這里還有你不知道的嗎？27種脫硫脫硝工藝大匯總

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:如果你問化工人，今年什么最熱？回答肯定是環(huán)保。最近，隨著中央環(huán)保部門進(jìn)駐地方，很多化工廠，煤化廠都關(guān)門大吉了。有問題要解決，但是不能一刀切。你對(duì)脫硫脫硝技術(shù)了解多少呢？你知道現(xiàn)在有什么新的治理廢氣的技術(shù)嗎？不要著急，小七已經(jīng)給大家整理好了27種脫硫脫硝工藝，現(xiàn)在就跟著小七來了解一下吧！

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脫硫技術(shù)

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。

濕法脫硫技術(shù)

濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

間接石灰石-石膏法

利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。

該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

檸檬吸收法

檸檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99％以上。

這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。

海水脫硫法

海水呈堿性,堿度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達(dá)到脫硫的目的。

海水洗滌SO2產(chǎn)生的CO2也應(yīng)驅(qū)趕盡,因此必須設(shè)曝氣池,在SO2-3氧化和驅(qū)盡CO2并調(diào)整海水pH值達(dá)標(biāo)后才能排入大海。凈化后的煙氣再經(jīng)氣-氣加熱器加溫后,由煙囪排出。

海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。脫硫率可高達(dá)90%投資運(yùn)行費(fèi)用均較低。因此,世界上一些沿海國(guó)家均用此法脫硫,其中以挪威和美國(guó)用得最多,我國(guó)深圳西部電廠應(yīng)用此法脫硫,效果良好。

雙堿法

雙堿法是由美國(guó)通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在美國(guó)它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。

雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。它的缺點(diǎn)是多了一道工序,增加了投資

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