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鋰電池電芯漿料制作的傳統(tǒng)工藝和基本原理

來源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2018-12-10 12:04:44
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鋰電池電芯漿料制作的傳統(tǒng)工藝和基本原理鋰電池電芯漿料攪拌是混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%,是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造,

鋰電池電芯漿料攪拌是混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%,是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。

鋰電池電芯漿料制作的傳統(tǒng)工藝和基本原理

鋰離子電池的電極制造,正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成;負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個(gè)過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng),因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要,漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

在傳統(tǒng)工藝上再進(jìn)行超細(xì)分散,這是因?yàn)橥ㄟ^傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備,只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F(tuán)打散,并均勻分布;但是,粉體形態(tài)是以微細(xì)粉團(tuán)形態(tài)存于溶液之中,僅滿足了宏觀分散的加工要求。經(jīng)過宏觀攪拌與分散后的漿料,在超細(xì)分散均質(zhì)設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械切割力作用下,能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓?xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì),得到足夠細(xì)小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用,可顯著提高漿料綜合性能。

目前傳統(tǒng)漿料工藝是

(一) 配料

1.溶液配制

a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;

b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);

c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗(yàn)粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時(shí)間;

d) 負(fù)極SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。

2.活性物質(zhì)

a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;

b) 球磨正負(fù)極的球磨時(shí)間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;

c) 烘烤烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

e) 過篩過100目(或150目)分子篩。

f) 測試、檢驗(yàn)

對漿料、混料進(jìn)行以下測試固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

除了明確制作的傳統(tǒng)工藝外,還需要了解鋰電池漿料的基本原理。

膠體理論

導(dǎo)致膠體粒子團(tuán)聚的主要作用,是來自粒子間的范德華力,若要增加膠體粒子穩(wěn)定性,則由兩個(gè)途徑,一是增加膠體粒子間的靜電排斥力,二為使粉體間產(chǎn)生空間位阻,以這兩種方式阻絕粉體的團(tuán)聚。

最簡單的膠體系統(tǒng)系由一分散相與一相分散媒介所構(gòu)成,其中分散相尺度范圍于10-9~10-6m間。膠體內(nèi)的物質(zhì)存在于系統(tǒng)內(nèi)需具有一定程度以上的分散能力。根據(jù)溶劑與分散相的不同而可產(chǎn)生多種不同的膠體型態(tài),如霧氣即為液滴分散于氣體中之氣膠、牙膏即固態(tài)高分子微粒分散在液體中的溶膠。

膠體的應(yīng)用在生活中比比皆是,而膠體的物理特性需視分散相與分散介質(zhì)的不同而有所差異。從微觀角度觀察膠體,膠體粒子并非處于恒定狀態(tài),而是在介質(zhì)內(nèi)隨機(jī)運(yùn)動(dòng),這便是我們所稱的布朗運(yùn)動(dòng)(Brownian motion)。絕對零度以上,膠體粒子均會(huì)因熱運(yùn)動(dòng)而發(fā)生布朗運(yùn)動(dòng),這便是微觀膠體的動(dòng)力學(xué)特性。膠體粒子因布朗運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生碰撞,是為團(tuán)聚(aggregate)發(fā)生的契機(jī),而膠體粒子在熱力學(xué)上處于不穩(wěn)定狀態(tài),因而粒子間的交互作用力為分散的關(guān)鍵因素之一。

雙電層理論

雙電層理論可用以解釋膠體中帶電離子的分布情形,以及粒子表面所產(chǎn)生的電位問題。19 世紀(jì)Helmholtz 提出平行電容器模型以描述雙電層結(jié)構(gòu),簡單的假設(shè)粒子帶負(fù)電,且表面如同電容器中的電極,溶液中帶正電的反離子因異電荷相吸而吸附在粒子表面。然而這個(gè)理論卻忽略了帶電離子會(huì)因熱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擴(kuò)散行為。

因此,在20世紀(jì)初Gouy與Chapman 提出擴(kuò)散雙電層模型,在溶液中的反離子會(huì)因靜電作用吸附于帶電粒子表面,同時(shí)受熱運(yùn)動(dòng)影響而在粒子周圍擴(kuò)散。因此,反離子在溶液中的分布濃度將隨粒子表面的距離增加而下降。1924 年,史特恩(Stern)將平行電容器與擴(kuò)散雙電層兩種模型加以結(jié)合,以描述雙電層結(jié)構(gòu)。Stern認(rèn)為反離子會(huì)在粒子表面形成緊密的吸附層,亦稱Stern layer,隨著與粒子表面距離增加,粒子的電位會(huì)呈現(xiàn)線性下降,同時(shí)Stern layer外亦有擴(kuò)散層的存在,并且粒子于擴(kuò)散層中的電位會(huì)隨距離增加而指數(shù)下降。

下圖為Stern雙電層模型,zeta電位(ξ,Zeta potential)為雙電層模型中極重要的參數(shù),實(shí)際測量時(shí)并無法直接測得粒子的表面電位,但可由聲波法或是電泳法計(jì)算出粒子的zeta電位。雙電層模型中Stern 層與擴(kuò)散層間的剪切平面上存在zeta電位。

zeta電位與膠體的分散穩(wěn)定性有密切的關(guān)系,當(dāng)zeta電位愈大時(shí),膠體粒子表面上的靜電荷愈多,當(dāng)粒子于水溶液中的zeta電位達(dá)到±25~30mV 以上時(shí),膠體有足夠的靜電排斥力克服粒子間的范德華力以維持膠體穩(wěn)定性。

鋰電池電芯漿料制作的傳統(tǒng)工藝和基本原理

Stern 雙電層模型

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