330MW火電機組煙道除霧器改造

環(huán)保網(wǎng)訊:隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，火電廠大氣污染物排放標準日趨嚴格，煙塵排放成為繼二氧化硫、氮氧化物之后，火電廠環(huán)保改造的重中之重。華電漯河發(fā)電有限公司330MW機組脫硫出口霧滴質(zhì)量濃度波動較大，經(jīng)試驗論證，確定了在脫硫尾部煙道加裝兩級煙道除霧器的改造方案。凈煙道加裝除霧器后，煙囪入口煙塵質(zhì)量濃度降至30mg/m3。

根據(jù)GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》的要求，現(xiàn)役機組煙塵排放質(zhì)量濃度執(zhí)行30mg/m3(標態(tài)，下同)的標準，重點區(qū)域執(zhí)行20mg/m3的標準，按照國家十三五規(guī)劃，京津唐、沿海、山東、河南區(qū)域?qū)?zhí)行燃機標準，改造期間河南區(qū)域執(zhí)行30mg/m3的標準。華電漯河發(fā)電有限公司(以下簡稱漯河發(fā)電公司)為進一步降低煙塵排放質(zhì)量濃度，結(jié)合小修對凈煙道進行改造。

1機組及除塵、脫硫系統(tǒng)概況

漯河發(fā)電公司裝機容量2x330MW，鍋爐型號為SG-1120/17.50一M732。鍋爐采用中速磨正壓冷一次風機直吹式制粉系統(tǒng)，配5臺HP863磨煤機，布置在爐前，4臺磨煤機可帶最大連續(xù)運行(MCR)負荷，1臺備用。

燃燒器四角布置，切圓燃燒方式；采用同心正反切燃燒系統(tǒng)；采用分離燃盡風(SOFA)技術，通過在爐膛的不同高度布置燃盡風(OFA)和SOFA，將爐膛分成初始燃燒NOx還原區(qū)和燃料燃盡區(qū)。鍋爐設計煤種為河南平頂山地區(qū)煙煤，設置等離子點火噴燃器，可滿足冷爐啟動需求；每角燃燒器風箱中設有3層啟動及助燃油槍。

機組采用國產(chǎn)亞臨界燃煤供熱發(fā)電機組，采用雙室五電場靜電除塵系統(tǒng)，配置正壓輸灰裝置，粗、細灰?guī)斓?；脫硫裝置使用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，配置吸收塔系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及干粉系統(tǒng)等公用系統(tǒng)。

2煙道除霧器改造內(nèi)容

漯河發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)1爐1塔，2臺鍋爐共用1個主煙囪，鍋爐煙氣經(jīng)靜電除塵后，由引風機、增壓風機送入吸收塔，經(jīng)4層漿液噴淋脫硫處理后，進入吸收塔頂部除霧器，去除煙氣二次攜帶的石膏液滴、霧滴。吸收塔除霧器采用1套兩級屋脊式除霧器+1層管網(wǎng)式除霧器，吸收塔除霧器設計參考JB/T10989-2010褪法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器》，設計參數(shù)見表1。

表1吸收塔除霧器設計參數(shù)

原設計煙氣經(jīng)吸收塔除霧器處理后，煙氣液滴質(zhì)量濃度低于75mg/m3，但現(xiàn)場實際運行情況顯示，在機組負荷波動及漿液循環(huán)泵啟停的情況下，脫硫出口霧滴質(zhì)量濃度波動較大。

漯河發(fā)電公司委托河南省電力科學研究院進行測量試驗，不同工況下脫硫出口霧滴質(zhì)量濃度為60-108mg/m3，烘干后質(zhì)量為32-57mg，經(jīng)化驗分析其中石膏為11-20mg，煙塵為21-37mg。

2014年年初，在華電電力科學研究院的可研論證下，確定了除塵改造方案，對電除塵進行恢復性能優(yōu)化改造。為達到原設計99.92%的除塵處理能力，在脫硫尾部煙道加裝2級煙道除霧器，處理吸收塔出口攜帶的煙氣，將脫硫出口液滴質(zhì)量濃度從75mg/m3降至40mg/m3，控制煙塵質(zhì)量濃度穩(wěn)定在30mg/m3以內(nèi)。

將原來7600mmx3600mm的凈煙氣煙道拆除，在原位置加裝10000mmx9500mm的煙道，煙道截面積與吸收塔頂部截面積相近，保持煙氣流速相近?？紤]到加裝除霧器后煙道底部沖刷及積水嚴重，煙道底板使用316L材質(zhì)制作，焊縫使用玻璃鱗片加厚防腐，確保煙道不被沖刷、腐蝕。

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