shè)備需改進(jìn)以滿(mǎn)足預(yù)期的異常條件的試驗(yàn)要求。 　　在異常條件試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)記錄被試便攜式系統(tǒng)的最高表面溫度。 　　便攜式系統(tǒng)失效不應(yīng)對(duì)人身或?qū)ν獠凯h(huán)境造成危害。如果在異常條件試驗(yàn)中樣品已被損壞，后續(xù)試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)通過(guò)6.2- 6.23規(guī)定的型式試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。 　　6.24.1燃料不足試驗(yàn) 　　試驗(yàn)之初，便攜式系統(tǒng)應(yīng)在標(biāo)稱(chēng)功率和標(biāo)稱(chēng)運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。為了造成燃料不足的情況，可降低A料流量至一個(gè)可代表最壞狀態(tài)的數(shù)值，該數(shù)值由燃料電池堆制造商的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定。 　　在危險(xiǎn)狀態(tài)出現(xiàn)之前，電壓監(jiān)控系統(tǒng)或其他安全系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并使便攜式系統(tǒng)轉(zhuǎn)人安全狀態(tài)。 　　6.24.2敘化劑不足試驗(yàn) 　　試驗(yàn)之初，便攜式系統(tǒng)應(yīng)在標(biāo)稱(chēng)功串和標(biāo)稱(chēng)運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行至熱穩(wěn)定狀態(tài)。為了造成氧化劑不足的情況，可降低氧化劑流量至一個(gè)可代表最壞狀態(tài)的數(shù)值，該數(shù)值由便攜式系統(tǒng)制造商的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定。在危險(xiǎn)狀況出現(xiàn)之前。電壓監(jiān)控系統(tǒng)或其他安全系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并能使燃料電池堆轉(zhuǎn)人安全狀態(tài)。 　　6.24.3短路試驗(yàn) 　　試驗(yàn)之初，便攜式系統(tǒng)應(yīng)在標(biāo)稱(chēng)功率和標(biāo)稱(chēng)運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行至熱穩(wěn)定狀態(tài)，然后用一個(gè)足夠容量的開(kāi)關(guān)和一個(gè)小阻值的電阻器與一個(gè)小電感量的電感器在便攜式系統(tǒng)的正負(fù)極之間造成短路。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)定短路電流和電壓，例如，采用預(yù)觸發(fā)脈沖電流和脈沖電壓監(jiān)控裝置來(lái)測(cè)量?jī)烧叩腞IA。 　　注:燃料電池和蓄電池不一樣，它不儲(chǔ)存能及，關(guān)閉燃料供應(yīng)就切斷了能公來(lái)源，燃料電池電極的電容中儲(chǔ)存的少量能盤(pán)在突然短路后很快就釋放了。 　　短路試驗(yàn)可在小尺寸的電池堆上進(jìn)行，然后通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算，計(jì)算出全尺寸的堆試驗(yàn)值。 　　6.24.4冷卻不足／冷卻減弱試驗(yàn) 　　在制造商指定的允許最大輸出功串下運(yùn)行，并達(dá)到規(guī)定的熱穩(wěn)定狀態(tài)后，突然停止冷卻劑供給（如果冷卻劑和氧化劑是分開(kāi)的話(huà)）以模擬冷卻系統(tǒng)故障，便攜式系統(tǒng)應(yīng)： 　　——在冷卻劑供應(yīng)中斷后，在制造商給出的允許持續(xù)時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行；或 　　——在溫度到達(dá)結(jié)構(gòu)材料使用溫度之前，由于性能降低而關(guān)閉；或 　　——直到危險(xiǎn)狀況出現(xiàn)前安全裝置已發(fā)出信號(hào)。