燃煤電廠(chǎng)大型機(jī)組濕式電除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試實(shí)踐

東部地區(qū)某1000MW燃煤機(jī)組配套建設(shè)濕式電除塵器裝置，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中水循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)、空載升壓及噴淋霧化試驗(yàn)的合理控制，來(lái)提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。有效解決了濕法脫硫石膏雨問(wèn)題，提高了除塵效率。

近年來(lái)，霧霾現(xiàn)象引起了人們對(duì)大氣污染的廣泛關(guān)注[1]。燃煤電廠(chǎng)是我國(guó)大氣污染的主要來(lái)源之一，2014年9月，國(guó)家發(fā)改委等三部委聯(lián)合發(fā)布了關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，東部地區(qū)現(xiàn)役30萬(wàn)千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬(wàn)千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到煙塵排放限值10mg/m3。排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，對(duì)東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)燃煤電廠(chǎng)污染物控制的要求也日趨嚴(yán)格。

目前，國(guó)內(nèi)大部分大型機(jī)組燃煤電廠(chǎng)均裝有濕法脫硫設(shè)施，而濕法脫硫會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度降低和濕度加大。當(dāng)煙溫降低時(shí)，煙氣中的SO3和硫酸分子會(huì)形成氣溶膠顆粒，加重霧霾現(xiàn)象；濕度加大則會(huì)導(dǎo)致煙氣攜帶過(guò)多液滴，從而造成石膏漿液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等現(xiàn)象。

濕式靜電除塵器技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)WESP），是一種高效的污染物終端處理技術(shù)，可以有效降低煙塵濃度，并同時(shí)解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問(wèn)題[2]。因此，近年來(lái)在濕法脫硫后加裝濕式除塵器裝置成為一種趨勢(shì)。

1原理

濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒最終在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過(guò)振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過(guò)流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：

氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。

2系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試

2.1分系統(tǒng)調(diào)試

（1）閥門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)。對(duì)濕式電除塵器水系統(tǒng)的電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行傳動(dòng)驗(yàn)收并做好記錄。

（2）熱工測(cè)點(diǎn)及CEMS測(cè)點(diǎn)校對(duì)。對(duì)各系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位等熱工測(cè)點(diǎn)及量程進(jìn)行校對(duì)，并配合CEMS廠(chǎng)家進(jìn)行煙囪排口CEMS調(diào)試，完成NO、SO2、煙塵、O2、煙氣流速、濕度、溫度、壓力等儀表測(cè)點(diǎn)及量程靜態(tài)校對(duì)。

（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)。檢查風(fēng)機(jī)、電加熱器及管路系統(tǒng)檢查，確保具備試運(yùn)條件后，分別試運(yùn)加熱風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常狀態(tài)下，投運(yùn)風(fēng)機(jī)出口電加熱器，電加熱器出口溫度設(shè)定為80℃，兩臺(tái)電加熱器出口溫度分別能達(dá)到為79.1℃、77.7℃，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（4）保溫箱加熱系統(tǒng)調(diào)試。在手動(dòng)位投運(yùn)8臺(tái)保溫箱加熱器，溫度顯示正常后，將主令開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位，并設(shè)定溫度55±5℃，投運(yùn)后保溫箱溫度為52～56℃，能達(dá)到設(shè)定溫度值。當(dāng)保溫箱內(nèi)部濕度較大時(shí)應(yīng)采取邊加熱邊通風(fēng)的措施（打開(kāi)保溫箱人孔門(mén)）以驅(qū)除箱內(nèi)濕氣。

（5）泵設(shè)備試運(yùn)。按步驟分別試運(yùn)補(bǔ)給水泵、過(guò)濾水泵、循環(huán)水泵、增壓水泵、卸堿泵及加堿泵，確保水系統(tǒng)平衡，保證補(bǔ)給水泵和循環(huán)水泵出口壓力達(dá)到0.35-0.45MPa、過(guò)濾水泵和增壓水泵壓力達(dá)到0.2-0.3MPa。

泵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，補(bǔ)給水泵在頻率71%時(shí)，水泵轉(zhuǎn)速2155rpm，電流20.42A，出口壓力0.437MPa；過(guò)濾水泵在頻率70%時(shí)，轉(zhuǎn)速2035rpm，電流35.23A，出口壓力0.276MPa；循環(huán)水泵在頻率68%時(shí)，轉(zhuǎn)速2024rpm，電流16.60A，出口壓力0.407MPa；增壓水泵在頻率60%時(shí)，轉(zhuǎn)速1808rpm，電流24.32A，出口壓力0.263MPa；各項(xiàng)參數(shù)滿(mǎn)足要求。卸堿泵和加堿泵試運(yùn)期間電流、溫度、振動(dòng)等各項(xiàng)參數(shù)滿(mǎn)足要求，加堿泵變頻調(diào)節(jié)良好。

