我國(guó)最大“低溫余熱回收系統(tǒng)”并網(wǎng)發(fā)電成功 節(jié)能創(chuàng)效近1億元

4月23日，經(jīng)過(guò)10多天運(yùn)行，全新改造的遼陽(yáng)石化公司低溫余熱回收系統(tǒng)不僅一次并網(wǎng)發(fā)電成功，而且實(shí)現(xiàn)每小時(shí)發(fā)電2800千瓦時(shí)，成為遼陽(yáng)石化提質(zhì)增效的又一利器。據(jù)悉，這個(gè)系統(tǒng)在目前國(guó)內(nèi)同類裝置中，余熱回收規(guī)模最大、單機(jī)發(fā)電量最高、能源綜合利用率最佳。

低溫余熱回收系統(tǒng)可將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的低溫?zé)崮芑厥蘸笤倮?。遼陽(yáng)石化利用這一系統(tǒng)回收芳烴線對(duì)二甲苯裝置在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的低溫?zé)崮?，不僅可以用于全年發(fā)電、冬季供暖、工藝裝置制冷，還能節(jié)約大量燃煤、減少排放，同時(shí)有效破解對(duì)二甲苯裝置夏季高溫運(yùn)行的瓶頸問題，打造出化工裝置節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的綠色鏈條，也為石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化提供了有借鑒意義的全新模式。

遼陽(yáng)石化高度重視能源綜合利用。早在2012年就利用停產(chǎn)檢修契機(jī)，動(dòng)工新建低溫余熱回收系統(tǒng)，將對(duì)二甲苯裝置回收的低溫余熱用于工藝裝置制冷、居民生活供暖，有效降低企業(yè)運(yùn)行成本。然而，隨著對(duì)二甲苯裝置擴(kuò)能改造，原系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，遼陽(yáng)石化于2019年4月開始實(shí)施改造，使系統(tǒng)升級(jí)具備發(fā)電能力，進(jìn)一步提升能源利用效率。

新系統(tǒng)投用后，可實(shí)現(xiàn)冬季熱能利用率100%，夏季熱能利用率90%以上，幾乎將收集到的低溫余熱“吃干榨凈”。經(jīng)測(cè)算，該系統(tǒng)每年可節(jié)約12萬(wàn)噸原煤，減排20.5萬(wàn)噸二氧化碳，節(jié)能創(chuàng)效近1億元。

原標(biāo)題:國(guó)內(nèi)最大低溫余熱回收系統(tǒng)成功并網(wǎng)發(fā)電