使便攜式系統(tǒng)轉(zhuǎn)人安全狀態(tài)。 　　6.24.5竄氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)試驗(yàn) 　　本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于有監(jiān)控系統(tǒng)的便攜式系統(tǒng)。 　　陰極和陽(yáng)極之間的竄氣會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)，應(yīng)采用電池電壓監(jiān)控裝置或等效方法對(duì)其進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，這些裝置應(yīng)能對(duì)每一節(jié)或一組單體電池的電壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，此外，還可對(duì)不同電堆的電壓進(jìn)行比較。一旦發(fā)生單體電池電壓異常，就應(yīng)使便攜式系統(tǒng)轉(zhuǎn)人安全狀態(tài)。 　　本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在正常運(yùn)行條件下進(jìn)行，通過(guò)逐漸降低被監(jiān)側(cè)電池的電壓至斷路電壓來(lái)模擬竄氣試驗(yàn)。 　　至少應(yīng)隨機(jī)選擇2％被監(jiān)測(cè)的電池電壓信道來(lái)重復(fù)試驗(yàn)過(guò)程。 　　注1：通過(guò)在電池接線(xiàn)端和電池電壓監(jiān)控裝置輸人端之間接人一個(gè)分壓器來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。分壓器的低壓電阻可以是一個(gè)電位器。通過(guò)此電位器可連續(xù)降低電壓直到關(guān)斷。 　　注2：如果施加過(guò)高電壓，比如由于系統(tǒng)故障引起，燃料電池內(nèi)可能出現(xiàn)反向電壓或發(fā)生電解，這可能導(dǎo)致氫氣和氧氣的生成并由此引發(fā)危險(xiǎn)。 　　6.25應(yīng)力釋放試驗(yàn) 　　用模塑加工方法制成的熱塑性材料外殼，由于模塑加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力釋放引起的任何收縮或變形，都不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)構(gòu)件的外露，或?qū)е码姎忾g隙和爬電距離縮小到低于所要求的最低值。 　　是否符合要求，應(yīng)通過(guò)下面描述的試驗(yàn)程序進(jìn)行檢查，或者通過(guò)結(jié)構(gòu)檢查并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較來(lái)確定。 　　將一臺(tái)完整便攜式系統(tǒng)，或一個(gè)完整外殼及其所有支撐結(jié)構(gòu)一起作為樣品，放進(jìn)一個(gè)空氣循環(huán)的烤箱內(nèi)（符合GB/T 11026)加熱，在加熱溫度不低于70℃的條件下，歷時(shí)不少于7h。冷卻至室溫后，檢查危險(xiǎn)構(gòu)件是否外露，帶電構(gòu)件的電氣間隙和爬電距離是否縮小到不符合4.6.13的要求。 　　對(duì)于不能完全裝進(jìn)烤箱里的大型裝置的外殼，可以用外殼的一部分代表整個(gè)裝配（包括任何其他的機(jī)械支撐構(gòu)件）進(jìn)行試驗(yàn)，但要考慮厚度和形狀。合格判定方法是將被試件裝到系統(tǒng)上檢查是否符合本條的要求。 　　注：在此試臉中，相對(duì)濕度不需要維持在一個(gè)特定值。 　　7檢驗(yàn)規(guī)則 　　7.1一般規(guī)定 　　每臺(tái)便攜式系統(tǒng)都須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能出廠(chǎng)，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。