（6）噴淋系統(tǒng)調(diào)試。投運(yùn)濕式電除塵器補(bǔ)給水泵、循環(huán)水泵，進(jìn)行水系統(tǒng)管路沖洗，檢查各支管出口有無(wú)堵塞，確認(rèn)沖洗干凈后裝入噴嘴，隨后進(jìn)行沖洗噴淋、霧化試驗(yàn)。沖洗時(shí)水泵出口壓力達(dá)到0.4MPa，噴淋、霧化效果滿(mǎn)足要求。

（7）聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。根據(jù)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)邏輯和定值進(jìn)行濕除系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)、順控試驗(yàn)，要求在液位低于定值時(shí)，泵設(shè)備自動(dòng)跳閘。

（8）高頻電源空載升壓試驗(yàn)。配合濕除廠(chǎng)家分別進(jìn)行干態(tài)、濕態(tài)條件下高頻電源空載升壓試驗(yàn)，重點(diǎn)進(jìn)行絕緣措施檢查，防止出現(xiàn)人員傷亡。

2.2整套啟動(dòng)調(diào)試

（1）濕式除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)前試運(yùn)檢查及安全技術(shù)交底。熱態(tài)投運(yùn)前組織參建單位對(duì)濕除系統(tǒng)進(jìn)行完整性及合理性檢查、啟動(dòng)條件的確認(rèn)及進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）熱態(tài)投運(yùn)。濕除系統(tǒng)在鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)停投大油槍后即可投入，啟動(dòng)熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)及保溫箱電加熱器，八臺(tái)保溫箱內(nèi)溫度控制在50～60℃之間。投運(yùn)自清洗過(guò)濾器，分別啟動(dòng)補(bǔ)給水泵、過(guò)濾水泵、增壓水泵和循環(huán)水泵，出口壓力分別控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，隨后投入壓力自動(dòng)。水系統(tǒng)投運(yùn)期間應(yīng)注意觀察各出口水泵出口壓力變化，因壓力驟變會(huì)影響水量，從而導(dǎo)致噴淋效果不佳，高頻電源放電效果亦會(huì)受影響。發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理出口濾網(wǎng)，防止堵塞。

水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，投運(yùn)高頻電源，電流極限設(shè)置為30%，濕除進(jìn)入熱態(tài)運(yùn)行。濕除投運(yùn)后煙囪排口煙塵濃度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根據(jù)出口粉塵濃度值，將高頻電源電流極限設(shè)置為50%，煙囪排口煙塵濃度降至0.30mg/Nm3，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。

（3）電流極限值與除塵效率的關(guān)系。在500MW穩(wěn)定工況下進(jìn)行了高頻電源電流極限值與除塵效率關(guān)系試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中，水系統(tǒng)出口壓力穩(wěn)定，煙溫正常，進(jìn)口煙塵濃度穩(wěn)定在0.94mg/Nm3，雙室八電場(chǎng)皆投入，二次電流及二次電壓峰值未出現(xiàn)跳變。表1反映了電流極限值與除塵效率的關(guān)系。

由表1可看出，在工況穩(wěn)定，高頻電源運(yùn)行正常的情況下，除塵效率總體隨電流極限值的增大而升高，呈正相關(guān)的關(guān)系。由于系統(tǒng)后臺(tái)無(wú)伏安特性曲線(xiàn)，無(wú)法分析二次電壓、二次電流、電流極限等參數(shù)與除塵效率之間的函數(shù)關(guān)系，而電流極限依據(jù)出口煙塵濃度來(lái)粗略調(diào)節(jié)，因此僅提供一組運(yùn)行數(shù)據(jù)供參考。

（4）168h滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行。在完成熱態(tài)調(diào)試后，濕式電除塵器與1號(hào)機(jī)組同步進(jìn)入168h滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行期間，濕除系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)正常。

3結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)粉塵污染物排放的控制法規(guī)的不斷出臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)也逐步提高，因此，在燃煤電廠(chǎng)中應(yīng)用濕式電除塵器將成為趨勢(shì)。調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證噴淋效果，并對(duì)高頻電源設(shè)定合理的參數(shù)，保證除塵率的同時(shí)減少耗電量，達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的共存。

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