工信部：印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）

大氣網(wǎng)訊:日前，工信部發(fā)布《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》。涉及定型機(jī)廢氣、印染廢水等污染物處理與資源綜合利用技術(shù)。全文如下：

工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》的通知

工信部消費(fèi)〔2019〕229號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門：

現(xiàn)將《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》印發(fā)給你們。請(qǐng)結(jié)合各地實(shí)際，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

工業(yè)和信息化部

2019年10月24日

印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南

（2019版）

前 言

印染行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中能耗水耗較大、廢水排放較多的行業(yè)，也是制約我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)邁向中高端的薄弱環(huán)節(jié)。推動(dòng)印染行業(yè)綠色發(fā)展，事關(guān)人民對(duì)美好生活新期待，事關(guān)紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，事關(guān)污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)取得勝利。近年來(lái)，我國(guó)印染行業(yè)堅(jiān)定不移貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院決策部署，積極踐行綠色發(fā)展理念，認(rèn)真落實(shí)印染行業(yè)規(guī)范條件，能耗水耗不斷降低，廢水排放持續(xù)減少，一批綠色化、智能化裝備得到推廣應(yīng)用，行業(yè)總體發(fā)展水平不斷提升。在行業(yè)取得較快發(fā)展的同時(shí)，也存在不同區(qū)域、不同規(guī)模、不同類型的印染企業(yè)發(fā)展水平差距較大，部分印染企業(yè)綠色發(fā)展水平不能滿足新時(shí)代生態(tài)文明建設(shè)要求，部分地區(qū)印染行業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)之間的矛盾還較為突出等問(wèn)題。為給地方政府推動(dòng)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供指導(dǎo)，給印染企業(yè)技術(shù)改造指引方向，給相關(guān)科研機(jī)構(gòu)技術(shù)攻關(guān)聚焦目標(biāo)，切實(shí)提高印染行業(yè)綠色發(fā)展水平，制定本指南。

本指南共5部分，1-4部分為綠色先進(jìn)適用技術(shù)，主要包括資源能源利用率高、污染排放少、經(jīng)濟(jì)效益好、適應(yīng)我國(guó)印染行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)、較為成熟可靠、有技術(shù)提供單位且適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)；第5部分為前沿科技攻關(guān)技術(shù)，主要包括業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定基礎(chǔ)研究、有較大推廣潛力、引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在重大難題需要解決的技術(shù)。

一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)

（一）生物酶前處理

適用范圍：棉及其混紡織物的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：淀粉酶退漿可高效分解淀粉，淀粉酶已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并被廣泛應(yīng)用于淀粉漿料，或者以淀粉漿料為主、PVA含量較低的混合漿料的退漿。實(shí)際應(yīng)用中混合漿料較多，一般采用淀粉酶與堿氧處理相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)退煮漂一步法前處理。

應(yīng)用效果：淀粉酶退漿處理可顯著改善前處理廢水的可生化性能，降低化學(xué)品用量，減少COD排放，綜合成本降低15%-20%。產(chǎn)業(yè)鏈上游織造企業(yè)較多使用非淀粉漿料制約了該技術(shù)應(yīng)用推廣。

（二）生物酶防氈縮

適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理工序，也可用于染后織物后整理工序。

技術(shù)特點(diǎn)：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶對(duì)羊毛表面鱗片進(jìn)行處理，改變羊毛鱗片層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)羊毛無(wú)氯防氈縮處理。

應(yīng)用效果：避免了氯化防氈縮處理技術(shù)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，且可在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)羊毛制品的抗起球性，減少對(duì)羊毛纖維的損傷，提高防縮處理加工的均勻性。為提高處理效果，可配合使用生物酶活化劑。

（三）棉及其混紡織物低溫前處理

適用范圍：棉針織物、機(jī)織物和筒子紗的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：采用高效雙氧水催化/活性劑和低溫精練劑，能在低于傳統(tǒng)雙氧水高溫退漿、漂白的溫度下除去棉纖維表面雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)40℃-75℃低溫煮練和漂白。

應(yīng)用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感，提高棉織物品質(zhì)。相比傳統(tǒng)雙氧水高溫前處理，在保證染色效果的前提下，可大幅降低能耗，降低化學(xué)品用量，節(jié)水10%左右，減少COD排放。