針對(duì)不同的產(chǎn)品，檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)便攜式系統(tǒng)中所用的元器件和原材料已按其功能進(jìn)行認(rèn)真選擇，已按照其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并且使用和安裝符合其制造商的說(shuō)明書(shū)要求，則型式檢驗(yàn)或出廠(chǎng)檢驗(yàn)中可不要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　7.2型式檢驗(yàn)規(guī)定 　　7.2.1凡遇下列情況的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)樣品通常為兩臺(tái)。 　　a)新產(chǎn)品試制或小批試生產(chǎn)。 　　b)設(shè)計(jì)或工藝的變化足以引起產(chǎn)品的性能變化時(shí)； 　　c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)或長(zhǎng)期停止生產(chǎn)后又恢復(fù)生產(chǎn)； 　　d)上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)有要求時(shí)。 　　7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第7章規(guī)定的全部項(xiàng)目，但其中的6.24規(guī)定的項(xiàng)目?jī)H在產(chǎn)品定型的型式檢驗(yàn)和7.2.1b)規(guī)定的情況下才需進(jìn)行。 　　7.3例行（出廠(chǎng)）檢驗(yàn)規(guī)定 　　例行檢驗(yàn)項(xiàng)目及其檢驗(yàn)方法包括6.5和6.23的規(guī)定。 　　8給用戶(hù)提供的文件 　　8.1使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū) 　　包括使用及維護(hù)指南的使用說(shuō)明書(shū)，應(yīng)當(dāng)隨同便攜式系統(tǒng)產(chǎn)品一起提供給用戶(hù)。與產(chǎn)品安全有關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)是印刷的形式。說(shuō)明書(shū)應(yīng)詳盡、明確、清晰、完整地說(shuō)明，至少應(yīng)包括： 　　a)應(yīng)說(shuō)明便攜式系統(tǒng)周?chē)h(huán)境必須保持清潔，不允許存在汽油或其他可燃性氣體或液體。 　　b)應(yīng)說(shuō)明在需要空氣助燃或通風(fēng)冷卻的地方，不允許堵塞或阻礙便攜式系統(tǒng)的空氣進(jìn)出口，在便攜式系統(tǒng)的周?chē)鷳?yīng)留有必要的安全距離和空氣排放空間。 　　c)應(yīng)說(shuō)明便攜式系統(tǒng)起動(dòng)和停機(jī)的操作程序與注意事項(xiàng)，應(yīng)以圖解的形式表明用戶(hù)界面上的所有零部件的位置關(guān)系并加以說(shuō)明。 　　d)應(yīng)該聲明：“如果便攜式系統(tǒng)的任何零部件遭受水浸，不可使用本系統(tǒng)。被水浸的便攜式系統(tǒng)是極其危險(xiǎn)的，貿(mào)然使用該系統(tǒng)可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。”遇到這種悄況，應(yīng)與便攜式系統(tǒng)的制造商或其代表取得聯(lián)系，以便檢查受浸的便攜式系統(tǒng)，更換所有功能受到影響的零部件。 　　e)詳細(xì)說(shuō)明過(guò)濾器的清洗或更換頻次、過(guò)澹器的外形尺寸和替代品的型號(hào)。這些說(shuō)明應(yīng)包括過(guò)濾器的拆卸與更換指導(dǎo)，也可用圖解的方法說(shuō)明有關(guān)的各元器件的圖形和位置關(guān)系。 　　f）若便攜式系統(tǒng)安裝的方向或位置會(huì)造成危險(xiǎn)，就應(yīng)給予說(shuō)明并在便攜式系統(tǒng)上做出標(biāo)志。 　　9）應(yīng)給出便攜式系統(tǒng)中所包含的危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)資料，以及一旦操作者和維修人員受到污染時(shí)的補(bǔ)救措施。 　　