從實(shí)際項目案例來學(xué)蒸發(fā)結(jié)晶 正在的學(xué)以致用

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:今天小七通過某化工企業(yè)，648噸/天草甘膦氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶項目的具體實(shí)施流程，從實(shí)際出發(fā)了解什么是蒸發(fā)結(jié)晶工藝，以及過程中所遇到的故障和解決方法，下面一起看看在實(shí)際設(shè)計應(yīng)用中蒸發(fā)結(jié)晶過程是如何實(shí)現(xiàn)的吧。

項目前期工作及設(shè)計

由于物料性質(zhì)是工藝設(shè)計過程的關(guān)鍵影響因素，故該項目進(jìn)行工藝設(shè)計前首先通過前期的小試和中試進(jìn)行物料性質(zhì)的測定，記錄物料性質(zhì)為后期的工藝設(shè)計做好準(zhǔn)備。

由于進(jìn)料組分復(fù)雜，COD值高，設(shè)計采用分段濃縮結(jié)晶工藝，通過區(qū)分溶液沸點(diǎn)，合理利用最大有效溫差，配備母液處理系統(tǒng)，在保證處理能力的同時，做到了設(shè)備投資和運(yùn)行成本的最優(yōu)選擇，系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水僅需47.7度電。

項目主要工藝流程

該項目的主要工藝流程如下：

1進(jìn)料

待處理物料儲存在原液池中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱后升溫至蒸發(fā)溫度，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

2物料蒸發(fā)過程

物料依次通過兩段降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱，并在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，濃縮到較高的濃度后由轉(zhuǎn)料泵輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

3結(jié)晶過程

物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離，濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，進(jìn)行循環(huán)。此時會有小顆粒的結(jié)晶析出，析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過程中，晶型不斷變大，最終從結(jié)晶分離器底部排料至臥式推料離心機(jī)分離結(jié)晶。

4離心后的結(jié)晶打包

在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱達(dá)到蒸發(fā)溫度后返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。隨著系統(tǒng)中有機(jī)物的不斷富集，當(dāng)溶液沸點(diǎn)升超過設(shè)計值后，母液泵送至母液高溫濕法氧化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

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注意：MVR蒸發(fā)含鹽有機(jī)廢水過程中沸點(diǎn)升高