分析中國多晶硅行業(yè)技術發(fā)展

　　導讀： 國內多晶硅廠商還通過不斷提高設備的國產化率，從而降低固定資產投資成本，從而降低生產成本。如江蘇中能一期1500噸產能完全采用進口設備，而從二期開始便逐步采用國產設備，到三期15000噸產能建設時，設備國產化率已達80%。

　　近年來，隨著行業(yè)內相關企業(yè)的不斷投入，多晶硅制備不斷向冷氫化技術、還原爐大型化、規(guī)模擴大的方向發(fā)展，從而促使多晶硅生產成本不斷降低。具體情況如下：

　　A.冷氫化技術：冷氫化合成反應溫度為550℃，由于反應器中同時發(fā)生吸熱反應和放熱反應，放熱反應釋放的熱量被吸熱反應吸收，其反應熱利用率較高，因此冷氫化工藝綜合電耗較低，同時，其一次三氯氫硅合成效率比熱氫化工藝高，達到25%。

　　B.還原爐大型化：多晶硅還原電耗約占綜合電耗的60‐70%，約占綜合生產成本的25‐35%，是最主要的能耗工藝環(huán)節(jié)，同時也是影響實際產量最核心的工藝環(huán)節(jié)。目前，多晶硅還原爐已由初期的4對棒、9對棒、12對棒逐步發(fā)展為24對棒、36對棒占主流，同時，行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)已運行40對棒還原爐，并著手投入研發(fā)48對棒還原爐。

　　C.規(guī)模擴大：為提高固定資產投資效率，行業(yè)內企業(yè)逐步加大投資規(guī)模，依托規(guī)模效應，從而大幅降低單位建設成本。

　　此外，國內多晶硅廠商還通過不斷提高設備的國產化率，從而降低固定資產投資成本，從而降低生產成本。如江蘇中能一期1500噸產能完全采用進口設備，而從二期開始便逐步采用國產設備，到三期15000噸產能建設時，設備國產化率已達80%。