（四）針織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：使用擴(kuò)幅盤使針織物兩邊展開防止卷邊，通過(guò)控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工藝參數(shù)，采用平幅均勻軋堿工藝，結(jié)合高效水洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效針織物平幅前處理。

應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免機(jī)械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規(guī)針織物前處理節(jié)水、節(jié)能50%左右。該技術(shù)對(duì)工藝控制要求高于間歇式前處理。

（五）冷軋堆前處理

適用范圍：棉及棉型織物、粘膠織物的前處理，滌綸、錦綸等高密化纖織物的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：織物浸軋低溫前處理工作液，打卷后在室溫下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)堆置一段時(shí)間，退卷后進(jìn)行水洗處理。該技術(shù)優(yōu)化了軋余率、打卷速度、織物張力、帶液率等工藝參數(shù)，保證織物處理的一致性和重現(xiàn)性。

應(yīng)用效果：工藝適應(yīng)性強(qiáng)，織物強(qiáng)度損失小。相比傳統(tǒng)連續(xù)高溫前處理工藝，棉及棉型織物綜合節(jié)能30%左右；化纖織物節(jié)能20%-30%。

（六）化纖機(jī)織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：開幅狀態(tài)的化纖及其混紡機(jī)織物的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：選用高效穩(wěn)定的退漿助劑體系和精確的堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，采取連續(xù)化加工替代傳統(tǒng)間歇式方式。

應(yīng)用效果：可避免織物機(jī)械擦傷，避免織物上的折皺印。生產(chǎn)效率高，堿液用量少，可減少污染物排放，降低污水處理難度。相比傳統(tǒng)間歇式前處理工藝，可節(jié)水、節(jié)能30%左右。工藝控制比間歇式加工要求高，對(duì)漿料重、密度高的織物處理效果不佳，難以去除銹斑等疵點(diǎn)。

（七）無(wú)氟防水整理

適用范圍：各類織物的防水整理。

技術(shù)特點(diǎn)：采用不含氟碳樹脂的防水劑處理織物，無(wú)氟防水劑賦予織物的表面張力介于水和油之間，防水整理效果優(yōu)異但無(wú)防油效果。使用時(shí)應(yīng)注意色變、手感等影響。

應(yīng)用效果：具有良好的防水性和耐洗性，對(duì)織物的色光和手感無(wú)不良影響。不易在生物體內(nèi)沉積，容易降解，避免了PFOS、PFOA等含氟整理劑造成的環(huán)境問(wèn)題。

（八）水基（性）聚氨酯涂層整理

適用范圍：各類織物的涂層整理。

技術(shù)特點(diǎn)：水性聚氨酯分子鏈中含有親水性基團(tuán)，與水有很強(qiáng)的親和性。以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，形成水溶性聚氨酯。

應(yīng)用效果：生產(chǎn)的涂層織物無(wú)毒，氣味小，避免有機(jī)溶劑揮發(fā)污染環(huán)境。具有良好的耐磨、耐化學(xué)品和耐低溫性，防水透濕性好，有良好的彈性和手感。

（九）機(jī)械柔軟整理

適用范圍：各類織物的柔軟整理。

技術(shù)特點(diǎn)：不使用化學(xué)處理劑，僅通過(guò)氣流對(duì)織物進(jìn)行拍打、搓揉等機(jī)械方式的處理。

應(yīng)用效果：織物不易產(chǎn)生折痕，整理效果均勻性好，可增加織物的柔軟度、蓬松感、尺寸穩(wěn)定性及立體視覺(jué)效果，生產(chǎn)重現(xiàn)性好?？蓽p少化學(xué)品和水的使用，減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。效果持久性不如化學(xué)柔軟整理。

（十）泡沫整理

適用范圍：用于印染后整理中柔軟、樹脂、涂層和特種整理等。

技術(shù)特點(diǎn)：將整理液轉(zhuǎn)化成泡沫，然后將泡沫施加、擴(kuò)散到織物表面并滲透進(jìn)織物內(nèi)部。需精確控制織物帶液量并確保織物左中右?guī)б毫肯嗤?/p>