h)對(duì)必須定期清洗的零部件說(shuō)明清洗的推薦方法。 　　i)說(shuō)明對(duì)便攜式系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確定： 　　1各引人口和排放出口是否清潔，是否有障礙物， 　　2便攜式系統(tǒng)有沒(méi)有明顯變壞的跡象。 　　j）當(dāng)采用了抑制冷凝物形成的手段時(shí)，如有必要，就應(yīng)附加對(duì)抑制冷凝物手段的說(shuō)明和維修指導(dǎo)。 　　k)說(shuō)明運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，包括潤(rùn)滑油的種類(lèi)、等級(jí)及用量。 　　l)說(shuō)明檢查便攜式系統(tǒng)安裝的情況，以便確定： 　　1)各引人口和排放出口是否清潔，是否有障礙物。 　　2)列出更換零部件的清單，以及這些零部件來(lái)源； 　　m）說(shuō)明由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行必要的及定期檢驗(yàn)的最低頻次。 　　n)說(shuō)明系統(tǒng)可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的部位，避免危險(xiǎn)的方法，并在系統(tǒng)上做出標(biāo)記。提供便攜式系統(tǒng)內(nèi)所有危險(xiǎn)化學(xué)品的資料，并對(duì)危險(xiǎn)部位加以說(shuō)明，說(shuō)明一旦使用者或維修人員受污染的補(bǔ)救措施。 　　0)清除易燃的材料的方法。 　　P)列舉便攜式系統(tǒng)定期和例行的保養(yǎng)項(xiàng)目。 　　q）制造商或其代表的名稱(chēng)、地址及電話(huà)號(hào)碼。 　　r)對(duì)預(yù)定只適用于室內(nèi)的便攜式系統(tǒng)的聲明：“只適用于室內(nèi)！” 　　s)對(duì)預(yù)定只適用于戶(hù)外的燃料電池的聲明：“只適用于戶(hù)外！” 　　t）必要的產(chǎn)品信息： 　　1)適用于便攜式系統(tǒng)的燃料和氧化劑種類(lèi)，包括成分、雜質(zhì)等的要求； 　　2) M14和氧化劑氣體的最高和最低供氣壓力及允許最大工作壓力差。 　　3)在額定及最大功率下的燃料和氧化劑的利用率； 　　4)燃料最高泄漏速度； 　　5)允許的044和氧化劑供給溫度。 　　6)運(yùn)行和存貯的環(huán)境溫度和濕度范圍； 　　7)便攜式系統(tǒng)應(yīng)用海拔范圍。 　　注：海拔較高處暇氣濃度較低，會(huì)影響便拼式系統(tǒng)的性能。 　　8)允許的環(huán)境沖擊和振動(dòng)值； 　　9)正常的運(yùn)行溫度； 　　10)最高表面溫度； 　　11）冷卻劑種類(lèi)。 　　12）冷卻劑人口和出口溫度及其測(cè)量點(diǎn)； 　　13）冷卻劑供給壓力和流動(dòng)速度范圍， 　　14）過(guò)電流／過(guò)電壓／過(guò)載／低電壓和其他保護(hù)設(shè)備的類(lèi)型和特性； 　　15）吹掃要求， 　　16）便攜式系統(tǒng)外形尺寸。 　　17）便攜式系統(tǒng)質(zhì)量； 　　18)額定輸出（包括額定電壓、額定電流、額定功率、額定頻率、開(kāi)路電壓和滿(mǎn)載電流及滿(mǎn)載電流時(shí)的電壓值）。 　　19)最大過(guò)載能力（包括過(guò)載電流和過(guò)載時(shí)間）； 　　20)輔助電源參數(shù)（例如電壓、頻率、功率等）， 　　21）接地點(diǎn)位置。 　　8.2用戶(hù)手冊(cè) 　　應(yīng)提供適用于便攜式系統(tǒng)的用戶(hù)手冊(cè)。用戶(hù)手冊(cè)應(yīng)采用預(yù)期使用者所在國(guó)度的官方語(yǔ)言，內(nèi)容應(yīng)通俗易懂、便于實(shí)行。有關(guān)便攜式系統(tǒng)安全的說(shuō)明應(yīng)采用印刷版本，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、間距、部件裝配關(guān)系及為使指令通暢所必需的聯(lián)結(jié)點(diǎn)等均宜用圖表說(shuō)明。