“脫碳”大潮下鋼企紛紛布局氫冶金

　　當(dāng)前，在全球“脫碳”大潮的背景下，以減少碳足跡、降低碳排放為中心的傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝技術(shù)變革，已成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新趨勢。

　　在此趨勢下，一種能夠提升基材品質(zhì)、減少污染排放的全新前沿技術(shù)——氫冶金氫冶金技術(shù)開始得到重視，以氫代替碳是當(dāng)前低碳發(fā)展、能源變革的重要方向，也被認(rèn)為是鋼鐵行業(yè)綠色化的主要出路。

　　近來，我國鋼企正在紛紛布局氫冶金。業(yè)內(nèi)人士表示，氫冶金技術(shù)的開發(fā)推廣，可以從根本上實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的近零排放，解決我國高精尖鋼材性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，并對我國化工冶金產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展具有重要實踐意義。

　　中國鋼研-日鋼：年產(chǎn)50萬噸氫冶金及高端鋼材制造項目項目合作簽約

　　5月8日，京華日鋼控股集團有限公司總裁薛健、副總裁袁新海一行來訪中國鋼研，雙方簽訂了《年產(chǎn)50萬噸氫冶金及高端鋼材制造項目合作協(xié)議》。中國鋼研黨委書記、董事長張少明，黨委副書記、總經(jīng)理李波，黨委副書記、工程事業(yè)部總經(jīng)理張劍武，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家出席簽約儀式，張少明董事長和薛健總裁分別代表合作雙方在合作協(xié)議書上簽字。

　　簽約儀式上，雙方共同回顧了10年來在攜手開發(fā)我國首臺套2?20萬噸國產(chǎn)化轉(zhuǎn)底爐技術(shù)、三電工程、品種研發(fā)等方面的友好成功合作；一致認(rèn)為本次從氫冶金全新工藝—裝備—品種—用戶應(yīng)用，進行系統(tǒng)性、全鏈條的創(chuàng)新開發(fā)，建設(shè)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的首臺套年產(chǎn)50萬噸氫冶金及高端鋼材制造項目合作，是推進鋼鐵行業(yè)科技革新的新模式、新典范，也是新時代現(xiàn)代化工冶金聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟的新示范。雙方將組織優(yōu)勢力量，匹配必要資源，全力以赴，高質(zhì)量推進項目，達成預(yù)期目標(biāo)。

　　酒鋼：煤基氫冶金中試基地?zé)嶝?fù)荷試車取得初步成功

　　酒鋼煤基氫冶金中試基地?zé)嶝?fù)荷試車工作于5月2日開始烘窯，5月5日開始投料運行，5月7日結(jié)束。

　　酒鋼氫冶金研究院認(rèn)真組織制定熱負(fù)荷試車方案，做好各項試車準(zhǔn)備工作，試車過程安全受控，組織協(xié)調(diào)平穩(wěn)有序，項目焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)運行正常，三級收鋅系統(tǒng)需要局部消缺，原料系統(tǒng)消缺項較多。

　　本次熱負(fù)荷試車以高爐瓦斯灰為原料，回轉(zhuǎn)窯投料運行后料層碳氣化反應(yīng)良好，瓦斯灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被有效還原，并形成了金屬化塊料，回轉(zhuǎn)窯未出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，整個工藝過程平穩(wěn)受控。項目主工藝系統(tǒng)的功能、參數(shù)得到初步驗證，熱負(fù)荷試車取得初步成功，后期需要對部分設(shè)備設(shè)施進行消缺和功能完善，逐步達到項目既定目標(biāo)。

　　酒鋼集團公司氫冶金研究院與2019年9月6日揭牌。目前，酒鋼正在建設(shè)煤基氫冶金中試裝置及配套的干磨干選中試裝置，預(yù)計今年10月底建成投運。

　　河鋼集團：建設(shè)120萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程

　　去年11月22日，河鋼集團有限公司透露，河鋼集團與意大利特諾恩集團(tenova)簽署諒解備忘錄(MOU)，商定雙方在氫冶金技術(shù)方面開展深入合作，利用世界最先進的制氫和氫還原技術(shù)，并聯(lián)手中冶京誠工程技術(shù)有限公司共同研發(fā)、建設(shè)全球首例120萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程。

　　據(jù)介紹，該項目將從分布式綠色能源、低成本制氫、焦?fàn)t煤氣凈化、氣體自重整、氫冶金、成品熱送、二氧化碳脫出等全流程進行創(chuàng)新研發(fā)，探索出一條世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展低碳、甚至“零碳”經(jīng)濟的最佳途徑，從改變能源消耗結(jié)構(gòu)入手，徹底解決鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的環(huán)境污染和碳排放問題，從而引領(lǐng)傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革。

　　據(jù)透露，雙方技術(shù)團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。充分利用太陽能、風(fēng)能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合應(yīng)用工業(yè)氣體制氫和電解水制氫等先進技術(shù)，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產(chǎn)線。

　　建龍集團：年產(chǎn)30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項目在建

　　總投資10.9億元的內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司年產(chǎn)30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項目在加緊建設(shè)中，預(yù)計今年9月底實現(xiàn)試生產(chǎn)。在年產(chǎn)30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項目施工現(xiàn)場可以看到，場地基礎(chǔ)平整和框架裝機已經(jīng)完成，正在進行MPR爐、熱風(fēng)爐主控樓、鼓風(fēng)機站主體基礎(chǔ)建設(shè)。

　　賽思普綠色冶金技術(shù)是北京建龍集團聯(lián)合北京科技大學(xué)等國內(nèi)知名院校聯(lián)合開發(fā)，它不但可以取消傳統(tǒng)鋼鐵冶煉中燒結(jié)、球團、焦化等污染嚴(yán)重的造塊工藝，而且可以生產(chǎn)高純金屬，優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

　　這個項目有六個方面優(yōu)勢，一個是低排放，比傳統(tǒng)高爐冶煉排放能降低50%以上，第二是生產(chǎn)制造成本比傳統(tǒng)高爐能夠節(jié)省500元/噸，第三個是產(chǎn)品質(zhì)量高，它的有害雜質(zhì)比傳統(tǒng)高爐能降低90%，第四個方面，它的效益好，產(chǎn)品售價能比傳統(tǒng)鑄造生鐵能夠提高60%以上，第五個方面是人均勞效高，比傳統(tǒng)高爐用工能夠降低60%，第六個方面是適合于中國的資源稟賦條件。

　　該項目運用富氫熔融還原新工藝，強化對焦?fàn)t煤氣的綜合利用，推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變，將帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)以及上下游相關(guān)行業(yè)同步調(diào)整和變革，實現(xiàn)冶金產(chǎn)業(yè)向綠色化、精深化、高端化轉(zhuǎn)型，對于減少工業(yè)污染排放具有重要意義。