應(yīng)用效果：相比浸軋工藝，織物帶液率由60％-80％下降到20％-40％，用水量降低50%左右，染化料和助劑用量降低30%左右，在烘燥環(huán)節(jié)可節(jié)能40％左右。對(duì)整理均勻性要求高，滲透性較差。

（十一）中壓蒸汽定型

適用范圍：各類織物的定型加工。

技術(shù)特點(diǎn)：用中壓（2.5MPa-3.0MPa）蒸汽替代導(dǎo)熱油，利用蒸汽的熱量對(duì)織物進(jìn)行定型。通過(guò)控制蒸汽壓力和流量的方式，實(shí)現(xiàn)定型溫度的精確控制。

應(yīng)用效果：中壓蒸汽一般由熱電聯(lián)產(chǎn)集中供應(yīng)，有利于節(jié)能減排。相比導(dǎo)熱油定型機(jī)，企業(yè)無(wú)需自備導(dǎo)熱油鍋爐，可根據(jù)定型機(jī)開機(jī)率按需使用熱能，同時(shí)中壓蒸汽可實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。中壓蒸汽定型機(jī)綜合使用成本低、安全性高，有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。中壓蒸汽定型對(duì)蒸汽壓力穩(wěn)定性要求較高。

二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)

（一）氣液染色機(jī)

適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：采用氣液分離技術(shù)，結(jié)合氣流染色和溢流噴射染色的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于敏感色的染色。

應(yīng)用效果：氣液染色機(jī)比氣流染色機(jī)能耗低，比溢流、噴射染色機(jī)浴比小，適應(yīng)面料品種較多，可柔性化生產(chǎn)，提高了織物的勻染性，敏感色的染色效果較好。

（二）無(wú)導(dǎo)布輪噴射染色機(jī)

適用范圍：各類化纖及混紡機(jī)織物的浸染工藝。

技術(shù)特點(diǎn)：染色機(jī)裝有染液勻染裝置、布槽變載調(diào)節(jié)裝置等，織物循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)采用液體噴射帶動(dòng)，無(wú)需主動(dòng)導(dǎo)布輪帶動(dòng)織物。

應(yīng)用效果：可減少織物折印和布面擦傷，染色重現(xiàn)性高，織物表面質(zhì)量好。

（三）大容量低張力卷染機(jī)

適用范圍：對(duì)張力和平整度要求高的各類機(jī)織物。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)優(yōu)化加熱管道設(shè)計(jì)，采用雙刮刀技術(shù)使染液在織物表面分布及受熱均勻。整機(jī)控制系統(tǒng)具有自動(dòng)換向、道滿自停等功能。在比普通卷染機(jī)增加30%容布量的情況下不影響織物布面效果。

應(yīng)用效果：可減少布面皺印，提高織物染色成功率。通過(guò)增加單缸投坯量，降低染色助劑和水資源的消耗，降低污水處理難度，減少污染排放。雙刮刀模式加工超薄產(chǎn)品時(shí)有潛在擦傷風(fēng)險(xiǎn)，適用于彈性織物的生產(chǎn)。

（四）筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色

適用范圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

技術(shù)特點(diǎn)：采用數(shù)字化及自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)基于中央控制系統(tǒng)的筒子紗染色自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)染色任務(wù)統(tǒng)籌規(guī)劃、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)及在線反饋、任務(wù)信息在線查詢及追溯、生產(chǎn)流程在線監(jiān)控。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)筒子紗染色技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高10%-15%，平均噸紗節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上，用工量減少70%左右。適用于新廠建設(shè)，老廠改造難度大，一次性投資大。

（五）無(wú)鹽連續(xù)軋染

適用范圍：棉機(jī)織物軋染工藝。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)篩選染料及使用新型活性染料固色堿劑，將染液施加方式由傳統(tǒng)的染料和堿劑分開施加，優(yōu)化為染料和堿劑同時(shí)施加，將常規(guī)的軋烘軋蒸工藝縮短為軋蒸工藝。

應(yīng)用效果：與常規(guī)軋染工藝相比，不添加無(wú)機(jī)鹽促染，降低COD排放，可節(jié)能30%左右，兼具冷堆染色和軋烘軋蒸染色的顏色效果。