圖形還可用來(lái)表明操作件的位置及進(jìn)行維修的正確方法。 　　用戶(hù)手冊(cè)應(yīng)分章、條敘述，應(yīng)有目錄及頁(yè)碼。 　　用戶(hù)手冊(cè)應(yīng)包含8.2.1-8.2.2所述的安全信息。 　　8.2.1封面 　　封面應(yīng)給用戶(hù)提供最重要的安全說(shuō)明。在封面或沒(méi)有封面的手冊(cè)的第一頁(yè)，應(yīng)用警告欄的形式給出合適安全標(biāo)志給予標(biāo)明，這些標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 16273或GB/T 5465的規(guī)定。 　　便攜式系統(tǒng)預(yù)期僅用于室內(nèi)時(shí)，警告欄里應(yīng)附加說(shuō)明：“只適用于在室內(nèi)！”； 　　便攜式系統(tǒng)預(yù)期僅用于戶(hù)外時(shí)，警告欄里應(yīng)附加說(shuō)明：“只適用于在戶(hù)外！”。 　　封面應(yīng)提醒使用者須閱讀手冊(cè)中的說(shuō)明，并妥善保存以備將來(lái)參考。 　　8.2.2安全性條款 　　在手冊(cè)的靠前部分應(yīng)列出有關(guān)便攜式系統(tǒng)的安全條款，告知用戶(hù)所有的潛在的危險(xiǎn)及特殊便攜式系統(tǒng)的安全性說(shuō)明。在手冊(cè)的安全章節(jié)中至少應(yīng)包括8.la)-8.li)項(xiàng)的內(nèi)容。 　　9標(biāo)志 　　9.1概述 　　每個(gè)便攜式系統(tǒng)上都應(yīng)帶有一個(gè)銘牌和若干個(gè)其他標(biāo)牌（包括替示、接線(xiàn)、數(shù)據(jù)、接地標(biāo)志、極性等等標(biāo)牌）。各種標(biāo)牌（包括銘牌）材料應(yīng)具有一定的抗腐蝕能力，并應(yīng)可靠固定在易于看到的部位。在系統(tǒng)整個(gè)使用期內(nèi)，標(biāo)牌上刻畫(huà)（?。┑臄?shù)據(jù)不應(yīng)被磨滅。 　　9.2銘牌標(biāo)志 　　銘牌標(biāo)志項(xiàng)目如下： 　　a)制造商或其代表的名稱(chēng)或商標(biāo)，或其他公認(rèn)的識(shí)別符號(hào)； 　　b)產(chǎn)品型號(hào)（包括型式或有關(guān)其他代號(hào)）； 　　c)說(shuō)明設(shè)備輸出的是交流電還是直流電，或兩者都是； 　　d)額定輸出功率， 　　e)額定輸出電壓； 　　f)額定輸出電流； 　　g)如有必要，還應(yīng)說(shuō)明輸出的頻率、相數(shù)； 　　h)額定輸人電壓（如果有的話(huà)）； 　　i)出品的年、月（日期代碼、序列號(hào)或類(lèi)似的數(shù)據(jù)）， 　　j）便攜式系統(tǒng)使用的環(huán)境溫度范圍（最高和最低）； 　　k)燃料種類(lèi)（必要時(shí)包括允許的雜質(zhì)含量）； 　　l）燃料的供給壓力（最大和最小值）。 　　m）氧化劑種類(lèi)； 　　n)氧化劑的供給壓力（最大和最小值）； 　　o）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； 　　P）安裝方向（如有必要）。 　　9.3警告標(biāo)志 　　警告標(biāo)志應(yīng)固定在s近有電氣危險(xiǎn)的部位、排水的排放口、高溫構(gòu)件和有機(jī)械危險(xiǎn)的機(jī)件上。標(biāo)志應(yīng)采用GB/T 2893-2984中規(guī)定的安全顏色和安全標(biāo)志。 　　用于人機(jī)界面的調(diào)控裝置、視覺(jué)標(biāo)志和那些有關(guān)安全的顯示裝置，應(yīng)該在其上邊或鄰近處以醒目的標(biāo)志表明它們的功能。所用標(biāo)志應(yīng)盡量采用GB/T 16273或GB/T 5465標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)。 　　9.4其他標(biāo)志 　　除非便攜式系統(tǒng)已有了表明極性的端子，否則應(yīng)該明確標(biāo)志出輸出導(dǎo)線(xiàn)的極性?？蛻?hù)可替換的熔斷器和本部分規(guī)定了電流限值的其他熔斷器的額定電壓和額定電流，都應(yīng)在熔斷器附近給出標(biāo)記。