（六）低尿素活性染料印花

適用范圍：棉織物、再生纖維素織物和真絲織物的活性染料印花。

技術(shù)特點(diǎn)：在染料商品化過(guò)程中，通過(guò)添加電解質(zhì)、分散劑、助溶劑等，提高染料的溶解性；在現(xiàn)有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無(wú)尿素印花工藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑替代部分尿素；在蒸化過(guò)程中提高布面含濕量。

應(yīng)用效果：減少印花生產(chǎn)中的尿素用量，明顯降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)。

（七）分散染料堿性染色

適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝以及滌棉織物的一浴法工藝。

技術(shù)特點(diǎn)：耐堿性（pH7-13）分散染料里含有對(duì)堿不敏感的基團(tuán)，主要是單偶氮結(jié)構(gòu)上聯(lián)結(jié)耐堿基團(tuán)，可在堿性浴中對(duì)滌綸織物染色。

應(yīng)用效果：染色成本比酸性條件染色降低約15%，節(jié)省染色時(shí)間，減少污水排放。并可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，經(jīng)酸性條件染色后出現(xiàn)染色重現(xiàn)性差、色光不準(zhǔn)等問(wèn)題。

（八）液態(tài)分散染料印染

適用范圍：具備染液自動(dòng)輸送系統(tǒng)的滌綸織物的染色和印花。

技術(shù)特點(diǎn)：液態(tài)分散染料中添加的分散劑量遠(yuǎn)少于粉末狀染料，且易制備成納米級(jí)顆粒，染料更易向纖維內(nèi)擴(kuò)散和固著，殘留在纖維表面的染料少。

應(yīng)用效果：液態(tài)分散染料的分散性較好，化料簡(jiǎn)單，計(jì)量準(zhǔn)確，使用方便，可提高染料上染和固色率。在少水洗條件下，仍具備顏色鮮艷度好、牢度高等優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)分散染料用于印花時(shí)，降低了印花糊料的用量。

（九）數(shù)碼噴墨印花

適用范圍：各類織物印花。

技術(shù)特點(diǎn)：無(wú)需分色、描稿、制版，電腦設(shè)計(jì)好的花型圖案可通過(guò)噴頭將專用墨水直接噴印到織物上形成印花織物。除涂料墨水外，織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需固色、水洗等。

應(yīng)用效果：工藝簡(jiǎn)單流程短，印花精度高，能滿足多品種、個(gè)性化訂單需求，噴頭、墨水等綜合使用成本高。

（十）高牢度涂料印花

適用范圍：各類織物的涂料印花。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)使用新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下獲得優(yōu)異的印花牢度，解決了織物手感與印花牢度無(wú)法兼顧的問(wèn)題。色漿調(diào)制方便，可用于金粉銀粉印花等特殊的印花方法。

應(yīng)用效果：與染料印花相比，可大幅節(jié)水、降低能耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

（十一）分色印花

適用范圍：各類織物的印花。

技術(shù)特點(diǎn)：分色印花不受平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花顏色和套數(shù)限制，采用固定幾種基礎(chǔ)色，利用色彩疊加混合原理，實(shí)現(xiàn)寬色域、高精度的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花，印制出豐富多彩的印花織物。

應(yīng)用效果：分色印花比傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花色彩表現(xiàn)力強(qiáng)、清晰度高；比數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，不受噴頭、墨水等因素制約，印花效果接近數(shù)碼噴墨印花。分色印花在較低成本的前提下實(shí)現(xiàn)了高色牢度、自然色彩過(guò)渡和寬色域的印花效果，實(shí)現(xiàn)色漿標(biāo)準(zhǔn)化重復(fù)利用，提高色漿利用率，有一定節(jié)能減排效果。對(duì)分色制版要求較高。

三、污染物處理與資源綜合利用技術(shù)

（一）定型機(jī)廢氣高效收集處理及余熱回用

適用范圍：用于定型機(jī)廢氣處理及余熱回收利用。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)均勻高效過(guò)濾、噴淋、高壓靜電處理、自動(dòng)清洗、消霧、熱回收等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢氣處理和熱量回用。

應(yīng)用效果：灰塵、油煙去除率高，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。將定型機(jī)180℃熱風(fēng)尾氣降至60℃以下，回收的熱能可生產(chǎn)熱風(fēng)或熱水，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

（二）膜處理及回用技術(shù)

適用范圍：印染廢水深度處理和回用，去除廢水中的色度、COD、BOD和鹽度（電導(dǎo)率）等污染物。

技術(shù)特點(diǎn)：膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過(guò)性差異，膜處理技術(shù)實(shí)際上是對(duì)廢水進(jìn)行分離的技術(shù)。用于印染廢水處理的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為NF和RO的預(yù)處理，UF能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體，NF能實(shí)現(xiàn)脫鹽和濃縮，RO能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒并截留所有離子。

應(yīng)用效果：膜處理技術(shù)不僅能去除水中殘余的有機(jī)物，降低色度，還能脫除無(wú)機(jī)鹽類。但膜處理技術(shù)成本較高且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。

（三）熱泵法熱能利用

適用范圍：印染高溫廢水降溫和余熱回用。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)熱泵機(jī)組、換熱器、水泵以及控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量回收和利用。

應(yīng)用效果：可回收工藝廢水中70%左右的余熱，機(jī)組排出的冷量可用于廢水降溫、設(shè)備降溫和車間環(huán)境降溫等。系統(tǒng)雜質(zhì)過(guò)濾精度高、自動(dòng)化程度高，可防止新水和廢水的硬度及化學(xué)藥劑對(duì)熱泵機(jī)組造成結(jié)垢和腐蝕破壞，減少換熱系統(tǒng)清洗頻率。

（四）磁懸浮風(fēng)機(jī)

適用范圍：各類印染廢水的曝氣處理。

技術(shù)特點(diǎn)：將磁懸浮技術(shù)應(yīng)用在鼓風(fēng)機(jī)上，通過(guò)采用磁懸浮軸承技術(shù)、高速大功率永磁同步電機(jī)技術(shù)、高效率流體技術(shù)、智能控制技術(shù)等，降低廢水處理能耗。

應(yīng)用效果：相比傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)可節(jié)能25%左右，相比多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)可節(jié)能20%左右?？山档驮O(shè)備運(yùn)行噪音，改善工作環(huán)境。購(gòu)買成本高于傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

四、智能化信息化技術(shù)

（一）染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送系統(tǒng)

適用范圍：印染企業(yè)染化料自動(dòng)稱量、化料和輸送。

技術(shù)特點(diǎn)：該系統(tǒng)主要由稱料、化料、輸送三部分構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)工藝配方按需配制生產(chǎn)所需染化料，根據(jù)生產(chǎn)指令將配制好的染料、助劑自動(dòng)輸送到各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)化學(xué)品物流、信息流的統(tǒng)一調(diào)度和管理。

應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的匹配性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好；準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)中染料助劑消耗量，減少用工并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)品的一等品率提高1%-2%，返工率降低3%-5%，人工成本降低20%-30%。前期投入較大，對(duì)職工素質(zhì)要求較高。

（二）印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)

適用范圍：印花生產(chǎn)中印花色漿的自動(dòng)調(diào)配。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)化料分配系統(tǒng)、母液儲(chǔ)存系統(tǒng)、有自動(dòng)上粉裝置的糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)、全自動(dòng)稱粉化料系統(tǒng)等，對(duì)印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進(jìn)行集中管理，準(zhǔn)確控制色漿工藝配方的關(guān)鍵參數(shù)。

應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)印花調(diào)漿中的殘漿回用，減少色漿浪費(fèi)。前期投入較大，對(duì)職工素質(zhì)要求較高。

（三）工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)

適用范圍：印染生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的采集和控制。

技術(shù)特點(diǎn)：對(duì)印染設(shè)備的工藝參數(shù)傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，將采集數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，精確在線檢測(cè)和控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

應(yīng)用效果：能自動(dòng)控制pH值、雙氧水濃度、織物密度、軋余率、緯斜等工藝參數(shù)，減少人為調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)的失誤，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，節(jié)能減排效果較為明顯。對(duì)系統(tǒng)維護(hù)和管理人員的素質(zhì)要求較高。

（四）印染ERP系統(tǒng)

適用范圍：對(duì)印染企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、匯總、分析。

技術(shù)特點(diǎn)：印染ERP系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、能源管理、成本分析、績(jī)效考核等內(nèi)容，用信息化技術(shù)整合印染企業(yè)各部門數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)科學(xué)的分析，形成決策支持信息。

應(yīng)用效果：實(shí)時(shí)了解跟蹤接單、生產(chǎn)訂單、坯布倉(cāng)儲(chǔ)、成品發(fā)貨等情況，可對(duì)印染生產(chǎn)中的水、電、汽、染化料、人工等情況進(jìn)行分析匯總，及時(shí)進(jìn)行成本核算與控制。通過(guò)實(shí)施ERP管理，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)管理成本，優(yōu)化工藝和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信息化管理水平。需要有印染專業(yè)和信息化專業(yè)的人員共同配合才能用好ERP系統(tǒng)。

五、前沿科技攻關(guān)技術(shù)

（一）活性染料非水介質(zhì)染色

適用范圍：對(duì)棉等纖維素纖維的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：以非水介質(zhì)代替水作為染色介質(zhì)對(duì)棉纖維等纖維素纖維進(jìn)行活性染料染色。選用對(duì)活性染料具有較高溶解度的極性非水介質(zhì)，能使纖維增塑、溶脹，實(shí)現(xiàn)纖維對(duì)染料的吸附、固色，達(dá)到無(wú)鹽少水染色或無(wú)水染色的目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用極性溶劑取代部分水進(jìn)行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。

應(yīng)用前景：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無(wú)效水解，染料利用率更高。染色過(guò)程無(wú)需使用大量無(wú)機(jī)鹽來(lái)促進(jìn)纖維對(duì)染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。

技術(shù)難點(diǎn)：非水介質(zhì)大部分是非極性介質(zhì)，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；溶劑的安全性、環(huán)保性需要重視，溶劑的回收和重復(fù)利用率等方面還有待提高。

（二）超臨界二氧化碳染色

適用范圍：聚酯纖維染色。

技術(shù)特點(diǎn)：超臨界CO2的染色原理以傳統(tǒng)水介質(zhì)染色原理為基礎(chǔ)，染色過(guò)程大致可分為吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段。超臨界狀態(tài)下的CO2分子是非極性的，對(duì)非極性或極性較弱、分子質(zhì)量小的染料具有很好的溶解性能。在超臨界狀態(tài)下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維。超臨界CO2對(duì)纖維有很強(qiáng)的增塑作用，可以降低纖維的玻璃化溫度，增加纖維分子鏈的活動(dòng)性和自由體積擴(kuò)散，因此能在較低溫度下進(jìn)行染色且能大大減少染色時(shí)間。

應(yīng)用前景：無(wú)需用水，無(wú)廢水產(chǎn)生。染色后無(wú)需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。上染速度快，勻染和透染性能好，染色重現(xiàn)性好。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染。可對(duì)某些高性能纖維進(jìn)行染色。

技術(shù)難點(diǎn)：目前超臨界CO2染色還處于小批量試驗(yàn)階段，大范圍推廣應(yīng)用尚需解決幾個(gè)問(wèn)題：一是生產(chǎn)設(shè)備為高壓系統(tǒng)，價(jià)格高，一次性投資大；二是適用的染料品種不多，有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究和優(yōu)化；三是對(duì)天然纖維染色效果不理想，需對(duì)纖維改性、流體改性或染料改性。

（三）張力敏感織物全流程平幅軋染

適用范圍：針織物、彈力織物等張力敏感織物連續(xù)平幅染色。

技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)防褶皺平幅前處理設(shè)備、平幅染色預(yù)烘設(shè)備和大直徑多輥汽蒸固色設(shè)備等，控制張力敏感織物在平幅運(yùn)行中的形變與張力，構(gòu)建張力敏感織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定型的連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程。

應(yīng)用前景：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)難點(diǎn)：目前張力敏感織物全流程平幅軋染還處于小批量試驗(yàn)階段，還存在一些需要解決的問(wèn)題：一是軋染固色裝備需進(jìn)一步優(yōu)化；二是相適用的高配伍性染料仍在進(jìn)一步篩選中，有關(guān)染色工藝也有待進(jìn)一步研究與完善；三是相較于間歇式染色裝備，設(shè)備的投資成本較高。

（四）滌綸織物少水連續(xù)式染色

適用范圍：絨類織物，包括超柔、法蘭絨、珊瑚絨、純滌干發(fā)巾等；梭織類的廣告布、窗簾、沙發(fā)布、箱包布、襯布、口袋布、里子布、工裝布等。

技術(shù)特點(diǎn)：基于分散染料熱熔染色原理，通過(guò)分散染料超細(xì)化加工，提高分散染料向纖維無(wú)定形區(qū)的擴(kuò)散和固著。由于大部分分散染料通過(guò)升華進(jìn)入纖維無(wú)定形區(qū)，而殘留在纖維表面的染料非常少；除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達(dá)到節(jié)水的目的。

應(yīng)用前景：染色環(huán)節(jié)由于無(wú)需水洗或少水洗，比傳統(tǒng)印染節(jié)水80%以上，節(jié)約運(yùn)行成本15%。

技術(shù)難點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品有一定的局限性，并非所有的滌綸織物都適合；需對(duì)分散染料進(jìn)行篩選并作超細(xì)化加工；針織物產(chǎn)品會(huì)失去部分原有風(fēng)格。

（五）含鹽染色廢水循環(huán)利用

適用范圍：纖維素纖維制品活性染料間歇式染色廢水的循環(huán)利用。

技術(shù)特點(diǎn)：利用酸性條件下可陽(yáng)離子化的油性萃取劑與活性染料染色廢水中的陰離子染料發(fā)生作用，對(duì)染色廢水中的染料進(jìn)行萃取，分離出染色廢水中的水解染料。萃取后的含鹽無(wú)色染色廢水可循環(huán)用于其他染色過(guò)程，分離出來(lái)的水解染料通過(guò)脫水制成淤泥或固體后進(jìn)行無(wú)害化處理。通過(guò)反萃取可使萃取劑重復(fù)使用。

應(yīng)用前景：活性染料染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽染色廢水可用于中深色織物染色?？傻统杀尽⒏咝恃h(huán)利用活性染料染色廢水，實(shí)現(xiàn)鹽的重復(fù)使用，大幅減少印染生產(chǎn)中鹽的用量，減少含鹽廢水的排放。

技術(shù)難點(diǎn)：染色產(chǎn)品質(zhì)量、廢水處理效果以及技術(shù)可行性方面需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整。萃取劑可能存在潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)完善相關(guān)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析。需進(jìn)一步研究高濃度染料廢棄物再次利用或處理技術(shù)。

（六）數(shù)碼噴墨印花噴頭

適用范圍：用于數(shù)碼噴墨印花機(jī)。

技術(shù)特點(diǎn)：數(shù)碼噴墨印花噴頭主要有壓電式和發(fā)泡式兩種類型。壓電式噴頭利用壓電陶瓷，借助壓電晶體施加電壓使其產(chǎn)生形變，擠壓墨水產(chǎn)生高壓而將墨水噴出，在織物表面形成墨滴；發(fā)泡式噴頭是通過(guò)噴頭上的熱電阻元件，在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱，在墨水噴出區(qū)將墨水加熱形成氣泡，氣泡膨脹產(chǎn)生的壓力壓迫一定量的墨水克服表面張力快速?gòu)膰娮靽姵?，形成墨滴?/p>

應(yīng)用前景：壓電式噴頭更容易控制墨點(diǎn)的形狀和大小，噴印分辨率高，容易實(shí)現(xiàn)高精度噴印效果，顏色重現(xiàn)性好，對(duì)墨水的適用性強(qiáng)。發(fā)泡式噴頭一般采用墨盒與噴嘴一體化結(jié)構(gòu)，電子驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，但難以改變和控制墨滴大小，因在高溫高壓工況下工作，噴嘴容易腐蝕。

技術(shù)難點(diǎn)：生產(chǎn)噴頭的面板、壓電陶瓷、膠水等部件的技術(shù)要求高，我國(guó)在這方面的技術(shù)儲(chǔ)備不足，材料選擇、精密機(jī)械加工水平也需同步提高。